一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，包括刀杆和位于所述刀杆一端的刀片，所述刀杆的顶端开设有与所述刀片相匹配的安装片，所述刀片的两侧分别均设有螺纹切削刃，所述螺纹切削刃的下方且位于所述刀片的一侧设有辅助切削刃，所述辅助切削刃与所述螺纹切削刃之间形成断屑槽，所述辅助切削刃的侧面设有若干均匀分布的引流通道。有益效果：通过辅助切削刃与螺纹切削刃之间形成断屑槽，间接保证了切屑的排出，提高了效率，而辅助切削刃与螺纹切削刃的配合设计，促进更好的断屑以及排屑，进一步防止了刀具的磨损，降低了温度，同时刀片结构简单，制造成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片


[0001]本技术涉及螺纹加工用刀具
，具体来说，涉及一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片。

技术介绍

[0002]目前的内螺纹加工技术还未实现高精度加工，主要原因包括刀具结构，材料及其排屑途径与冷却液等。目前，螺纹专用车刀大多致力于外螺纹车削。内螺纹在加工切削过程中不易断屑，导致切屑容易缠在刀片上，最终致使切屑不易排出，所以原本散热困难的刀片切削区域温度骤升，加剧了刀片材料的软化速度，以及加速了刀具磨损，从而降低了刀片的使用寿命。
[0003]在内螺纹加工的过程中，由于加工材料的特质，材料去除率低，切削量小，由于螺纹的表面加工特性，加工时容易产生振动和交变载荷，最终影响加工质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，包括刀杆和位于所述刀杆一端的刀片，所述刀杆的顶端开设有与所述刀片相匹配的安装片，所述刀片的两侧分别均设有螺纹切削刃，所述螺纹切削刃的下方且位于所述刀片的一侧设有辅助切削刃，所述辅助切削刃与所述螺纹切削刃之间形成断屑槽，所述辅助切削刃的侧面设有若干均匀分布的引流通道，所述断屑槽与所述辅助切削刃和所述螺纹切削刃之间分别均设有导向过渡圆弧。
[0008]作为优选的，所述刀片的两侧分别均开设有扇形散热槽，所述螺纹切削刃和所述辅助切削刃相互远离的一端与所述刀片的连接处设有承载过渡圆弧。
[0009]作为优选的，所述安装片上开设有对称设置的安装孔，所述刀杆上设有与所述安装孔相连接的固定螺栓。
[0010]作为优选的，所述刀片的两侧分别均设有刀片标记线。
[0011]作为优选的，所述断屑槽的切屑流向为
°
切屑导流弧面，所述螺纹切削刃和所述辅助切削刃距离所述断屑槽具有充足的容屑空间。
[0012]作为优选的，所述刀片的外表面设置有用于增强耐磨性能的复合涂层。
[0013]本技术的有益效果为：通过辅助切削刃与螺纹切削刃之间形成断屑槽，间接保证了切屑的排出，提高了效率，而辅助切削刃与螺纹切削刃的配合设计，促进更好的断屑以及排屑，进一步防止了刀具的磨损，降低了温度，同时刀片结构简单，制造成本低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片中刀片的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、刀杆；2、刀片；3、安装片；4、螺纹切削刃；5、辅助切削刃；6、断屑槽；7、引流通道；8、导向过渡圆弧；9、扇形散热槽；10、承载过渡圆弧；11、安装孔；12、固定螺栓；13、刀片标记线。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片。
[0021]实施例一；
[0022]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，包括刀杆1和位于所述刀杆1一端的刀片2，所述刀杆1的顶端开设有与所述刀片2相匹配的安装片3，所述刀片2的两侧分别均设有螺纹切削刃4，所述螺纹切削刃4的下方且位于所述刀片2的一侧设有辅助切削刃5，所述辅助切削刃5与所述螺纹切削刃4之间形成断屑槽6，所述辅助切削刃5的侧面设有若干均匀分布的引流通道7，所述断屑槽6与所述辅助切削刃5和所述螺纹切削刃4之间分别均设有导向过渡圆弧8。
[0023]实施例二；
[0024]如图1
‑
2所示，所述刀片2的两侧分别均开设有扇形散热槽9，所述螺纹切削刃4和所述辅助切削刃5相互远离的一端与所述刀片2的连接处设有承载过渡圆弧10，所述安装片3上开设有对称设置的安装孔11，所述刀杆1上设有与所述安装孔11相连接的固定螺栓12，所述刀片2的两侧分别均设有刀片标记线13，所述断屑槽6的切屑流向为30
°
切屑导流弧面，所述螺纹切削刃 4和所述辅助切削刃5距离所述断屑槽6具有充足的容屑空间，所述刀片2的外表面设置有用于增强耐磨性能的复合涂层。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际应用时，通过辅助切削刃5与螺纹切削刃4之间形成断屑槽6，间接保证了切屑的排出，提高了效率，而辅助切削刃5与螺纹切削刃4的配合设计，促进更好的断屑以及排
屑，进一步防止了刀具的磨损，降低了温度，同时刀片结构简单，制造成本低。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，包括刀杆(1)和位于所述刀杆(1)一端的刀片(2)，其特征在于，所述刀杆(1)的顶端开设有与所述刀片(2)相匹配的安装片(3)，所述刀片(2)的两侧分别均设有螺纹切削刃(4)，所述螺纹切削刃(4)的下方且位于所述刀片(2)的一侧设有辅助切削刃(5)，所述辅助切削刃(5)与所述螺纹切削刃(4)之间形成断屑槽(6)，所述辅助切削刃(5)的侧面设有若干均匀分布的引流通道(7)，所述断屑槽(6)与所述辅助切削刃(5)和所述螺纹切削刃(4)之间分别均设有导向过渡圆弧(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止应力集中和便于排屑的内螺纹加工用合金刀片，其特征在于，所述刀片(2)的两侧分别均开设有扇形散热槽(9)，所述螺纹切削刃(4)和所述辅助切削刃(5)相互远离的一端与所述刀片(2)的连接处设有承载过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪锋，
申请(专利权)人：武汉耐斯刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：