一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，包括辊体套、冷却腔、中间隔板、第一隔板、第二隔板、连接轴体、第一导流管、第一电磁阀、第二导流管、第二电磁阀、第三导流管、第三电磁阀，首先冷却腔能被中间隔板、第一隔板和第二隔板分为若干区域，利于根据需要通过导流不同量的低温液体来实现每个区域的温度不同，满足温控需求，其次连接轴体也能将外部低温液体分别由第一导流管、第二导流管和第三导流管导入对应分区的冷却腔中，也能将对应分区的冷却腔中的低温液体吸出，最后当需要调控每个分区的液体量时，只需改变第一电磁阀、第二电磁阀或第三电磁阀的打开和关闭时间即可，最终达到便捷调控目的。最终达到便捷调控目的。最终达到便捷调控目的。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊


[0001]本技术涉及包装袋
，尤其涉及一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]目前现有技术中的塑料包装袋在生产过程中需要进行冷却降温定型，一般采取的冷却方式是通过借助冷却辊挤压传输进行，而传统的冷却辊虽然具备冷却功能，但是无法实现中端、两侧每个分区的不同温度调控，一部分包装袋中部厚、而两侧薄，因此若采用同一个温度，一定程度上会影响成型效果。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，包括辊体套、冷却腔、中间隔板、第一隔板、第二隔板、连接轴体、第一导流管、第一电磁阀、第二导流管、第二电磁阀、第三导流管、第三电磁阀，所述的冷却腔位于辊体套内部，所述的冷却腔为空心腔体，所述的中间隔板固设于辊体套内部中端，所述的中间隔板与辊体套一体成型，所述的第一隔板固设于辊体套内部两端外侧，所述的第一隔板与辊体套采用焊接连接，所述的第二隔板固设于辊体套内部两端中侧，所述的第二隔板与辊体套采用焊接连接，所述的连接轴体固设于辊体套外壁两端，所述的连接轴体与辊体套采用焊接连接，所述的第一导流管固设于连接轴体内部中端，所述的第一导流管与连接轴体采用焊接连接，所述的第一电磁阀固设于第一导流管端口，所述的第一电磁阀与第一导流管采用热熔连接，所述的第二导流管贯穿第一隔板内部，所述的第二导流管与第一隔板采用焊接连接，且所述的第二导流管与连接轴体采用焊接连接，所述的第二电磁阀固设于第二导流管端口，所述的第二电磁阀与第二导流管采用热熔连接，所述的第三导流管贯穿第一隔板和第二隔板内部，所述的第三导流管与第一隔板和第二隔板采用焊接连接，且所述的第三导流管与连接轴体采用焊接连接，所述的第三电磁阀固设于第三导流管端口，所述的第三电磁阀与第三导流管采用热熔连接。
[0006]进一步，所述的连接轴体内部还设有导流腔，所述的导流腔为管型通道，且所述的导流腔与第一导流管、第二导流管和第三导流管连通。
[0007]进一步，所述的连接轴体端口外侧还固设有导电环，所述的导电环与连接轴体采用热熔连接，且所述的导电环分别与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀采用防水导线连接。
[0008]与现有技术相比，该一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，具备如下优点；
[0009]1、首先冷却腔能被中间隔板、第一隔板和第二隔板分为若干区域，利于根据需要通过导流不同量的低温液体来实现每个区域的温度不同，满足温控需求；
[0010]2、其次连接轴体也能将外部低温液体分别由第一导流管、第二导流管和第三导流管导入对应分区的冷却腔中，也能将对应分区的冷却腔中的低温液体吸出。
[0011]3最后当需要调控每个分区的液体量时，只需改变第一电磁阀、第二电磁阀或第三电磁阀的打开和关闭时间即可，最终达到便捷调控目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊的主视图；
[0014]图2是一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊的俯视图；
[0015]图3是一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊的立体图；
[0016]图4是一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊的A
‑
A向剖视轴测图。
[0017]辊体套1、冷却腔2、中间隔板3、第一隔板4、第二隔板5、连接轴体6、第一导流管7、第一电磁阀8、第二导流管9、第二电磁阀10、第三导流管11、第三电磁阀12、导流腔601、导电环602。
[0018]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0019]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0020]在技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，包括辊体套1、冷却腔2、中间隔板3、第一隔板4、第二隔板5、连接轴体6、第一导流管7、第一电磁阀8、第二导流管9、第二电磁阀10、第三导流管11、第三电磁阀12，所述的冷却腔2位于辊体套1内部，所述的冷却腔2为空心腔体，所述的中间隔板3固设于辊体套1内部中端，所述的中间隔板3与辊体套1一体成型，所述的第一隔板4固设于辊体套1内部两端外侧，所述的第一隔板4 与辊体套1采用焊接连接，所述的第二隔板5固设于辊体套1内部两端中侧，所述的第二隔板5与辊体套1采用焊接连接，所述的连接轴体6固设于辊体套1 外壁两端，所述的连接轴体6与辊体套1采用焊接连接，所述的第一导流管7 固设于连接轴体6内部中端，所述的第一导流管7与连接轴体6采用焊接连接，所述的第一电磁阀8固设于第一导流管7端口，所述的第一电磁阀8与第一导流管7采用热熔连接，所述的第二导流管9贯穿第一隔板4内部，所述的第二导流
管9与第一隔板4采用焊接连接，且所述的第二导流管9与连接轴体6采用焊接连接，所述的第二电磁阀10固设于第二导流管9端口，所述的第二电磁阀10与第二导流管9采用热熔连接，所述的第三导流管11贯穿第一隔板4和第二隔板5内部，所述的第三导流管11与第一隔板4和第二隔板5采用焊接连接，且所述的第三导流管11与连接轴体6采用焊接连接，所述的第三电磁阀12 固设于第三导流管11端口，所述的第三电磁阀12与第三导流管11采用热熔连接；
[0022]需要说明的是该一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊具备以下功能；
[0023]A、辊体套1内部的冷却腔2被中间隔板3、第一隔板4和第二隔板5分为若干区域，可利于根据需要通过导流不同量的低温液体来实现每个区域的温度不同，满足了温控需求；
[0024]B、连接轴体6能对接现有技术中的电机的固定轴套，便于被电机带动进行旋转，实现了包装袋的正常吹膜加工冷却使用；
[0025]C、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋吹膜加工温控型冷却辊，其特征在于，包括辊体套、冷却腔、中间隔板、第一隔板、第二隔板、连接轴体、第一导流管、第一电磁阀、第二导流管、第二电磁阀、第三导流管、第三电磁阀，所述的冷却腔位于辊体套内部，所述的冷却腔为空心腔体，所述的中间隔板固设于辊体套内部中端，所述的中间隔板与辊体套一体成型，所述的第一隔板固设于辊体套内部两端外侧，所述的第一隔板与辊体套采用焊接连接，所述的第二隔板固设于辊体套内部两端中侧，所述的第二隔板与辊体套采用焊接连接，所述的连接轴体固设于辊体套外壁两端，所述的连接轴体与辊体套采用焊接连接，所述的第一导流管固设于连接轴体内部中端，所述的第一导流管与连接轴体采用焊接连接，所述的第一电磁阀固设于第一导流管端口，所述的第一电磁阀与第一导流管采用热熔连接，所述的第二导流管贯穿第一隔板内部，所述的第二导流管与第一隔板采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳霞，
申请(专利权)人：合肥金杭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：