【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金刀具处理，具体涉及一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置。
技术介绍
1、铣刀头部为了更好的铣削工件，主体由钨钢制成，其铣削头部多采用炭化铜合金镀层，不仅增强其在铣削过程的耐磨性能，而且在高温情况下，刀具自身微观稳定性大大提高。
2、但是随着长时间使用情况下，铣刀自身的金属疲劳度增加，金属自身强度降低，不仅容易造成铣刀微观变形加重，而且降低了铣刀金属结合力，从而耐磨性也随之降低，为此需要借助强韧化处理装置对其处理。
3、授权公告号为：cn113308665b的专利技术专利，公开了一种耐磨损硬质合金刀具及其强韧化处理装置，涉及氮化炉本体包括炉体，炉体的侧面固定安装有顶升器，顶升器的顶端固定连接有顶盖，顶盖的底面固定连接有兜笼，炉体的侧壁上开设有活动腔，活动腔的尾端开设有卸料槽，活动腔的侧壁上开设有滑槽，炉体的外壁上固定安装有导杆，氮化炉本体的侧壁上安装有导投料结构，导投料结构包括抵盖，炉体的外侧壁上安装有抵盖，抵盖的内部活动安装有主动齿轮，主动齿轮的侧面活动安装有辅助齿轮，抵盖的内面活动安装有投料仓，投料仓的前侧面上固定连接有拉手，投料仓的侧壁上固定连接有固定块，固定块的背面固定连接有弹簧，投料仓的顶面上开设有投料口，投料仓的底面开设有出料口，导投料结构的上侧固定安装有废气处理结构，废气处理结构包括外壳，炉体的侧壁上固定安装有外壳，外壳的内部固定安装有气泵，气泵的下侧固定连接有脱硫室，脱硫室的下侧固定连接有反应室，反应室的外侧壁上固定安装有冷却器，反应室的下侧固定连接有燃烧室，燃烧室的底面固
4、氮化炉通过设置有投料结构，可保证用户在加料时，与废气隔绝，避免被炉内释放的废气所影响，提高装置的安全环保性能。设置有顶升器，可便于将顶盖顶起，实现对刀具本体的取放，设置有兜笼，为刀具本体的放置提供支撑，避免刀具本体沉底，打捞不便，设置有手轮，便于转动手轮，控制主动齿轮和辅助齿轮旋转，使抵盖可在导杆上移动，便于拉动活动腔内部的投料仓，设置有弹簧，使投料仓失去抵盖的挤压后，弹簧的复原可推动投料仓在活动腔内部移动，使投料仓表面的投料口和出料口全部收进活动腔内部，使投料仓内部空间与炉体内部空间隔绝，避免废气持续进入投料仓内部。
5、由此可见，该种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置采用qpq技术，针对刀具金属表面进行盐浴渗氮处理，以实现对刀具的强韧化处理；但该种盐浴的方式，盐水利用率不高，主要原因在于：刀具金属表面经过高温氮气渗入后，采用盐水直接浸泡，会在刀具表面形成一层非稳定混合气体保护层，使得盐水难以有效接触刀具金属表面；另外，盐水浸泡刀具后，仍然可以继续投入使用，但是该种装置并不便于将使用后的盐水重新利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，包括支撑座以及设置在支撑座一侧的料箱，所述支撑座的顶部设置有处理筒，所述处理筒的内底设置有盐液搅拌机构，所述盐液搅拌机构用于对处理筒内的盐液进行搅拌，所述处理筒内设置有可调节式刀具放置座，所述可调节式刀具放置座用于刀具在全浸泡和雾喷时高度位置的调换；
3、所述处理筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有热氮气供入机构，所述热氮气供入机构用于向处理筒内供入热氮气；
4、所述处理筒内设置有环向喷雾机构，所述料箱上设置有循环供液机构，所述循环供液机构分别与环向喷雾机构和处理筒连接，所述循环供液机构用于向环向喷雾机构供入盐液并回收处理筒内的盐水，所述环向喷雾机构用于向可调节式刀具放置座上的刀具进行烟雾喷施。
5、为了更好实现处理筒内的盐液更有效与道具接触，优选的，所述盐液搅拌机构包括设置在支撑座内顶的电机，所述电机的转子轴贯穿支撑座，所述处理筒的底部设有轴承槽且轴承槽内设置有密封轴承，所述电机的转子轴贯穿密封轴承的内圈并连接有旋盘，所述旋盘上环向均匀设置有搅拌片。
6、为了实现盐雾喷施模式和盐浴模式有效替换，优选的，所述可调节式刀具放置座包括设置在处理筒内两侧的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有支撑杆，所述支撑杆之间设置有挡框，所述挡框的内壁设置有支撑环，所述支撑环上环向均匀设置有刀插管，所述刀插管用于插入刀具的柄部，所述滑块上螺接有锁紧螺栓且锁紧螺栓的端部压紧在滑槽的内壁。
7、为了更加有效实现顶盖对处理筒顶部的盖封，优选的，所述顶盖底部外缘和处理筒的顶部设有环槽，所述环槽内压紧有密封环，所述支撑座上设置有液压缸，所述液压缸的顶杆顶部设置有连板，所述连板的一侧底部连接有连杆且连杆的底部连接在顶盖上。
8、为了更加有效向处理筒内通入氮气，优选的，所述热氮气供入机构包括设置在顶盖顶部设置有排入管，所述排入管一端连接有电磁气阀，所述电磁气阀的进气端通过接管连接有通气软管，所述通气软管的一端连接在氮气加热器的排气端，所述氮气加热器的供气端通过管道连接外设氮气压缩罐。
9、为了更加有效向刀具头部喷施盐雾，优选的，所述环向喷雾机构包括设置在处理筒内壁上部的环罩，所述环罩内壁环向均匀设置有雾化头。
10、优选的，所述料箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有网板。
11、为了有效实现对使用后的盐水重复利用以及对盐水降温，优选的，所述循环供液机构包括料箱内上部设置的支撑板，所述支撑板上设置有抽吸泵，所述抽吸泵的吸液端连接有吸入管，所述吸入管贯穿料箱并连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀进液端通过吸管连接在处理筒一侧底部，所述抽吸泵的排液端连接有排入管，所述排入管贯穿支撑板并插入料箱的内底；
12、所述处理筒上部一侧设置有通入管且通入管与环罩连通，所述通入管的一端连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的进液端连接有接入管，所述接入管贯穿料箱和支撑板至料箱的内底并连接有潜水泵。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术中，通过可调节式刀具放置座，既满足将刀具放置在盐水中浸泡，又满足将刀具定位至环向喷雾机构内接受盐雾；通过环向喷雾机构和循环供液机构配合下，由循环供液机构向环向喷雾机构供入盐水，并通过环向喷雾机构向刀具头部在先喷施盐雾，从而实现盐雾有效覆盖刀具头部，而在盐雾覆盖过程中，由于积覆在刀具上的盐雾粒之间存在间隙，有利于非稳定混合气体排出，直至盐雾有效均匀与刀具金属表面接触，而盐雾凝结成盐水滴下落处理筒的内底，实现初步的盐浴处理，使得刀具被盐水完全浸泡后表面而经过浸泡刀具的表面不易形成非稳定混合气体保护层；盐水需要回收时，循环供液机构将处理筒中的盐水抽回与其它冷却下来的盐水混合冷却，以备下次喷施盐雾使用；
15、本专利技术中，通过环向喷雾机构和盐液搅拌机构的配合，先经过高温高压氮气渗氮工艺后，然后经过盐雾喷施的刀具，可由调节可调节式刀具放置座至处理筒下部的方式，将刀具完全浸泡至盐水中，当电机运行时，带动旋盘旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)一侧的料箱(22)，所述支撑座(1)的顶部设置有处理筒(2)，所述处理筒(2)的内底设置有盐液搅拌机构，所述盐液搅拌机构用于对处理筒(2)内的盐液进行搅拌，所述处理筒(2)内设置有可调节式刀具放置座，所述可调节式刀具放置座用于刀具在全浸泡和雾喷时高度位置的调换；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述盐液搅拌机构包括设置在支撑座(1)内顶的电机(3)，所述电机(3)的转子轴贯穿支撑座(1)，所述处理筒(2)的底部设有轴承槽且轴承槽内设置有密封轴承，所述电机(3)的转子轴贯穿密封轴承的内圈并连接有旋盘(4)，所述旋盘(4)上环向均匀设置有搅拌片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述可调节式刀具放置座包括设置在处理筒(2)内两侧的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)之间设置有挡框(8)，所述挡框(8)的内壁设置有支撑环(9)，所
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述顶盖(11)底部外缘和处理筒(2)的顶部设有环槽，所述环槽内压紧有密封环(12)，所述支撑座(1)上设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的顶杆顶部设置有连板(14)，所述连板(14)的一侧底部连接有连杆(15)且连杆(15)的底部连接在顶盖(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述热氮气供入机构包括设置在顶盖(11)顶部设置有排入管(16)，所述排入管(16)一端连接有电磁气阀(17)，所述电磁气阀(17)的进气端通过接管(18)连接有通气软管(19)，所述通气软管(19)的一端连接在氮气加热器的排气端，所述氮气加热器的供气端通过管道连接外设氮气压缩罐。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述环向喷雾机构包括设置在处理筒(2)内壁上部的环罩(20)，所述环罩(20)内壁环向均匀设置有雾化头(21)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述料箱(22)的顶部设置有顶盖(33)，所述顶盖(33)的一侧设置有网板(34)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述循环供液机构包括料箱(22)内上部设置的支撑板(23)，所述支撑板(23)上设置有抽吸泵(24)，所述抽吸泵(24)的吸液端连接有吸入管(25)，所述吸入管(25)贯穿料箱(22)并连接有第一电磁阀(26)，所述第一电磁阀(26)进液端通过吸管(27)连接在处理筒(2)一侧底部，所述抽吸泵(24)的排液端连接有排入管(28)，所述排入管(28)贯穿支撑板(23)并插入料箱(22)的内底；
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)一侧的料箱(22)，所述支撑座(1)的顶部设置有处理筒(2)，所述处理筒(2)的内底设置有盐液搅拌机构，所述盐液搅拌机构用于对处理筒(2)内的盐液进行搅拌，所述处理筒(2)内设置有可调节式刀具放置座，所述可调节式刀具放置座用于刀具在全浸泡和雾喷时高度位置的调换；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述盐液搅拌机构包括设置在支撑座(1)内顶的电机(3)，所述电机(3)的转子轴贯穿支撑座(1)，所述处理筒(2)的底部设有轴承槽且轴承槽内设置有密封轴承，所述电机(3)的转子轴贯穿密封轴承的内圈并连接有旋盘(4)，所述旋盘(4)上环向均匀设置有搅拌片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述可调节式刀具放置座包括设置在处理筒(2)内两侧的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)之间设置有挡框(8)，所述挡框(8)的内壁设置有支撑环(9)，所述支撑环(9)上环向均匀设置有刀插管(10)，所述刀插管(10)用于插入刀具的柄部，所述滑块(6)上螺接有锁紧螺栓(101)且锁紧螺栓(101)的端部压紧在滑槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损硬质合金刀具强韧化处理装置，其特征在于：所述顶盖(11)底部外缘和处理筒(2)的顶部设有环槽，所述环槽内压紧有密封环(12)，所述支撑座(1)上设置有液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，龙小丽，张君，
申请(专利权)人：四川铭泰顺硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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