一种整体硬质合金内冷复合铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45

【技术实现步骤摘要】
一种整体硬质合金内冷复合铣刀


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种整体硬质合金内冷复合铣刀。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，加工两个同轴台阶孔或者阶梯槽型，孔底部或者槽底有倒角要求，台孔或者阶梯槽之间有倒角过渡要求，通常需要多种类型刀具，工件多次装夹定位后才能加工完成，不同刀具的切换或者零件的重复装夹定位均会导致零件加工精度差，加工工序繁琐，加工时间长，零件废品率高，切削加工温度过高导致刀具寿命低，从而导致零件加工成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种整体硬质合金内冷复合铣刀，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45
°
出水孔。
[0006]优选的：铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。
[0007]优选的：一级刃口刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口，圆弧倒角刃口后角为8
°
，一级刃口左侧端齿开设有1.5
°
向心角。
[0008]优选的：一级刃口和二级刃口均开设有沿圆周30
°
螺旋槽。
[0009]优选的：铣刀的切削部分涂层TiAlN。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术减少了加工时间，提升了加工效率，提高加工质量，延长刀具寿命，降低了零件单件加工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术刀具左视图；
[0013]图3为一级刃口与二级刃口之间R圆弧过渡示意图。
[0014]图中：1、一级刃口；2、圆弧倒角刃口；3、R型圆弧过渡倒角，4、二级刃口，5、30
°
螺旋槽，6、刀柄，7、单直冷却盲孔，8、斜45
°
出水孔，9、向心角。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1
‑
3所示，一种整体硬质合金内冷复合铣刀，包括刀齿和刀柄6，所述刀齿包括一级刃口1、二级刃口4，其中一级刃口1端部刀尖带有圆弧倒角刃口2，一级刃口1与二级刃口4之间为R型圆弧过渡倒角
3，二级刃口4与刀柄6相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔7及斜45
°
出水孔8。
[0016]铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口1、二级刃口4与刀柄6为一体式结构。一级刃口1刀尖圆周开设有圆弧倒角刃口2，圆弧倒角刃口后角为8
°
，一级刃口左侧端齿开设有1.5
°
向心角9。一级刃口1和二级刃口4均开设有沿圆周30
°
螺旋槽5。铣刀的切削部分涂层TiAlN。
[0017]为提高零件加工效率，调整机床刀具至零件加工位置，再使用本技术整体硬质合金内冷复合铣刀，可以将两级内孔尺寸、两级内孔之间R倒角尺寸，一级内孔孔底R型倒角等复合尺寸一次性加工合格；提升零件加工精度，提高了加工效率，降低了零件不合格品数量，减少了刀具库存，增强了加工经济性。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：包括刀齿和刀柄，所述刀齿包括一级刃口、二级刃口，其中一级刃口端部刀尖带有圆弧倒角刃口，一级刃口与二级刃口之间为R型圆弧过渡倒角，二级刃口与刀柄相连并直径相同，刀具有单直冷却盲孔及斜45
°
出水孔。2.根据权利要求1所述的一种整体硬质合金内冷复合铣刀，其特征在于：铣刀阶梯共两级尺寸3处刃口，一级刃口、二级刃口与刀柄为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种整体硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫磊锋，刘冲，
申请(专利权)人：西安卡特罗刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：