一种用于高速切削的金属切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装壳体，所述安装壳体为空心结构，且所述安装壳体的前侧中心处安装有轴承座，所述轴承座转动连接安装有立铣刀，所述安装壳体的顶部安装有用于驱动立铣刀旋转的驱动装置，所述立铣刀内设置有水槽，所述安装壳体内安装有用于往水槽内注射和抽取冷却液的冷却装置，通过立铣刀内部结构配合冷却装置，从而可实现对立铣刀内部进行冷却，从而提高降温效果，提高刀具的寿命且防止造成金属零部件严重变形的后果；通过冷却装置可实现对立铣刀内部的水槽注射和抽取冷却液，如此循环进行高效降温，通过驱动装置一方面可驱动立铣刀转动，从而进行切削，另一方面不会影响到冷却装置对立铣刀进行冷却。装置对立铣刀进行冷却。装置对立铣刀进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速切削的金属切削刀具


[0001]本技术涉及金属切削刀具领域，具体涉及一种用于高速切削的金属切削刀具。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；
[0003]市场上的金属切削刀具在使用过程中产生大量的热量，传统解决方法多通过冷却液在刀具外表面对刀具进行降温，这样无法彻底降低刀具的温度，而无法消散的热量降低了刀具的寿命并造成金属零部件严重变形的后果。
[0004]因此，专利技术一种用于高速切削的金属切削刀具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于高速切削的金属切削刀具，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装壳体，所述安装壳体为空心结构，且所述安装壳体的前侧中心处安装有轴承座，所述轴承座转动连接安装有立铣刀，所述安装壳体的顶部安装有用于驱动立铣刀旋转的驱动装置，所述立铣刀内设置有水槽，所述安装壳体内安装有用于往水槽内注射和抽取冷却液的冷却装置。
[0008]优选的，所述冷却装置包括有注射筒和电动推杆，所述注射筒和电动推杆均安装在安装壳体内底部，所述注射筒内部安装有密封塞环，所述电动推杆的输出轴贯穿注射筒一侧与密封塞环相连接，所述注射筒靠近立铣刀一侧设置有注射头，所述立铣刀靠近注射头一侧转动连接有对接环，所述对接环中心设置槽孔且与水槽相贯通，所述注射头与对接环之间连接有导管。
[0009]优选的，所述注射筒靠近立铣刀一侧顶部设置有注液口，远离立铣刀一侧顶部设置有排液口，所述注液口和排液口上方的安装壳体顶部分别安装有注液管和排液管，所述注液口和注液管以及排液口和排液管之间均安装有导管。
[0010]优选的，所述立铣刀内部的水槽为螺旋结构。
[0011]优选的，所述驱动装置包括有驱动电机和从动锥齿轮，所述驱动电机安装在安装壳体顶部且输出轴贯穿至其内部，所述驱动电机的输出轴底部安装有驱动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装在安装壳体内部区域的立铣刀上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互垂直且啮合。
[0012]优选的，所述安装壳体的后侧设置有检修盖，所述检修盖通过四个固定螺栓与安
装壳体相连接。
[0013]优选的，所述安装壳体的底部安装有连接板，所述连接板的四个拐角处均安装有用于与立式铣床相连接的对接孔。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过立铣刀内部结构配合冷却装置，从而可实现对立铣刀内部进行冷却，从而提高降温效果，提高刀具的寿命且防止造成金属零部件严重变形的后果；通过冷却装置可实现对立铣刀内部的水槽注射和抽取冷却液，如此循环进行高效降温。
[0016]2、通过驱动装置一方面可驱动立铣刀转动，从而进行切削，另一方面不会影响到冷却装置对立铣刀进行冷却，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构立体图；
[0019]图2为本技术的冷却装置立体剖视图；
[0020]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0021]图4为本技术的整体结构后视立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装壳体；2、立铣刀；3、驱动装置；4、冷却装置；11、轴承座；12、连接板；13、检修盖；21、水槽；22、对接环；31、驱动电机；32、驱动锥齿轮；33、从动锥齿轮；41、注射筒；42、电动推杆；43、注射头；44、密封塞环；45、注液管；46、排液管；411、注液口；412、排液口。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装壳体1，安装壳体1为空心结构，且安装壳体1的前侧中心处安装有轴承座11，轴承座11转动连接安装有立铣刀2，安装壳体1的顶部安装有用于驱动立铣刀2旋转的驱动装置3，立铣刀2内设置有水槽21，安装壳体1内安装有用于往水槽21内注射和抽取冷却液的冷却装置4，通过立铣刀2内部结构配合冷却装置4，从而可实现对立铣刀2内部进行冷却，从而提高降温效果，提高刀具的寿命且防止造成金属零部件严重变形的后果；通过冷却装置4可实现对立铣刀2内部的水槽21注射和抽取冷却液，如此循环进行高效降温，通过驱动装置3一方面可驱动立铣刀2转动，从而进行切削，另一方面不会影响到冷却装置4对立铣刀2进行冷却，实用性强。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，冷却装置4包括有注射筒41和电动推杆42，注射筒41和电动推杆42均安装在安装壳体1内底部，注射筒41内部安装有密封塞环44，电动推杆42的输出轴贯穿注射筒41一侧与密封塞环44相连接，注射筒41靠近立铣刀2一侧设置有注射头43，立铣刀2靠近注射头43一侧转动连接有对接环22，对接环22中心设置槽孔且与水槽21
相贯通，注射头43与对接环22之间连接有导管；
[0027]具体的，电动推杆42的输出轴与注射筒41贯穿处设置有机械密封，且由于对接环22的槽孔位于中心处，所以即使立铣刀2在转动，也不会影响冷却装置4将冷却液从水槽21内注射和抽取；通过电动推杆42运作，从而通过加压使注射筒41内的冷却液从注射头43处进入立铣刀2内的水槽21内，从而通过内部冷却液进行降温，之后电动推杆42再回缩输出轴，从而通过密封塞环44抽取水槽21内的冷却液，将冷却液抽回注射筒41内，如此反复。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，注射筒41靠近立铣刀2一侧顶部设置有注液口411，远离立铣刀2一侧顶部设置有排液口412，注液口411和排液口412上方的安装壳体1顶部分别安装有注液管45和排液管46，注液口411和注液管45以及排液口412和排液管46之间均安装有导管；
[0029]具体的，通过外联冷却系统，从而通过冷却系统将冷却后的冷却液从注液管45、注液口411处注入注射筒41，之后电动推杆42运作将冷却液加压至水槽21内部，之后再进行抽取，当密封塞环44位于排液口412更靠近电动推杆42一侧时，通过外部连接水泵，将冷却液从排液口412、排液管46处抽出，之后再注入一组冷却好的冷却液，如此反复，提高冷却效果。
[0030]进一步的，在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装壳体（1），其特征在于：所述安装壳体（1）为空心结构，且所述安装壳体（1）的前侧中心处安装有轴承座（11），所述轴承座（11）转动连接安装有立铣刀（2），所述安装壳体（1）的顶部安装有用于驱动立铣刀（2）旋转的驱动装置（3），所述立铣刀（2）内设置有水槽（21），所述安装壳体（1）内安装有用于往水槽（21）内注射和抽取冷却液的冷却装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于：所述冷却装置（4）包括有注射筒（41）和电动推杆（42），所述注射筒（41）和电动推杆（42）均安装在安装壳体（1）内底部，所述注射筒（41）内部安装有密封塞环（44），所述电动推杆（42）的输出轴贯穿注射筒（41）一侧与密封塞环（44）相连接，所述注射筒（41）靠近立铣刀（2）一侧设置有注射头（43），所述立铣刀（2）靠近注射头（43）一侧转动连接有对接环（22），所述对接环（22）中心设置槽孔且与水槽（21）相贯通，所述注射头（43）与对接环（22）之间连接有导管。3.根据权利要求2所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于：所述注射筒（41）靠近立铣刀（2）一侧顶部设置有注液口（411），远离立铣刀（2）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新波，唐庆斌，郎庆峰，
申请(专利权)人：大连远东金属切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：