一种降密度生物全降解吸管挤出成型机制造技术

一种降密度生物全降解吸管挤出成型机，包括同轴依次连接的螺杆挤出机、料管头、料管头套、模头和水冷定型装置；模头包括内芯和外套，内芯与外套之间有物料输送通道，物料输送通道在口模的表面形成圆环状的吸管喷口；螺杆后端螺纹沟槽的截面积大于吸管喷口的截面积；物料输送通道的截面积沿物料的行进方向呈阶梯状下降形式。本实用新型专利技术利用螺杆后端螺纹沟槽与吸管喷口面积差产生吸管喷口出的压力差源，物料从进料孔至吸管喷口的行进过程中仅在吸管喷口处产生一次压降，改变分子的结晶结构，降低挤塑后吸管的密度，有利于降低吸管袋的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种降密度生物全降解吸管挤出成型机


[0001]本技术涉及一种吸管挤出成型机，尤其涉及一种降密度生物全降解吸管挤出成型机。

技术介绍

[0002]近年来，塑料污染日趋严重，各地陆续颁布限塑令，限期禁止使用塑料袋。生物全降解材料的发展与日俱增，应用范围不断扩大，在餐具、一次性包装、农用膜和日用品领域开始逐步取代传统塑料。传统的塑料吸管采用塑料吸管挤出机制造，塑料颗粒在料管被螺杆挤压并加温之后，在模头上挤出后成型。
[0003]生物全降解材料与PP塑料都可以使用传统的吸管挤出机加工以得到吸管制品，但是生物全降解材料密度一般都高于传统PP塑料，同时材料成本也远高于PP塑料，因此使得生物降解吸管制品的成品一般比PP吸管制品高出3
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4倍，因而降密度吸管的开发有助于降低全降解吸管的成本。
[0004]中国专利CN200510105197公开了一种疏水性可生物降解材料，中国专利CN2005101048579公开了一种水溶性可生物降解材料，可以降低挤塑后的吸管的密度，有利于降低吸管的成本。但是在传统的吸管挤塑机上处理这种新型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降密度生物全降解吸管挤出成型机，其特征在于；包括同轴依次连接的螺杆挤出机、料管头、料管头套、模头和水冷定型装置，以螺杆挤出机内物料的行进方向为后向，所述物料采用生物全降解材料；所述螺杆挤出机包括料管，料管的后端为螺杆挤出机的输出端；料管内设有螺杆，螺杆的前端与驱动装置连接，料管的前端顶部设有下料口；料管上且位于下料口的后方依次设有一组料管冷水环和多组电加热器，电加热器为带有开口的环状结构，所述开口内设有温度探针，电加热器内部通过风管与风鼓的出风端连接；所述料管头与料管的后端连接，料管头的后端连接有料管头套，料管头套与料管头之间设有快速换网装置或过滤板，以过滤物料中的杂质避免阻塞模头；料管头套的后端连接有模头，模头的轴心线与料管轴心线共线；所述模头包括同轴设置的口模和模芯，口模位于模芯的后端；模芯外套设有外膜体，口模外套设有压盖；模芯与口模连接成内芯，外模体与压盖连接成外套；内芯与外套之间有物料输送通道，物料输送通道在口模的表面形成圆环状的吸管喷口(D)；物料输送通道包括依次连通的进料孔(A)、进料支孔(B)、螺纹槽(C)、环形槽和吸管喷口(D)，进料孔(A)设置在模芯前端，进料孔(A)的后端连接有多个进料支孔(B)，多个进料支孔(B)以进料孔(A)为中心间隔放射性设置；模芯外壁设有螺纹槽(C)，进料支孔(B)与螺纹槽(C)连通；口模与压盖之间形成环形槽，螺纹槽(C)与环形槽连通，环形槽与口模表面的吸管喷口(D)连通；所述螺杆后端螺纹沟槽(A1)的截面积大于吸管喷口(D)的截面积，利用螺杆后端螺纹沟槽(A1)与吸管喷口(D)面积差产生吸管喷口(D)出的压力差源；所述物料输送通道的截面积沿物料的行进方向呈阶梯状下降形式，即进料孔(A)的截面积大于进料支孔(B)的截面积，进料支孔(B)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝庭，陆致虞，
申请(专利权)人：锐励生物科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：