漆包线表面润滑涂覆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了漆包线表面润滑涂覆系统，涉及漆包线表面加工技术领域，包括涂覆腔，涂覆腔的顶部开设有润滑油槽，涂覆腔的内部上端开设有多个呈环绕对称设置的空腔，空腔内固定嵌设有电热棒，涂覆腔的内部下端开设有穿线孔，润滑油槽与穿线孔之间连通设有油管，油管的外侧壁固定套设有泵体，油管的底部连通设有喷头，涂覆腔的外侧下端固定设有支撑座，支撑座的内部转动穿设有转管。本实用新型专利技术提供的涂覆腔、电热棒、穿线孔、支撑座、转管、连接架、转杆和毛毡，能够对润滑油块进行融化喷出，并将漆包线穿进多个毛毡之间，通过多个毛毡沾染润滑油后围绕漆包线进行转动，可对漆包线外侧进行均匀全面的润滑涂覆工作。行均匀全面的润滑涂覆工作。行均匀全面的润滑涂覆工作。

【技术实现步骤摘要】
漆包线表面润滑涂覆系统


[0001]本技术涉及漆包线表面加工
，具体涉及漆包线表面润滑涂覆系统。

技术介绍

[0002]在制造漆包线时，为了方便线的抽拉和缠绕，会在铜线表面上涂覆一层润滑涂料，减少了漆包线加工过程中产生的摩擦力，提高产品质量。
[0003]经检索，专利号为CN206460811U公开了一种漆包线表面润滑油的涂覆系统，该系统将固态的润滑蜡块放入润滑油箱内，通过将润滑蜡块直接高温熔化并进行吹出喷淋，无需将润滑蜡块溶于汽油溶剂中，节约了溶剂的大量使用，降低了生产成本，且润滑油的性能状态稳定，易于控制，能保障漆包线表面润滑油的均匀性和稳定性，从而提高漆包线表面润滑质量，提高漆包线的绕线适应性，并避免漆包线表面漆膜受损，提高漆包线的电性能。
[0004]但是上述装置在进行漆包线的润滑涂覆时，由于漆包线具有一定的粗细规格，漆包线仅与毛毡表面接触无法将润滑油均匀全面的涂抹在漆包线的外侧。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有漆包线表面润滑涂覆系统存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供漆包线表面润滑涂覆系统，解决了漆包线具有一定的粗细规格，漆包线仅与毛毡表面接触无法将润滑油均匀全面的涂抹在漆包线的外侧的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]漆包线表面润滑涂覆系统，包括涂覆腔，所述涂覆腔的顶部开设有润滑油槽，所述涂覆腔的内部上端开设有多个呈环绕对称设置的空腔，所述空腔内固定嵌设有电热棒，所述涂覆腔的内部下端开设有穿线孔，所述润滑油槽与穿线孔之间连通设有油管，所述油管的外侧壁固定套设有泵体，所述油管的底部连通设有喷头，通过电热棒对润滑油块进行加热融化并在泵体和喷头的连通下穿线孔内喷出；
[0009]所述涂覆腔的外侧下端固定设有支撑座，所述支撑座的内部转动穿设有转管，所述转管的后端固定套设有连接架，所述连接架的内部转动穿设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有毛毡，通过毛毡的设置，能够使得毛毡对润滑油进行接取并围绕着漆包线进行转动涂覆。
[0010]优选的，所述支撑座的外侧壁固定设有电机，所述电机的输出端外侧固定套设有皮带轮，所述皮带轮和转管之间共同转动套设有皮带，所述连接架的外侧设有转动涂覆机构，通过电机的驱动，能够使得转管带动连接架转动，使得多个毛毡围绕着漆包线进行公转。
[0011]优选的，所述转动涂覆机构包括内齿圈，所述涂覆腔的外侧下端通过连杆与内齿圈固定连接，所述内齿圈的内部啮合设有多个外齿轮，所述外齿轮固定套设于所述转杆的外侧，通过内齿圈和外齿轮的啮合，能够在连接架转动同时多个毛毡自身发生旋转，将毛毡
外侧蘸取的润滑油均匀全面的涂抹在漆包线外侧各处。
[0012]优选的，所述内齿圈设置于所述连接架和支撑座之间。
[0013]进一步地，所述支撑座远离电机的一端内部开设有配合转管转动的通孔，使得转管能够在支撑座内稳定转动。
[0014]优选的，所述支撑座和连杆均呈L形设置。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术，通过设有的涂覆腔、电热棒、穿线孔、支撑座、转管、连接架、转杆和毛毡，能够对润滑油块进行融化喷出，并将漆包线穿进多个毛毡之间，通过多个毛毡沾染润滑油后围绕漆包线进行转动，可对漆包线外侧进行均匀全面的润滑涂覆工作。
[0017]2、本技术，通过设有的转动涂覆机构、电机、皮带轮和皮带，能够使得多个毛毡围绕着漆包线公转的同时自身进行旋转，便于毛毡对润滑油进行充分接取并均匀涂覆在漆包线外侧。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1的A部放大示意图；
[0021]图3为本技术的图1中支撑座的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、涂覆腔；2、电热棒；3、油管；4、泵体；5、喷头；6、支撑座；7、转管；8、连接架；9、转杆；10、毛毡；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、内齿圈；15、连杆；16、外齿轮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开漆包线表面润滑涂覆系统。
[0026]实施例1
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的漆包线表面润滑涂覆系统包括涂覆腔1，涂覆腔1的顶部开设有润滑油槽，涂覆腔1的内部上端开设有多个呈环绕对称设置的空腔，空腔内固定嵌设有电热棒2，涂覆腔1的内部下端开设有穿线孔，润滑油槽与穿线孔之间连通设有油管3，油管3的外侧壁固定套设有泵体4，油管3的底部连通设有喷头5；
[0028]涂覆腔1的外侧下端固定设有支撑座6，支撑座6的内部转动穿设有转管7，支撑座6远离电机11的一端内部开设有配合转管7转动的通孔，转管7的后端固定套设有连接架8，连接架8的内部转动穿设有转杆9，转杆9的杆壁固定套设有毛毡10。
[0029]对漆包线进行润滑涂覆前，将润滑油块放置于涂覆腔1顶部的润滑油槽内，通过多个电热棒2的同步加热，可使得润滑油块发生融化，此时通过泵体4的抽吸，使得润滑油可通过油管3进行流动，并最后通过喷头5向穿线孔内喷出，在此过程中转管7与通孔相对转动，
使得连接架8转动，此时将漆包线从连接架8内部穿过并进入多个毛毡10之间，此时漆包线与毛毡10外壁接触，而毛毡10跟随连接架8转动同时对滴落的润滑油进行接取，使得润滑油能够通过毛毡稳定涂覆在漆包线的外侧。
[0030]实施例2
[0031]实施例2在实施例1的基础上为了使得连接架8可进行稳定转动，如图2
‑
3所示，支撑座6的外侧壁固定设有电机11，电机11的输出端外侧固定套设有皮带轮12，皮带轮12和转管7之间共同转动套设有皮带13，连接架8的外侧设有转动涂覆机构。
[0032]通过电机11的驱动，并在皮带轮13和皮带13的传动下，电机11工作同时驱动转管7进行转动，使得转管7可带动连接架8进行转动，并对润滑油进行稳定接取。
[0033]实施例3
[0034]实施例3在实施例1
‑
2的基础上为了使得毛毡10可将其表面润滑油均匀充分的涂抹在漆包线的外侧各处，如图2所示，转动涂覆机构包括内齿圈14，内齿圈14设置于连接架8和支撑座6之间，涂覆腔1的外侧下端通过连杆15与内齿圈14固定连接，内齿圈14的内部啮合设有多个外齿轮16，外齿轮16固定套设于转杆9的外侧，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线表面润滑涂覆系统，包括涂覆腔(1)，其特征在于，所述涂覆腔(1)的顶部开设有润滑油槽，所述涂覆腔(1)的内部上端开设有多个呈环绕对称设置的空腔，所述空腔内固定嵌设有电热棒(2)，所述涂覆腔(1)的内部下端开设有穿线孔，所述润滑油槽与穿线孔之间连通设有油管(3)，所述油管(3)的外侧壁固定套设有泵体(4)，所述油管(3)的底部连通设有喷头(5)；所述涂覆腔(1)的外侧下端固定设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内部转动穿设有转管(7)，所述转管(7)的后端固定套设有连接架(8)，所述连接架(8)的内部转动穿设有转杆(9)，所述转杆(9)的杆壁固定套设有毛毡(10)。2.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑涂覆系统，其特征在于，所述支撑座(6)的外侧壁固定设有电机(11)，所述电机(11)的输出端外侧固定套设有皮带轮(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国民，
申请(专利权)人：宿迁市神州电工有限公司，
类型：新型
国别省市：