一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术属于铣削加工领域，具体公开了一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，包括刀柄和刀头，刀柄中心预留有换热腔，换热腔内安装有换热组件，刀头中心嵌装有一根导热棒，导热棒中心预留有冷却通道，第一导热板和第二导热板上对称开设有相互连通的引流通道；刀柄远离刀头的一端设置有冷气源连接组件。本实用新型专利技术通过换热腔内的换热组件和导热棒通过第一导热板和第二导热板的贴合实现热量传递，并利用引流通道和导热棒内的冷却通道形成冷气流通结构，在刀柄刀头内形成相互贯通的冷气流通空间，对刀头内部进行持续降温，冷气效果好；在刀头侧面设置倾斜向上的冷气出口，使得冷气排出时向刀柄所在方向导出，不会对刀头的铣削端造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具


[0001]本技术涉及铣削加工领域，具体为一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具。

技术介绍

[0002]干式切削是为保护环境、降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法。干切削不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性，这就需要用性能优良的干切削刀具、机床以及辅助设施替代传统切削中切削液的作用，来实现真正意义上的干切削。
[0003]目前干式切削的过程中大多采用直接向刀具表面吹冷风的空气冷却方式，冷却效果不佳，加工效率低，铣削刀具使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄末端嵌装有供刀头插入的定位套，刀柄中心预留有换热腔，换热腔内安装有换热组件，换热组件末端设置有嵌入定位套的第一导热板；所述刀头中心嵌装有一根导热棒，导热棒上端向刀头上端延伸并连接有与第一导热板贴合对齐的第二导热板，导热棒中心预留有冷却通道，第一导热板和第二导热板上对称开设有相互连通的引流通道；所述刀柄远离刀头的一端设置有冷气源连接组件。
[0006]优选的，所述换热组件包括导热杆以及由上至下等间隔套设固定在导热杆上的散热盘，散热盘表面布设有若干散热孔。
[0007]优选的，所述引流通道一端与换热腔内部连通，另一端与冷却通道连通。
[0008]优选的，所述刀头两侧对称设置有多个连接冷却通道的冷气出口，且各冷气出口倾斜向上设置。
[0009]优选的，所述冷气源连接组件包括冷气接管以及套设在刀柄端部的固定盖，冷气接管末端分支连接有至少两根冷气进管，各冷气进管贯穿固定盖插入换热腔内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在刀头内嵌装导热棒，在刀柄内预留换热腔，换热腔内的换热组件和导热棒通过第一导热板和第二导热板的贴合实现热量传递，并利用引流通道和导热棒内的冷却通道形成冷气流通结构，在刀柄刀头内形成相互贯通的冷气流通空间，对刀头内部进行持续降温，冷气效果好；同时在刀头侧面设置若干倾斜向上的冷气出口，使得冷气排出时向刀柄所在方向导出，不会对刀头的铣削端的工作造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的散热盘的具体结构示意图。
[0015]图中：1、刀柄；2、定位套；3、刀头；4、换热腔；5、导热杆；6、散热盘；7、第一导热板；8、导热棒；9、第二导热板；10、冷却通道；11、引流通道；12、冷气出口；13、固定盖；14、冷气接管；15、冷气进管；16、散热孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，包括刀柄1和刀头3，所述刀柄1末端嵌装有供刀头3插入的定位套2，刀柄1中心预留有换热腔4，换热腔4内安装有换热组件，换热组件末端设置有嵌入定位套2的第一导热板7；所述刀头3中心嵌装有一根导热棒8，导热棒8上端向刀头3上端延伸并连接有与第一导热板7贴合对齐的第二导热板9，导热棒8中心预留有冷却通道10，第一导热板7和第二导热板9上对称开设有相互连通的引流通道11；所述刀柄1远离刀头3的一端设置有冷气源连接组件。
[0020]进一步的，所述换热组件包括导热杆5以及由上至下等间隔套设固定在导热杆5上的散热盘6，散热盘6表面布设有若干散热孔16。
[0021]进一步的，所述引流通道11一端与换热腔4内部连通，另一端与冷却通道10连通。
[0022]进一步的，所述刀头3两侧对称设置有多个连接冷却通道10的冷气出口12，且各冷气出口12倾斜向上设置。
[0023]进一步的，所述冷气源连接组件包括冷气接管14以及套设在刀柄1端部的固定盖13，冷气接管14末端分支连接有至少两根冷气进管15，各冷气进管15贯穿固定盖13插入换热腔4内。
[0024]工作原理：
[0025]使用时，刀头3固定插接在刀柄1的定位套2内，与刀柄1固连；第一导热板7和第二导热板9内的引流通道11连通换热腔4和导热棒8内的冷却通道10；将冷气接管14与外接冷
气源(冷气供应设备)连接，冷气由冷气进管15扩散至换热腔4内，一方面与换热组件的导热杆5以及各个散热盘6充分接触，保持散热组件整体的低温状态，刀柄1的换热腔4内的换热组件和刀头3中心的导热棒8通过第一导热板7和第二导热板9的贴合实现热量传递，从而对导热棒8进行降温，保持刀头3的低温状态；另一方面，冷气经各散热盘6的散热孔16向下扩散，再由第一导热板7和第二导热板9内的引流通道11进入导热棒8内的冷却通道10，与导热棒8整体直接接触降温，在刀柄刀头内形成相互贯通的冷气流通空间，对刀头3内部进行持续降温，冷气效果好；最终冷气经刀头3两侧的冷气出口12排出，各冷气出口12倾斜向上设置，使得冷气排出时向刀柄1所在方向导出，不会对刀头3的铣削端的工作造成影响。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，包括刀柄(1)和刀头(3)，其特征在于，所述刀柄(1)末端嵌装有供刀头(3)插入的定位套(2)，刀柄(1)中心预留有换热腔(4)，换热腔(4)内安装有换热组件，换热组件末端设置有嵌入定位套(2)的第一导热板(7)；所述刀头(3)中心嵌装有一根导热棒(8)，导热棒(8)上端向刀头(3)上端延伸并连接有与第一导热板(7)贴合对齐的第二导热板(9)，导热棒(8)中心预留有冷却通道(10)，第一导热板(7)和第二导热板(9)上对称开设有相互连通的引流通道(11)；所述刀柄(1)远离刀头(3)的一端设置有冷气源连接组件。2.根据权利要求1所述的一种用于干式铣削的传导冷却铣削刀具，其特征在于：所述换热组件包括导热杆(5)以及由上至下等间隔套设固...

【专利技术属性】
技术研发人员：常亚军，
申请(专利权)人：苏州善工自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：