一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，包括铣刀头，所述铣刀头的顶端设有刀具杆，所述铣刀头的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的隔温套一，所述铣刀头的侧壁设有多个与所述凹槽内部相连接的冷却通道一，所述铣刀头的底端设有与所述凹槽内部相连接的冷却通道二，所述刀具杆的顶端设有通槽，所述通槽内设有与其相匹配的隔温套二，所述凹槽的内壁顶端设有空腔。有益效果为：将整个内冷铣刀分成铣刀头和刀具杆两部分，并在铣刀头的内部设置空腔和卡槽，通过设置连接件，可以将铣刀头与刀具杆固定连接，当铣刀头磨损严重不能使用时，只需更换铣刀头即可，不需更换完整的内冷铣刀，大大降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀


[0001]本技术涉及超低温切削加工
，具体来说，涉及一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀。

技术介绍

[0002]切削区域施加超低温冷却，能够有效降低难加工材料在切削加工中产生的高切削热，改善材料切削性能，提高切削效率及刀具寿命。超低温介质通常无污染、无需回收处理，可实现清洁切削。
[0003]现有的切削加工过程中超低温介质的供给以外喷式为主，但在铣削加工中，铣刀高速旋转，外喷式冷却很难准确传输至切削区域，且超低温介质极易受到外界温度干扰气化相变；铣刀在长时间使用会出现磨损，使用磨损的铣刀进行切割加工，配件精度较低，会导致配件报废，因此，需要对铣刀进行更换，由于铣刀顶端大部分均未磨损，而目前由直接对完整的铣刀进行更换，不但造成浪费，且也大大提高了生产成本。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，包括铣刀头，所述铣刀头的顶端设有刀具杆，所述铣刀头的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的隔温套一，所述铣刀头的侧壁设有多个与所述凹槽内部相连接的冷却通道一，所述铣刀头的底端设有与所述凹槽内部相连接的冷却通道二，所述刀具杆的顶端设有通槽，所述通槽内设有与其相匹配的隔温套二，所述凹槽的内壁顶端设有空腔，所述空腔的顶端设有卡槽，所述铣刀头通过连接件与所述铣刀头相连接，所述隔温套一通过固定机构与所述铣刀头的内部固定连接。
[0008]优选的，所述凹槽、所述通槽和所述卡槽长宽均相同。
[0009]优选的，所述连接件包括螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧套设有与其相啮合的螺栓，所述螺纹杆一的底端设有连接杆一，所述连接杆一的底端设有与所述卡槽相匹配的卡块。
[0010]优选的，所述卡块的顶端设有若干均匀分布的通孔，所述卡块的顶端中部设有螺纹槽，所述螺纹杆一和所述连接杆一均为中空设置。
[0011]优选的，所述固定机构包括连接杆二，所述连接杆二的底端设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹杆二，所述隔温套一内的顶端设有与其相连接的固定架，所述连接杆二的顶端为正六边形结构。
[0012]优选的，所述螺栓的外壁设有若干均匀分布的支撑杆，所述刀具杆的顶端设有密
封槽，且所述密封槽的直径大于所述空腔的直径。
[0013]优选的，所述隔温套一的外壁设有多个与所述冷却通道一相匹配的连接孔，所述隔温套二与所述刀具杆固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：将整个内冷铣刀分成铣刀头和刀具杆两部分，并在铣刀头的内部设置空腔和卡槽，通过设置连接件，可以将铣刀头与刀具杆固定连接，当铣刀头磨损严重不能使用时，只需更换铣刀头即可，不需更换完整的内冷铣刀，大大降低了生产成本；通过在连接件内设置固定机构，并通过固定机构对隔温套一进行固定，当铣刀头磨损时，由于隔温套一并为损坏，通过对隔温套一进行拆卸并安装在新的铣刀头内，从而避免不必要的损失，进一步降低生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀中铣刀头的内部结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀中连接件和固定机构的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀中空腔的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、铣刀头；2、刀具杆；3、隔温套一；4、冷却通道一；5、冷却通道二；6、隔温套二；7、空腔；8、螺纹杆一；9、螺栓；10、连接杆一；11、卡块；12、通孔；13、螺纹槽；14、连接杆二；15、卡槽；16、螺纹杆二；17、固定架；18、支撑杆；19、密封槽；20、连接孔。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，包括铣刀头1，所述铣刀头1的顶端设有刀具杆2，所述铣刀头1的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的隔温套一3，所述铣刀头1的侧壁设有多个与所述凹槽内部相连
接的冷却通道一4，所述铣刀头1的底端设有与所述凹槽内部相连接的冷却通道二5，所述刀具杆2的顶端设有通槽，所述通槽内设有与其相匹配的隔温套二6，所述凹槽的内壁顶端设有空腔7，所述空腔7的顶端设有卡槽15，所述铣刀头1通过连接件与所述铣刀头1相连接，所述隔温套一3通过固定机构与所述铣刀头1的内部固定连接。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，包括铣刀头1，所述铣刀头1的顶端设有刀具杆2，所述铣刀头1的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的隔温套一3，所述铣刀头1的侧壁设有多个与所述凹槽内部相连接的冷却通道一4，所述铣刀头1的底端设有与所述凹槽内部相连接的冷却通道二5，所述刀具杆2的顶端设有通槽，所述通槽内设有与其相匹配的隔温套二6，所述凹槽的内壁顶端设有空腔7，所述空腔7的顶端设有卡槽15，所述铣刀头1通过连接件与所述铣刀头1相连接，所述隔温套一3通过固定机构与所述铣刀头1的内部固定连接，所述凹槽、所述通槽和所述卡槽15长宽均相同，提高卡块11在通槽内滑动的稳定性，便于卡块11与卡槽15的精确连接，所述连接件包括螺纹杆一8，所述螺纹杆一8的外侧套设有与其相啮合的螺栓9，所述螺纹杆一8的底端设有连接杆一10，所述连接杆一10的底端设有与所述卡槽15相匹配的卡块11，通过改变卡块11的位置，并与卡槽15精确连接，从而便于对铣刀头1的固定连接，所述卡块11的顶端设有若干均匀分布的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，其特征在于，包括铣刀头(1)，所述铣刀头(1)的顶端设有刀具杆(2)，所述铣刀头(1)的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的隔温套一(3)，所述铣刀头(1)的侧壁设有多个与所述凹槽内部相连接的冷却通道一(4)，所述铣刀头(1)的底端设有与所述凹槽内部相连接的冷却通道二(5)，所述刀具杆(2)的顶端设有通槽，所述通槽内设有与其相匹配的隔温套二(6)，所述凹槽的内壁顶端设有空腔(7)，所述空腔(7)的顶端设有卡槽(15)，所述铣刀头(1)通过连接件与所述铣刀头(1)相连接，所述隔温套一(3)通过固定机构与所述铣刀头(1)的内部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，其特征在于，所述凹槽、所述通槽和所述卡槽(15)长宽均相同。3.根据权利要求1所述的一种高冷却效能的超低温介质中空传输式内冷铣刀，其特征在于，所述连接件包括螺纹杆一(8)，所述螺纹杆一(8)的外侧套设有与其相啮合的螺栓(9)，所述螺纹杆一(8)的底端设有连接杆一(10)，所述连接杆一(10)的底端设有与所述卡槽(15)相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪锋，
申请(专利权)人：武汉耐斯刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：