一种包装袋全自动裁剪机制造技术

本申请涉及包装袋加工技术领域，公开了一种包装袋全自动裁剪机。包括机床主体和裁剪刀刃，机床主体的内表面两侧设置有前后导轨，裁剪刀刃支撑杆的下端表面开设有多个螺纹孔，裁剪刀刃支撑杆的下端与螺纹孔对应处安装有裁剪刀刃，前后固定孔与前后固定孔所对应安装有前后固定钉，前后固定钉贯穿裁切板外壳可安装在前后固定孔处。在使用时，可以先将裁切板外壳通过前端凹槽在前后滑轨的内侧之间滑动，再通过前后固定钉贯穿裁切板外壳固定在前后固定孔上，达到改变前后大小裁切的目的，裁剪刀刃支撑杆中设置多个螺纹孔，可以通过裁剪刀刃固定螺丝将裁剪刀刃固定在合适的位置，达到左右大小裁切的目的，刀片磨损时每个都可单独更换，提高利用率。提高利用率。提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋全自动裁剪机


[0001]本申请属于包装袋加工
，具体为一种包装袋全自动裁剪机。

技术介绍

[0002]消费发展迅速的今天，包装袋是人们生活中常用的物品，通过用来对物品进行打包，应用领域非常广泛，本次申请的内容就和包装袋有关，即包装袋全自动裁剪机。
[0003]如公开号为CN217258764U的申请中公开了一种包装袋全自动裁剪机，包括基板，所述基板的顶部固定连接有机箱，所述机箱顶部的两侧均设置有压紧机构，所述机箱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部设置有升降裁剪机构，所述升降裁剪机构包括气缸，所述气缸固定连接在防护箱顶部的两侧，气缸的底部贯穿至防护箱的内部固定连接有升降板。本技术通过设置升降裁剪机构，可以对包装袋的顶部和底部进行连续裁剪，从而达到了工作效率高的效果，解决了包装袋生产用裁剪机构工作效率低的问题，该包装袋生产用连续裁剪机构，具备工作效率高的优点，使用者在收集裁剪后的包装袋时不需要等待较长的时间，从而节省了大量的时间，保证生产效率。
[0004]但该申请中，裁剪刀刃的位置固定，自动裁切的尺寸单一，且裁剪刀刃属于易损耗品，该申请需要整体替换，利用率低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出裁剪刀刃的位置固定，自动裁切的尺寸单一，且裁剪刀刃属于易损耗品，该申请需要整体替换问题，提供一种包装袋全自动裁剪机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：包括机床主体和裁剪刀刃，所述机床主体的上端两侧设置有前后滑轨，所述机床主体的内表面两侧设置有前后导轨，所述前后滑轨的与前后导轨对应处活动安装有裁切板外壳，所述裁切板外壳的内部固定连接有裁切板主体，所述裁剪刀刃的下端凹槽轨道中活动安装有裁剪刀刃支撑杆，所述裁剪刀刃的两端侧表面设置有限位孔，按压式卡扣与限位孔相对应，所述裁剪刀刃支撑杆的下端表面开设有多个螺纹孔，所述裁剪刀刃支撑杆的下端与螺纹孔对应处可拆卸安装有裁剪刀刃，所述裁剪刀刃的上端侧边中心处开孔对应设置有裁剪刀刃固定螺丝，裁剪刀刃固定螺丝贯穿裁剪刀刃可安装在螺纹孔上，所述裁剪刀刃支撑杆的凸起一端侧表面焊接有按压式卡扣，所述前后滑轨的上端外表面开设有多个前后固定孔，前后固定孔与所述前后固定孔所对应的可拆卸安装有前后固定钉，前后固定钉贯穿裁切板外壳可安装在前后固定孔处。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，可以先将裁切板外壳通过前端凹槽在前后滑轨的内侧之间滑动，找到合适的对应点，再通过前后固定钉贯穿裁切板外壳固定在前后固定孔上，从而达到改变刀片前后大小裁切的目的，如果工作量大，可以通过拔出前端块，通过前后导轨设置多个裁切板外壳和裁切板主体，达到多行裁切的应用，同时可以通过将裁剪刀刃支撑杆从裁切板主体拔出，因为裁剪刀刃支撑杆中设置多个螺纹孔，可以通过裁剪刀刃固定螺丝将裁剪刀刃固定在合适的位置，从而达到左右大小裁切的目的，所以刀片磨
损时可以只用更换裁剪刀刃，每个都可单独更换，提高利用率。
[0008]在一优选的实施方式中，所述机床主体的上侧正面的两个角设置有前端凹槽，所述机床主体的两侧前后滑轨的旁边设置有前端块，前端块的下端有凸起的针脚，可对应插入至前端凹槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，前端块的作用是为了方便裁切板外壳的拿取，启到限位的作用，前端凹槽为了让前端块只能向上拔出，使得前端块更好固定在机床主体上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述前后滑轨的其中一边两侧设置有侧边盖板，侧边盖板的上端有内部卡扣，用于打开和闭合，所述侧边盖板的与机床主体接触的边安装有金属合页，金属合页的另一半与对应的机床主体安装。
[0011]通过采用上述技术方案，侧边盖板是为了在日常使用时，方便更换刀片，可以打开侧边盖板，从而直接拔出裁剪刀刃支撑杆进行裁剪刀刃的更换或者左右裁切大小调整。
[0012]在一优选的实施方式中，所述前后滑轨的两边与裁切板外壳对应的位置有多个侧边防尘板。
[0013]通过采用上述技术方案，侧边防尘板的作用是为了防尘，同时也防止加工时有过多飞蝇甚至老鼠进入造成隐患，因为是卡扣式，所以在安装裁切板外壳的时候需要将侧边防尘板拆卸。
[0014]在一优选的实施方式中，所述机床主体的上端靠后的位置固定安装有机床控制器。
[0015]通过采用上述技术方案，机床控制器下端有扫描装置，上方有控制板，机床先滚动，扫描仪扫到后找到裁剪位置控制传送系统暂时停止，命令裁切板主体开始工作，裁切板主体下压进行裁剪，工作完成后再通过传送系统将包装袋从另一段送出同时将下一轮需裁剪的包装袋传送至裁剪位置。
[0016]在一优选的实施方式中，所述机床主体的下端靠后的位置固定安装有机械滚轮，所述机械滚轮的外沿设置有传送带。
[0017]通过采用上述技术方案，机械滚轮通过电动机旋转带动传送带将需要裁剪的包装袋送至裁切板主体工作区域，裁切板主体裁剪完成后再从传送至另一端。
[0018]在一优选的实施方式中，所述机床主体的下端靠后的位置设置有收纳盒，收纳盒处于与传送带相对应的下方。
[0019]通过采用上述技术方案，传送带传送出来包装袋后，如果成品少，则可以直接从前端吐出，如果成品多，可以通过打开盖板，包装袋顺着洞口进入收纳盒，收纳盒设置把手方便拿取，同时下端有弧度的导流设计，最大限度的保证盒子的装载。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0021]本申请中，在使用时，可以先将裁切板外壳通过前端凹槽在前后滑轨的内侧之间滑动，找到合适的对应点，再通过前后固定钉贯穿裁切板外壳固定在前后固定孔上，从而达到改变刀片前后大小裁切的目的，如果工作量大，可以通过拔出前端块，通过前后导轨设置多个裁切板外壳和裁切板主体，达到多行裁切的应用，同时可以通过将裁剪刀刃支撑杆从裁切板主体拔出，因为裁剪刀刃支撑杆中设置多个螺纹孔，可以通过裁剪刀刃固定螺丝将裁剪刀刃固定在合适的位置，从而达到左右大小裁切的目的，所以刀片磨损时可以只用更换裁剪刀刃，每个都可单独更换，提高利用率。
附图说明
[0022]图1为本申请的裁剪机主体示意图；
[0023]图2为本申请的裁剪机后侧示意图；
[0024]图3为本申请的裁剪细节图；
[0025]图4为本申请的的前端块示意图。
[0026]图中标记：1、机床主体；2、前后滑轨；3、金属合页；4、侧边盖板；5、机床控制器；6、前后固定孔；7、前后固定钉；8、裁切板外壳；9、侧边防尘板；10、前后导轨；11、前端块；12、传送带；13、机械滚轮；14、收纳盒；15、前端凹槽；16、裁切板主体；17、裁剪刀刃支撑杆；18、按压式卡扣；19、裁剪刀刃固定螺丝；20、螺纹孔；21、裁剪刀刃；22、限位孔。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋全自动裁剪机，包括机床主体(1)和裁剪刀刃(21)，其特征在于：所述机床主体(1)的上端两侧设置有前后滑轨(2)，所述机床主体(1)的内表面两侧设置有前后导轨(10)，所述前后滑轨(2)的与前后导轨(10)对应处活动安装有裁切板外壳(8)，所述裁切板外壳(8)的内部固定连接有裁切板主体(16)，所述裁剪刀刃(21)的下端凹槽轨道中活动安装有裁剪刀刃支撑杆(17)，所述裁剪刀刃(21)的两端侧表面设置有限位孔(22)，按压式卡扣(18)与限位孔(22)相对应，所述裁剪刀刃支撑杆(17)的下端表面开设有多个螺纹孔(20)，所述裁剪刀刃支撑杆(17)的下端与螺纹孔(20)对应处可拆卸安装有裁剪刀刃(21)，所述裁剪刀刃(21)的上端侧边中心处开孔对应设置有裁剪刀刃固定螺丝(19)，裁剪刀刃固定螺丝(19)贯穿裁剪刀刃(21)可安装在螺纹孔(20)上，所述裁剪刀刃支撑杆(17)的凸起一端侧表面焊接有按压式卡扣(18)，所述前后滑轨(2)的上端外表面开设有多个前后固定孔(6)，前后固定孔(6)与所述前后固定孔(6)所对应的可拆卸安装有前后固定钉(7)，前后固定钉(7)贯穿裁切板外壳(8)可安装在前后固定孔(6)处。2.如权利要求1所述的一种包装袋全自动裁剪机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳霞，
申请(专利权)人：合肥金杭包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：