一种特种防弹陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种特种防弹陶瓷及其制备方法，在陶瓷基体的金属过渡层表面上采用电子束物理气相沉积法叠加制备柱状涂层，再在柱状涂层表面上采用超音速火焰喷涂法喷涂混杂喂料叠加制备层状涂层，混杂喂料使层状涂层中包含不同粒级的陶瓷颗粒、金刚石颗粒和金属颗粒。本发明专利技术以具有柱状微结构的柱状涂层为支撑结构，提升弹丸接触瞬间材料整体抗压强度，且可对弹丸侵彻轨迹形成偏转作用；层状涂层的层状结构和不同材质/粒级的硬质颗粒可造成冲击波传播时形成漫散射，削弱冲击波对陶瓷复合装甲界面的损伤；同时，陶瓷及金刚石硬质颗粒在柱状涂层支撑下，弹丸高速冲击时中可充分发挥硬度优势，对弹丸造成破坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面改性，尤其是涉及一种特种防弹陶瓷及其制备方法。

技术介绍

1、陶瓷材料具备高硬度、高强度、耐磨损以及低密度的优点，在弹丸侵彻过程中，陶瓷的高硬度和高抗压强度可破碎磨蚀弹丸，使弹丸发生钝化，达到防弹的功能。因此，陶瓷在轻质复合装甲中有着重要的应用。但是，随着弹丸侵彻能力的不断提高，对陶瓷的防弹性能要求越来越高，高硬高强的防弹陶瓷的研发已成为热点之一。但受新材料开发的限制，高硬高强防弹陶瓷的研制周期长、投入成本高，难以在短期内实现有效应用。

2、研究发现，在基体表面制备涂层可赋予基体固有性能以外的优异性能，是提升材料性能最有效方法之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提出一种特种防弹陶瓷及其制备方法，利用涂层技术，通过材料和结构的设计，在防弹陶瓷基体表面制备高性能涂层，提高陶瓷防弹能力。具体为：

2、一种特种防弹陶瓷的制备方法，包括：

3、步骤一：采用酒精对陶瓷基体进行表面清洁，并用超声波清洗，之后采用吹风机吹干；

4、步骤二：采用物理气相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，制备层状涂层的混杂喂料为硬质相与粘结相的混合粉，涂层厚度200～300μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，所述混合粉的制备方法为：将Al2O3、金刚石粉、Ni粉按照质量比3:1:6混合，其中10～20μm粒径Al2O3与40～50μm粒径氧化铝体积比为1:1，5～10μm粒径金刚石与20～30μm粒径金刚石体积比为1:1，Ni粉粒度为45～60μm；将混合后的粉制备成浆料，然后采用喷雾造粒的方法制备成混合粉。<...

【技术特征摘要】

1.一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，制备层状涂层的混杂喂料为硬质相与粘结相的混合粉，涂层厚度200～300μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，所述混合粉的制备方法为：将al2o3、金刚石粉、ni粉按照质量比3:1:6混合，其中10～20μm粒径al2o3与40～50μm粒径氧化铝体积比为1:1，5～10μm粒径金刚石与20～30μm粒径金刚石体积比为1:1，ni粉粒度为45～60μm；将混合后的粉制备成浆料，然后采用喷雾造粒的方法制备成混合粉。

4.根据权利要求1所述的一种特种防弹陶瓷的制备方法，其特征在于，所述柱状涂层的涂层材料为al2o3、sic或tibn，涂层厚度为200～300μm。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：米鹏博，焦洪智，范红娜，李鑫，齐长见，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：