高速精加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速精加工铣刀，包括：刀具部、过渡部及刀柄部，刀具部、过渡部及刀柄部依次沿第一直线方向同轴线设置；铣刀的内部开设有内孔，铣刀的端面及基面上开设有沉孔，内孔沿第一直线方向延伸至与两沉孔连接，沉孔的直径大于所述内孔的直径。通过在铣刀内部的内孔传导切削冷却液，便于将切削冷却液送至铣刀的刀头位置处。沉孔内的切削冷却液还可以对沉孔内收容的碎屑进行降温，以避免因高温碎屑粘连在铝合金的刀具前刀面或已加工好的表面，保证了加工精度及表面质量。保证了加工精度及表面质量。保证了加工精度及表面质量。

【技术实现步骤摘要】
高速精加工铣刀


[0001]本技术涉及成型加工领域，特别是涉及一种高速精加工铣刀。

技术介绍

[0002]精加工铣刀作为加工精度较高的铣刀，为了保证加工时的产品精度更高，常采用更高的转速来提高切削力。但是，在高速铣削加工的过程中，铣刀的高速转动将导致铣刀与加工材料间的摩擦更加剧烈，摩擦产生的大量热量聚集在齿槽和工件的切削位置上，容易致使工件、刀具产生热变形。另一方面，尤其时在加工铝合金材料时，被铣刀切削下来的碎屑若是滞留在靠近在铣刀切削位置处时，容易受到铣刀上高温影响下，而由于碎屑体积小升温更快更易产生热变形，使得碎屑粘连在铝合金的刀具前刀面或已加工好的表面，若碎屑粘连在铝合金的刀具上时将导致刃口产生积屑瘤，从而导致工件的加工精度降低，表面粗糙度变差，刀具寿命降低。碎屑粘连在已加工好的工件表面时，将极大的影响工件的加工精度和表面粗糙度，使得加工出的工件很难达标。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，提供一种高速精加工铣刀，能够解决铣刀加工时温度过高的问题。
[0004]本申请提供了一种高速精加工铣刀，包括：刀具部、过渡部及刀柄部，刀具部、过渡部及刀柄部依次沿第一直线方向同轴线设置；
[0005]铣刀的内部开设有内孔，铣刀的端面及基面上开设有沉孔，内孔沿第一直线方向延伸至与两沉孔连接，沉孔的直径大于内孔的直径。
[0006]上述铣刀，在受力一些深度将大成型工件时，切削冷却液难以导入至铣刀的切削头位置处，而在本方案中，通过在铣刀内部的内孔传导切削冷却液，方便将切削冷却液送至铣刀的刀头位置处。另一方面，沉孔的设置扩大刀头的容屑能力，而内孔的输送的切削冷却液也会被送入至铣刀端面处的沉孔内，从而方便对沉孔内收容的碎屑进行降温，以避免因高温碎屑粘连在铝合金的刀具前刀面或已加工好的表面。同时，随着内孔内的切削冷却液不断被送入沉孔，以便于切削冷却液带着碎屑从沉孔内排出。
[0007]在其中一个实施例中，沉孔与内孔的连接位置处设置有接口。
[0008]在其中一个实施例中，接口的侧壁沿内孔朝沉孔方向逐渐向沉孔的内壁侧偏移。
[0009]在其中一个实施例中，内孔、沉孔的轴线位于铣刀的轴线上，沉孔设于铣刀端面或基面的中心位置处。
[0010]在其中一个实施例中，刀具部的外周上设置有若干螺旋状的排屑槽，刀具部的周向上由排屑槽隔断形成周刃；沉孔包括设于端面上的第一沉孔；
[0011]周刃与端面相交形成端刃，端刃周向布设在第一沉孔外侧。
[0012]在其中一个实施例中，第一沉孔侧壁与端刃相较形成端刃的内侧，端刃的切削角设于端刃对应内侧的另一侧棱边上，棱边上设置倒角。
[0013]在其中一个实施例中，相邻两端刃间开设有容屑槽，容屑槽对应排屑槽，容屑槽沿
径向从第一沉孔出发延伸至排屑槽槽壁上。
[0014]在其中一个实施例中，容屑槽、排屑槽与端刃三者相交处形成切削角。
[0015]在其中一个实施例中，排屑槽的数量为六条，相邻两容屑槽与铣刀的轴心间夹角角度不同。
[0016]在其中一个实施例中，刀具部的合金基层表面附着非晶态膜层。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例提供的铣刀的正视图；
[0018]图2为本技术一实施例提供的铣刀的局部剖视图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术一实施例提供的铣刀上刀具部的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例提供的铣刀的侧视图；
[0022]图6为图5中B处的局部放大示意图。
[0023]附图标注：
[0024]11、刀具部；
[0025]111、排屑槽；
[0026]112、周刃；1121、背面；1122、棱边；
[0027]113、端面；114、第一沉孔；
[0028]115、端刃；1151、切削角；1152、内侧；
[0029]116、容屑槽；
[0030]12、过渡部；
[0031]13、刀柄部；
[0032]131、基面；132、第二沉孔；
[0033]14、内孔；141、接口。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速精加工铣刀，其特征在于，包括：刀具部、过渡部及刀柄部，所述刀具部、过渡部及刀柄部依次沿第一直线方向同轴线设置；所述铣刀的内部开设有内孔，所述铣刀的端面及基面上开设有沉孔，所述内孔沿所述第一直线方向延伸至与两所述沉孔连接，所述沉孔的直径大于所述内孔的直径。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述沉孔与所述内孔的连接位置处设置有接口。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述接口的侧壁沿内孔朝沉孔方向逐渐向所述沉孔的内壁侧偏移。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的铣刀，其特征在于，所述内孔、沉孔的轴线位于所述铣刀的轴线上，所述沉孔设于所述铣刀端面或基面的中心位置处。5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述刀具部的外周上设置有若干螺旋状的排屑槽，所述刀具部的周向上由所述排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钰，高伟健，周宝，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：