铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣刀，其包括刀柄，以及与刀柄固连的刀体；其中，刀体的端部设有至少一组刀片，每组刀片具有沿刀体周向排列的多个刀片，且每个刀片中，相邻两个刀片的切削轨迹部分重叠。本实用新型专利技术所述的铣刀，通过使每组刀片具有沿刀体周向呈阶梯状排列的多个刀片，并使相邻两个刀片之间的切削轨迹部分重叠设置，可实现超长切削件的一次加工成型，且相较于现有的长刀刃结构，可降低切削阻力和加工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
铣刀


[0001]本技术涉及刀具
，特别涉及一种铣刀。

技术介绍

[0002]PCD(Polycrystalline Diamond，聚晶金刚石)铣刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，因此具有广泛应用。目前，在数控铣床上为加工超长切削工件，一般采用长刃PCD刀刃结构，该刀具焊接难度高、刀具加工切削阻力大、易导致PCD刀刃崩缺寿命低，而无法满足数控机床的批量应用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种铣刀，以实现超长切削工件的一次加工成型。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铣刀，包括刀柄，以及与所述刀柄固连的刀体，所述刀体的端部设有至少一组刀片，每组刀片具有沿所述刀体周向排列的多个所述刀片，且每组的多个所述刀片中，相邻两个所述刀片的切削轨迹部分重叠。
[0006]进一步的，每组的多个所述刀片中，相邻的两个所述刀片之间形成有夹角，且形成的所有所述夹角中，各所述夹角的角度互不相同。
[0007]进一步的，每组的多个所述刀片中，所述夹角的角度在40
°‑
50
°
之间。
[0008]进一步的，各所述刀片延伸方向的两端分别形成有刀尖，至少一端的所述刀尖呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖的圆弧半径在0.1
‑
0.4mm之间。
[0009]进一步的，各所述刀片的延长线均与所述刀体的轴线相交。
[0010]进一步的，所述刀体设置所述刀片的端部设置有锥面，所述刀片沿所述锥面的母线延伸，且至少部分凸出所述锥面，各所述刀片与所述刀体的轴线之间具有5
°‑
10
°
的剪切角。
[0011]进一步的，在各所述刀片的同一侧均设有位于所述刀体上的排屑槽。
[0012]进一步的，所述铣刀中设有贯穿所述刀柄并延展至所述刀体内的冷却液流道，各所述排屑槽内设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口，所述冷却液出口靠近所述刀片设置。
[0013]进一步的，所述刀柄的外周壁上设有动平衡调节结构。
[0014]进一步的，各所述刀片采用PCD刀片，和/或，所述刀柄采用HSK刀柄。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术所述的铣刀，通过使每组刀片具有沿刀体周向排列的多个刀片，并使相邻两个刀片之间的切削轨迹部分重叠设置，可实现超长切削件的一次加工成型，且相较于现有的长刀刃结构，可降低切削阻力和加工难度，因此使得本技术的铣刀可具有较好的使用效果。
[0017]此外，本技术将每组的多个刀片中，相邻的两个刀片之间形成的夹角不同，可
有效防止刀具发生共振，从而可提高加工工件表面的光洁度。而将至少一端的刀尖设成圆弧状，并使该圆弧半径设在0.1
‑
0.4mm之间，可有效分散刀尖位置的切削力，从而可避免切削颤动和崩缺，同时也能有效防止加工工件上出现切削划痕。通过在各刀片与刀体的轴线之间设有5
°‑
10
°
的剪切角，能够提高刃口锋利性，降低切削阻力，从而可避免对加工工件造成切削变形。
[0018]另外，本技术在各刀片的同一侧分别设置位于刀体上的排屑槽，可便于将加工过程中的积屑及时排出。通过在铣刀内设置冷却液通道，可利用冷却液对铣刀进行降温，从而可防止铣刀温度过高而降低对工件的加工质量，同时也可延长铣刀的使用寿命。在刀柄的外周壁上设置动平衡调节结构，能够提高刀具切削速度，并可提升工件表面光洁度。而各刀片采用PCD刀片，可使得铣刀具有较好的加工精度和加工效率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的铣刀的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的铣刀去除其中一个第四刀片时的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的铣刀另一视角下的结构示意图；
[0023]图4为图3的左视图；
[0024]图5为本技术实施例所述的第一刀片的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例所述的第四刀片的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、刀体；101、第一刀片；102、第二刀片；103、第三刀片；104、第四刀片；105、安装槽；106、排屑槽；107、冷却液出口；
[0028]2、刀柄；201、调节槽；
[0029]m、主切削刃；n、副切削刃。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在
本技术中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]本实施例涉及一种铣刀，整体设计上，其包括刀柄2，以及与刀柄2固连的刀体1。其中，刀体1的端部设有至少一组刀片，每组刀片具有沿刀体1周向排列的多个刀片，并且每个刀片中，相邻两个刀片的切削轨迹部分重叠。
[0035]本实施例的铣刀通过使每组刀片具有沿刀体1周向排列的多个刀片，并使相邻两个刀片的切削轨迹部分重叠设置，可实现超长切削件的一次加工成型，且相较于现有的长刀刃结构，可降低切削阻力和加工难度。
[0036]基于如上整体介绍，本实施例的铣刀的一种示例性结构如图1至图4所示，在该示例性结构中，刀体1的端部具体设有三组刀片，且每组刀片的结构相同，并包括围绕刀体1轴线方向间隔布置的四个刀片。当然，除了设置三组刀片，亦可设置两组、一组，或者四组、五组等多组刀片。另外，各组刀片除了包括间隔设置的四个刀片，亦可包括间隔设置的三个、五个等多个刀片。
[0037]本实施例中，作为一种优选的实施方式，各刀片采用PCD刀片，其可利用PCD材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，其特征在于：包括刀柄(2)，以及与所述刀柄(2)固连的刀体(1)，所述刀体(1)的端部设有至少一组刀片，每组刀片具有沿所述刀体(1)周向排列的多个所述刀片，且每组的多个所述刀片中，相邻的两个所述刀片的切削轨迹部分重叠。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：每组的多个所述刀片中，相邻的两个所述刀片之间形成有夹角，且形成的所有所述夹角中，各所述夹角的角度互不相同。3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于：每组的多个所述刀片中，所述夹角的角度在40
°‑
50
°
之间。4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：各所述刀片延伸方向的两端分别形成有刀尖，至少一端的所述刀尖呈圆弧状，且呈圆弧状的所述刀尖的圆弧半径在0.1
‑
0.4mm之间。5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：各所述刀片的延长线均与所述刀体(1)的轴线相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占海，樊保龙，杜振宏，张金波，刘宝华，王刚，樊浩，段帅新，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：