一种数控铣床铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床铣刀，包括滑轮和移动打磨机构，包括滑轮和移动架机构，所述滑轮的顶部固定安装有操作台机构，所述操作台机构的外壁滑动连接有滑架，所述滑架的外壁一端固定安装有第一液压缸，所述移动架机构设置在滑架的外壁前端，所述移动架机构的内壁末端固定安装有驱动电机，所述操作台机构的外壁两侧设置有调节螺钮，所述驱动电机的外表面顶部设置有第二液压缸，所述驱动电机的输出端连接有刀体机构。该实用新型专利技术，通过铣刀的外壁底部开设x型交叉纹理，上端设置外螺纹，与驱动电机端口处连接，移动架机构进行移动，驱动电机带动铣刀转动对模具进行打磨，铣刀转动打磨，这样做有利于增大铣刀对材料打磨的压强，便于散热。便于散热。便于散热。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床铣刀


[0001]本技术涉及数控相关
，具体为一种数控铣床铣刀。

技术介绍

[0002]数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用，然而对模具进行加工制作需要铣刀进行抛光打磨，故而需要配备一种相应的数控铣床铣刀。
[0003]但是目前使用的铣床铣刀，结构简单固定，不便于安装，同时不便调整铣刀与模具的距离，需要工作人员进行手动调整维护，给工作人员的工作带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控铣床铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的铣床铣刀，结构简单固定，不便于安装，同时不便调整铣刀与模具的距离，需要工作人员进行手动调整维护，给工作人员的工作带来了不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床铣刀，包括滑轮和移动架机构，所述滑轮的顶部固定安装有操作台机构，所述操作台机构的外壁滑动连接有滑架，所述滑架的外壁一端固定安装有第一液压缸，所述移动架机构设置在滑架的外壁前端，所述移动架机构的内壁末端固定安装有驱动电机，所述操作台机构的外壁两侧设置有调节螺钮，所述驱动电机的外表面顶部设置有第二液压缸，所述驱动电机的输出端连接有刀体机构；
[0006]所述刀体机构包括有钢柱体、外螺纹和铣刀头，所述钢柱体的顶端外侧设置有外螺纹，所述外螺纹延伸至驱动电机输出端的内侧且与其螺纹连接，所述钢柱体的底端安装有铣刀头。
[0007]所述刀体机构包括有钢柱体、外螺纹和铣刀头，所述钢柱体的顶端外侧设置有外螺纹，所述外螺纹延伸至驱动电机输出端的内侧且与其螺纹连接，所述钢柱体的底端安装有铣刀头。
[0008]优选的，所述机床与滑架滑动连接，且机床的外壁与滑架的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述移动架机构包括伸缩杆、架体、滑槽架和限位盖，所述伸缩杆设置在滑架的外壁前端，所述伸缩杆的外壁一端螺纹连接有架体，所述架体的底部固定安装有滑槽架，所述滑槽架的外壁底部设置有限位盖。
[0010]优选的，所述第一液压缸通过伸缩杆与架体构成伸缩结构，且伸缩杆的外壁与架体的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述调节螺钮通过螺杆与螺纹卡块螺纹连接，且螺杆以螺纹卡块为中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术，通过铣刀的外壁底部开设x型交叉纹理，上端设置外螺纹，与驱动电机端口处连接，第一液压缸控制内壁液压差带动伸缩杆伸缩，移动架机构进行移动，架体沿着滑架的内壁进行滑动，驱动电机带动铣刀顺时针转动对模具进行打磨，第二液压缸带动下端的伸缩杆向下运动，从而使得铣刀与模具相贴合，铣刀转动打磨，这样做有利增大打磨材料的时的外壁压强，便于散热打磨于通过移动架机构沿着滑架的内壁滑动，提高装置的灵活性，便于第二液压缸带动下端伸缩杆伸缩，调成铣刀与模具的距离，从而驱动电机带动铣刀旋转对模具抛光打磨，同时在机床的内壁中设置有螺纹卡块，对模具进行卡合固定，给工作人员的工作带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术刀体机构结构示意图；
[0015]图2为本技术移动架机构结构示意图；
[0016]图3为本技术移动架机构工作状态结构示意图；
[0017]图4为本技术操作台机构侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术操作台机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、滑轮；2、操作台机构；201、支腿；202、机床；203、限位架；204、螺杆；205、螺纹卡块；3、滑架；4、第一液压缸；5、移动架机构；501、伸缩杆；502、架体；503、滑槽架；504、限位盖；6、驱动电机；7、调节螺钮；8、第二液压缸；9、刀体机构；901、钢柱体；902、外螺纹；903、铣刀头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控铣床铣刀，包括滑轮1和移动架机构5；
[0022]滑轮1的顶部固定安装有操作台机构2，操作台机构2包括支腿201、机床202、限位架203、螺杆204和螺纹卡块205，支腿201固定安装在滑轮1的顶部，支腿201的外壁顶部焊接有机床202，机床202的内壁两侧均设置有限位架203，限位架203的内壁两侧均穿插安装有螺杆204，螺杆204的外壁螺纹连接有螺纹卡块205，这样做有利于通过机床202的内壁边缘两侧设置有槽体，便于滑架3沿着机床202的内壁进行滑动，机床202的外壁前后两侧设置有限位架203，便于螺纹卡块205的移动，螺纹卡块205对模具限位固定；
[0023]操作台机构2的外壁滑动连接有滑架3，机床202与滑架3滑动连接，且机床202的外壁与滑架3的内壁相互贴合，这样做有利于便于调整铣刀打磨的纵向位置；
[0024]滑架3的外壁一端固定安装有第一液压缸4，移动架机构5设置在滑架3的外壁前端，移动架机构5包括伸缩杆501、架体502、滑槽架503和限位盖504，伸缩杆501设置在滑架3的外壁前端，伸缩杆501的外壁一端螺纹连接有架体502，架体502的底部固定安装有滑槽架
503，滑槽架503的外壁底部设置有限位盖504，这样做有利于通过架体502的结构设置简单稳定，架体502的内壁卡合安装有第二液压缸8，第二液压缸8控制内壁液压差带动底端的伸缩杆501进行移动，驱动电机6沿着滑槽架503进行滑动，驱动电机6带动铣刀顺时针旋转进行抛光，第一液压缸4通过伸缩杆501与架体502构成伸缩结构，且伸缩杆501的外壁与架体502的内壁紧密贴合，这样做有利于便于架体502沿着滑架3的内壁进行滑动，调整架体502的水平移动；
[0025]移动架机构5的内壁末端固定安装有驱动电机6，操作台机构2的外壁两侧设置有调节螺钮7，调节螺钮7通过螺杆204与螺纹卡块205螺纹连接，且螺杆204以螺纹卡块205为中轴线对称设置，这样做有利于通过螺杆204的外壁与螺纹卡块205的内壁螺纹连接，便于螺纹卡块205沿着机床202进行滑动；
[0026]驱动电机6的外表面顶部设置有第二液压缸8，所述驱动电机6的输出端连接有刀体机构9，所述刀体机构9包括有钢柱体901、外螺纹902和铣刀头903，所述钢柱体901的顶端外侧设置有外螺纹902，所述外螺纹902延伸至驱动电机6输出端的内侧且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床铣刀，包括滑轮(1)和移动架机构(5)，其特征在于：所述滑轮(1)的顶部固定安装有操作台机构(2)，所述操作台机构(2)的外壁滑动连接有滑架(3)，所述滑架(3)的外壁一端固定安装有第一液压缸(4)，所述移动架机构(5)设置在滑架(3)的外壁前端，所述移动架机构(5)的内壁末端固定安装有驱动电机(6)，所述操作台机构(2)的外壁两侧设置有调节螺钮(7)，所述驱动电机(6)的外表面顶部设置有第二液压缸(8)，所述驱动电机(6)的输出端连接有刀体机构(9)；所述刀体机构(9)包括有钢柱体(901)、外螺纹(902)和铣刀头(903)，所述钢柱体(901)的顶端外侧设置有外螺纹(902)，所述外螺纹(902)延伸至驱动电机(6)输出端的内侧且与其螺纹连接，所述钢柱体(901)的底端安装有铣刀头(903)。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床铣刀，其特征在于：所述操作台机构(2)包括支腿(201)、机床(202)、限位架(203)、螺杆(204)和螺纹卡块(205)，所述支腿(201)固定安装在滑轮(1)的顶部，所述支腿(201)的外壁顶部焊接有机床(202)，所述机床(202)的内壁两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，张君，龙小丽，
申请(专利权)人：四川铭泰顺硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：