一种电缆生产包覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆加工领域，具体公开了一种电缆生产包覆装置，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有两个左右分布的立置板，两个所述立置板的相对面上部均贯穿开设有轴孔，两个所述轴孔的内部共同转动连接有刮料管。通过转动刮料管带动三个螺旋刮料片转动，三个螺旋刮料片将涂覆在线缆外壁上的包覆原料刮均，从而保证了线缆包覆的均匀度，并由于螺旋刮料片为螺旋设置，使得多余的被螺旋刮料片刮下的包覆原料在三个螺旋刮料片的螺旋推力作用下，向刮料管的左侧移动，通过刮料管的左端落入回收漏斗的内部，随后通过回收管回收至原料箱的内部，从而进行二次利用，避免包覆原料的浪费，降低了厂家的生产成本。低了厂家的生产成本。低了厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产包覆装置


[0001]本技术涉及电缆加工领域，具体是一种电缆生产包覆装置。

技术介绍

[0002]电缆包覆是一种对电缆外侧包覆上缘、耐磨等材料，防止外部物体直接与电缆接触导致的电缆损坏的情况发生；将电缆外侧包覆上绝缘材料也防止了电缆外露伤人的情况发生。
[0003]现有电缆生产包覆装置在对电缆导丝进行绝缘包覆时，对于包覆在导丝外部多余的原料不能够起到回收的效果，使得该部分原料未能被回收而造成了原料的浪费，不利于厂家对生产成本的控制。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种电缆生产包覆装置，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种电缆生产包覆装置，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有两个左右分布的立置板，两个所述立置板的相对面上部均贯穿开设有轴孔，两个所述轴孔的内部共同转动连接有刮料管，所述刮料管的内壁上固定连接有三个螺旋刮料片，三个所述螺旋刮料片呈圆周阵列分布，所述工作台的顶面，位于两个立置板的左侧固定连接有回收漏斗，所述回收漏斗顶面开设有两个左右分布的弧形槽，其中一个所述弧形槽活动套设在刮料管的左端外壁底部，所述回收漏斗的底部固定连接有回收管，所述工作台的底面固定连接有原料箱，所述回收管的底端延伸至原料箱的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中远离回收漏斗的一个立置板的左侧面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机位于刮料管的底部，所述第一伺服电机的输出轴活动贯穿立置板，且所述第一伺服电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有被动齿轮，所述被动齿轮固定连接在刮料管的外壁上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶面，位于两个立置板的右侧固定连接有泵体，所述泵体的输入端固定连接有第一输送管，所述第一输送管贯穿工作台且延伸至原料箱的内部，所述泵体的输出端固定连接有第二输送管，所述第二输送管远离泵体的一端固定连接有包覆管，所述包覆管分布在刮料管的右侧，且所述包覆管的圆心与刮料管的圆心处于同一直线上，所述包覆管与刮料管之间呈微量间隙配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶面左部及顶面右部均固定连接有两个左右分布的固定座，两个所述固定座的相对面上均开设有两个上下分布的定位孔，两个所述定位孔的内部转动连接有两个上下分布的转轴，两个所述转轴的外壁端部通过环齿相互啮合，两个所述转轴的外壁上均固定连接有牵引辊，所述牵引辊的外壁上均开设有环形卡槽，其中一个所述定位孔的外侧面上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机
的输出轴与其中一个转轴的端部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述原料箱的正面上部固定设有喂料口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的底面四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一伺服电机的输出轴驱动主动齿轮转动，从而带动与主动齿轮啮合的被动齿轮转动，从而驱动与被动齿轮固定连接的刮料管在两个轴孔的内部转动，进而带动三个螺旋刮料片转动，通过转动的三个螺旋刮料片将涂覆在线缆外壁上的包覆原料刮均，从而保证了线缆包覆的均匀度，并由于螺旋刮料片为螺旋设置，使得多余的被螺旋刮料片刮下的包覆原料在三个螺旋刮料片的螺旋推力作用下，向刮料管的左侧移动，通过刮料管的左端落入回收漏斗的内部，随后通过回收管回收至原料箱的内部，从而进行二次利用，避免包覆原料的浪费，降低了厂家的生产成本。
附图说明
[0013]图1为一种电缆生产包覆装置的结构示意图；
[0014]图2为一种电缆生产包覆装置中原料箱的前部半剖结构示意图；
[0015]图3为一种电缆生产包覆装置中刮料管的前部半剖结构示意图；
[0016]图4为一种电缆生产包覆装置中牵引辊的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、立置板；3、轴孔；4、刮料管；5、螺旋刮料片；6、第一伺服电机；7、主动齿轮；8、被动齿轮；9、回收漏斗；10、弧形槽；11、回收管；12、原料箱；13、泵体；14、第一输送管；15、第二输送管；16、包覆管；17、固定座；18、定位孔；19、转轴；20、牵引辊；21、环形卡槽；22、第二伺服电机；23、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种电缆生产包覆装置，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有两个左右分布的立置板2，两个立置板2的相对面上部均贯穿开设有轴孔3，两个轴孔3的内部共同转动连接有刮料管4，刮料管4的内壁上固定连接有三个螺旋刮料片5，三个螺旋刮料片5呈圆周阵列分布，工作台1的顶面，位于两个立置板2的左侧固定连接有回收漏斗9，回收漏斗9顶面开设有两个左右分布的弧形槽10，其中一个弧形槽10活动套设在刮料管4的左端外壁底部，回收漏斗9的底部固定连接有回收管11，工作台1的底面固定连接有原料箱12，回收管11的底端延伸至原料箱12的内部，通过转动刮料管4，使得刮料管4在两个轴孔3的内部转动，进而带动三个螺旋刮料片5转动，通过转动的三个螺旋刮料片5将涂覆在线缆外壁上的包覆原料刮均，从而保证了线缆包覆的均匀度，并由于螺旋刮料片5为螺旋设置，使得多余的被螺旋刮料片5刮下的包覆原料在三个螺旋刮料片5的螺旋推力作用下，向刮料管4的左侧移动，通过刮料管4的左端落入回收漏斗9的内部，随后通过回收管11回收至原料箱12的内部，从而进行二次利用，避免包覆原料的浪费。
[0020]本实施例中，其中远离回收漏斗9的一个立置板2的左侧面固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6位于刮料管4的底部，第一伺服电机6的输出轴活动贯穿立置板2，第一伺服电机6的输出轴端部固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的顶部啮合有被动齿轮8，被动齿轮8固定连接在刮料管4的外壁上，通过第一伺服电机6提供转动力驱动主动齿轮7转动，从而带动与主动齿轮7啮合的被动齿轮8转动，从而驱动与被动齿轮8固定连接的刮料管4在两个轴孔3的内部转动。
[0021]本实施例中，工作台1的顶面，位于两个立置板2的右侧固定连接有泵体13，泵体13的输入端固定连接有第一输送管14，第一输送管14贯穿工作台1延伸至原料箱12的内部，泵体13的输出端固定连接有第二输送管15，第二输送管15远离泵体13的一端固定连接有包覆管16，包覆管16分布在刮料管4的右侧，包覆管16的圆心与刮料管4的圆心处于同一直线上，包覆管16与刮料管4之间呈微量间隙配合，通过泵体13将原料箱12内部的包覆原料通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产包覆装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶面固定连接有两个左右分布的立置板(2)，两个所述立置板(2)的相对面上部均贯穿开设有轴孔(3)，两个所述轴孔(3)的内部共同转动连接有刮料管(4)，所述刮料管(4)的内壁上固定连接有三个螺旋刮料片(5)，三个所述螺旋刮料片(5)呈圆周阵列分布，所述工作台(1)的顶面，位于两个立置板(2)的左侧固定连接有回收漏斗(9)，所述回收漏斗(9)顶面开设有两个左右分布的弧形槽(10)，其中一个所述弧形槽(10)活动套设在刮料管(4)的左端外壁底部，所述回收漏斗(9)的底部固定连接有回收管(11)，所述工作台(1)的底面固定连接有原料箱(12)，所述回收管(11)的底端延伸至原料箱(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产包覆装置，其特征在于，其中远离回收漏斗(9)的一个立置板(2)的左侧面固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)位于刮料管(4)的底部，所述第一伺服电机(6)的输出轴活动贯穿立置板(2)，且所述第一伺服电机(6)的输出轴端部固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的顶部啮合有被动齿轮(8)，所述被动齿轮(8)固定连接在刮料管(4)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产包覆装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面，位于两个立置板(2)的右侧固定连接有泵体(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维硕，
申请(专利权)人：江苏中柔电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：