【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电齿轮渗碳淬火，具体为一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置。
技术介绍
1、渗碳淬火是一种热处理工艺，用于提高金属材料的表面硬度和耐磨性。风电齿轮渗碳淬火的整个流程大致包括以下步骤：对风电齿轮表面进行清洁之后预热至合适范围内，随后依次进行渗碳、淬火、回火、冷却和清洗，最后在进行精加工即可。
2、在上述所说的淬火的过程中，通常是将风电齿轮直接放入淬火剂中进行淬火，但当风电齿轮的太大时，淬火剂在接触齿轮表面时难以渗透到齿轮的内部，从而影响淬火的均匀性，现有技术是用喷射淬火的方式来将其替代，喷射淬火是将淬火剂（如水、油或其他高分子材料）通过喷嘴或喷枪持续性的喷向风电齿轮表面，淬火剂在接触风电齿轮表面时迅速冷却，使风电齿轮表面快速冷却并硬化，进而使淬火更加均匀。
3、但是，喷射淬火需要使用大量的淬火剂，如水、油或其他高分子材料。这些淬火剂在使用后通常会被排放到环境中，这可能会对环境造成污染，其次，喷射淬火需要使用高压气体或水流来喷射淬火剂，这可能会导致淬火剂飞溅和浪费。
4、因此，我们需要一种风电齿...
【技术保护点】
1.一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，包括淬火筒（1），其特征在于：所述淬火筒（1）的顶端及底端分别设置有防溅组件和回收筒（3），所述防溅组件的顶部设置有渗碳筒（2），所述淬火筒（1）的内部设置有淬火组件和加固组件，所述防溅组件的内部与回收筒（3）互相连通，所述回收筒（3）的一侧内壁开设有贯穿型的出口（28），所述出口（28）的内部设置有过滤装置，所述淬火筒（1）的外壁设置有刮除组件，所述刮除组件的一部分位于淬火筒（1）的内部，所述刮除组件的顶部设置有驱动装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述防溅组件包含有两...
【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，包括淬火筒（1），其特征在于：所述淬火筒（1）的顶端及底端分别设置有防溅组件和回收筒（3），所述防溅组件的顶部设置有渗碳筒（2），所述淬火筒（1）的内部设置有淬火组件和加固组件，所述防溅组件的内部与回收筒（3）互相连通，所述回收筒（3）的一侧内壁开设有贯穿型的出口（28），所述出口（28）的内部设置有过滤装置，所述淬火筒（1）的外壁设置有刮除组件，所述刮除组件的一部分位于淬火筒（1）的内部，所述刮除组件的顶部设置有驱动装置（19）。
2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述防溅组件包含有两个对称分布的方形层（29），两个所述方形层（29）靠近淬火筒（1）中心的一端固定连接，两个所述方形层（29）的上下两端均开设有半圆形开口，各个所述半圆形开口组合成一个整圆通道用于风电齿轮通过，两个所述方形层（29）的内部均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有防溅板（31），所述防溅板（31）的侧壁固定连接有丝杠，所述出口（28）的一端设置有电动推杆（30），所述电动推杆（30）的输出端与丝杠相连接。
3.根据权利要求1所述的一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述淬火组件包含有蓄水装置（4），所述蓄水装置（4）位于淬火筒（1）的内部，所述蓄水装置（4）与淬火筒（1）之间固定连接有多个以淬火筒（1）的圆心为中心而均匀排布的连接块一，所述蓄水装置（4）整体呈环状且顶面是内凹型的，所述蓄水装置（4）的顶面固定连接有多个喷水组件，多个所述喷水组件以淬火筒（1）的圆心为中心点呈等距排布，各个所述喷水组件均包含有喷水头（9）和集水盒（10），所述喷水头（9）与集水盒（10）之间固定连接且连通有四个均匀分布的短管，所述喷水头（9）的底端均与蓄水装置（4）的顶面固定连接，所述集水盒（10）的一侧与蓄水装置（4）顶面之间固定连接且连通有弯管。
4.根据权利要求3所述的一种风电齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：各个所述喷水头（9）的内部均开设有四个均匀分布的暂存...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，陆青，周新江，杜凯，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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