带螺旋冷却孔的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带螺旋冷却孔的铣刀，属于切削刀具技术领域。该铣刀在切削部的端面上形成有与螺旋切削刃数量相同且对应的端面刃，螺旋切削刃的尾端沿螺旋方向经由RQ弧段与对应的端面刃相连；铣刀内部沿轴向开设有与所述螺旋切削刃的数量及导程相同的贯通螺旋孔；刀柄部的端面上形成有内凹的分液槽；每个贯通螺旋孔的一端均开口于该分液槽内，且该贯通螺旋孔的另一端开口于切削部端面上端面刃的端面刃后角处。该铣刀切削过程中冷却均匀、充分，且排屑顺畅，能够保证切削刃锋利、坚固、切削加工稳定，延长了铣刀的使用寿命。延长了铣刀的使用寿命。延长了铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带螺旋冷却孔的铣刀


[0001]本技术涉及一种铣刀，尤其涉及一种带螺旋冷却孔的铣刀，属于切削刀具


技术介绍

[0002]铣刀是一种机械加工常用的刀具，主要用来加工凹槽、台阶、小的平面和各种互相垂直的平面，特别是加工钢和铸铁的箱体零件上的深槽，也可以用来加工深孔和锪孔。铣刀的主切削刃是切削部圆周面上的侧刃，位于端面上的切削刃是副切削刃，利用主切削刃和副切削刃的切削功能，实现对被加工件表面的加工。
[0003]在对被加工件表面的加工过程中，铣刀的切削刃与被加工件表面之间摩擦产生热量，容易使被加工件表面硬化，从而增加切削难度。现有技术中为了解决该技术问题，通常采用冷却液进行冷却，而根据铣刀结构的不同，冷却液的使用方式也各有不同：如使用实心圆柱棒状的铣刀时，采用外加冷却液的方式进行切削加工；如使用仅带中心通孔的铣刀，在进行切削加工时，冷却液在铣刀的中心轴线上进出，仅能对铣刀靠近中心轴线的部位进行冷却，从而造成刀具和被加工件表面在加工过程中存在冷却不充分以及冷却不均匀的情况，从而导致切削区域温度升高，被加工件表面硬化，增加切削难度，同时也会导致刀具温度升高，从而增加刀具刃口的磨损；如使用多条螺旋状的通孔作为冷却液通孔，若对该螺旋状通孔的结构以及主切削刃和副切削刃的结构设计不合理，也会造成刀具强度及锋利度降低、刀口磨损严重甚至崩坏的情况。此外，现有技术中使用的刀具在切削加工时，由于排屑不畅，会造成碎屑的多次切削，也会增加切削难度和刀具的刃口的磨损。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种带螺旋冷却孔的铣刀，该铣刀切削过程中冷却均匀、充分，且排屑顺畅，能够保证切削刃锋利、坚固、切削加工稳定，延长了铣刀的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种带螺旋冷却孔的铣刀，包括一体成型的棒体，该棒体的一端形成刀柄部，该棒体的另一端形成切削部；所述切削部的外圆周面上均匀间隔设置有若干呈螺旋形排布的螺旋切削刃，两相邻螺旋切削刃之间形成有螺旋排屑槽；
[0007]所述切削部的端面上形成有与螺旋切削刃数量相同且对应的端面刃，所述螺旋切削刃的尾端沿螺旋方向经由RQ弧段与对应的端面刃相连；
[0008]所述铣刀内部沿轴向开设有与所述螺旋切削刃的数量及导程相同的贯通螺旋孔；所述刀柄部的端面上形成有内凹的分液槽；每个所述贯通螺旋孔的一端均开口于该分液槽内，且该贯通螺旋孔的另一端开口于切削部端面上端面刃的端面刃后角处。
[0009]其进一步的技术方案是：
[0010]每个所述螺旋排屑槽均包括一由多段圆弧平滑连接组成的第一螺旋曲面和紧邻
螺旋切削刃的第二螺旋曲面，其中第一螺旋曲面的截面呈抛物线形，其中第二螺旋曲面的截面呈直线形。
[0011]其进一步的技术方案是：
[0012]每个所述螺旋切削刃均由两紧邻且侧面相交的螺旋形曲面组成，且两螺旋形曲面相交处形成该螺旋切削刃的刃口。
[0013]其进一步的技术方案是：
[0014]所述螺旋切削刃的刀尖角γ为68
°‑
85
°
，且螺旋切削刃前角x为2
°‑8°
，且螺旋切削刃后角N为3
°‑
15
°
。
[0015]其进一步的技术方案是：
[0016]所述端面刃的端面刃前角自铣刀的中心轴线处开始沿径向由负变正并渐次变大，且端面刃后角α为2
°‑
12
°
，且端面刃副后角β为8
°‑
30
°
。
[0017]其进一步的技术方案是：
[0018]所述端面刃的刃长各不相同，且端面刃依刃长的不同存在0.03mm
‑
0.08mm的刃高。
[0019]其进一步的技术方案是：
[0020]若干条所述端面刃中有一条端面刃的刃长经过该铣刀的中心轴线。
[0021]其进一步的技术方案是：
[0022]所述贯通螺旋孔的导程LP为π
×
D/tg P，其中D为棒体的直径，P为螺旋切削刃的刃倾角。
[0023]其进一步的技术方案是：
[0024]所述棒体的刀柄部和切削部之间形成有砂轮越程槽，该砂轮越程槽的直径小于刀柄部和切削部的直径；所述刀柄部的外周面上开设有至少一个定位槽。
[0025]其进一步的技术方案是：
[0026]所述切削部上形成有至少两个螺旋切削刃、至少两个端面刃、至少两个螺旋排屑槽和至少两个贯通螺旋孔。
[0027]本技术的有益技术效果是：
[0028]1、本技术铣刀内部设置的贯通螺旋孔，一端开口分布于分液槽内，另一端开口分布于端面刃后角处，冷却液能够充分均匀的流经该贯通螺旋孔，且流出的冷却液能够沿排屑槽冲走切屑，从而能够均匀且快速的冷却被加工表面和刀具，并减少切屑的多次加工。
[0029]2、本技术中贯通螺旋孔为和螺旋切削刃的导程相同且数量相同的贯通螺旋孔，该贯通螺旋孔与相应的螺旋切削刃一一匹配，能够更好的对被加工表面尤其是对刀具的螺旋切削刃进行冷却，从而降低切削区域的温度，避免被加工件的表面硬化，从而能够降低切削难度。
[0030]3、本技术中螺旋排屑槽的槽面为螺旋曲面，其形状能够更加顺畅的排屑。
附图说明
[0031]图1是本技术一实施例的立体图(三刃)；
[0032]图2是本技术另一实施例的立体图(四刃)；
[0033]图3是本技术一实施例的结构示意图之一(三刃)；
[0034]图4是本技术一实施例的结构示意图之二(三刃)；
[0035]图5是图3中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0036]图6是图4中B
‑
B的剖面结构示意图；
[0037]图7和图8是图4中切削部端面的结构示意图；
[0038]其中：
[0039]1、刀柄部；
[0040]2、切削部；
[0041]3、定位槽；
[0042]4、螺旋切削刃；4a、螺旋形曲面；4b、螺旋形曲面；
[0043]5、砂轮越程槽；
[0044]6、贯通螺旋孔；
[0045]7、分液槽；
[0046]8、螺旋排屑槽；8a、第一螺旋曲面；8b、第二螺旋曲面；
[0047]12、端面刃；
[0048]且，其中：
[0049]铣刀的中心轴线O、螺旋切削刃的刃倾角P、螺旋切削刃的刀尖角γ、螺旋切削刃前角x、螺旋切削刃后角N、螺旋切削刃后角的宽度T3、端面刃后角α、端面刃副后角β、端面刃后角的宽度T1、端面刃的刃长E1、E2、E3和En；刃高W1、W2。
具体实施方式
[0050]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带螺旋冷却孔的铣刀，包括一体成型的棒体，该棒体的一端形成刀柄部，该棒体的另一端形成切削部；所述切削部的外圆周面上均匀间隔设置有若干呈螺旋形排布的螺旋切削刃，两相邻螺旋切削刃之间形成有螺旋排屑槽；其特征在于：所述切削部的端面上形成有与螺旋切削刃数量相同且对应的端面刃，所述螺旋切削刃的尾端沿螺旋方向经由RQ弧段与对应的端面刃相连；所述铣刀内部沿轴向开设有与所述螺旋切削刃的数量及导程相同的贯通螺旋孔；所述刀柄部的端面上形成有内凹的分液槽；每个所述贯通螺旋孔的一端均开口于该分液槽内，且该贯通螺旋孔的另一端开口于切削部端面上端面刃的端面刃后角处。2.根据权利要求1所述带螺旋冷却孔的铣刀，其特征在于：每个所述螺旋排屑槽均包括一由多段圆弧平滑连接组成的第一螺旋曲面和紧邻螺旋切削刃的第二螺旋曲面，其中第一螺旋曲面的截面呈抛物线形，其中第二螺旋曲面的截面呈直线形。3.根据权利要求1所述的带螺旋冷却孔的铣刀，其特征在于：每个所述螺旋切削刃均由两紧邻且侧面相交的螺旋形曲面组成，且两螺旋形曲面相交处形成该螺旋切削刃的刃口。4.根据权利要求1所述带螺旋冷却孔的铣刀，其特征在于：所述螺旋切削刃的刀尖角γ为68
°‑
85
°
，且螺旋切削刃前角x为2
°‑8°
，且螺旋切削刃后角N为3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启君，张预分，
申请(专利权)人：昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：