一种激光切管机上料方法和激光切管机技术

本发明专利技术涉及激光切管机相关技术领域，具体为一种激光切管机上料方法和激光切管机，激光切管机上料方法包括送料过程和对位过程，送料过程中，待切割管材通过输送支架上的输送辊轴进行输送，对位过程中，其待切割管材通过调节座上的对位板进行对位，输送支架的外侧壁上开设有啮合齿槽，且输送支架的上侧面上开设有螺纹孔，调节座上开设有安装槽和活动槽，安装槽为贯穿设置；通过在输送支架的外侧壁上开设啮合齿槽，并在输送支架的上侧面上开设螺纹孔，并在调节座上开设安装槽和活动槽，并在活动槽之中活动设置限位座，并将限位座通过支撑弹簧与活动槽的槽底相连接，并在调节座的下侧边设置有啮合齿，从而通过啮合齿与啮合齿槽的啮合锁死作用。锁死作用。锁死作用。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机上料方法和激光切管机


[0001]本专利技术涉及激光切管机相关
，具体为一种激光切管机上料方法和激光切管机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，其是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程；
[0003]而塑料管在注塑成型后，需要对其进行裁切，而裁切过程中需要进行上料，并且上料装置上需要设置限位结构对管材的端部进行限位，从而保证裁切后管材长度的统一，但是传统上料装置上限位结构都是通过螺栓结构进行调节定位，其在管材的连续碰撞作用下，极易产生松动现象，从而导致限位结构出现位置偏移，从而影响到限位结构的限位准确性，从而影响裁切后管材的品质，为此，本专利技术提出一种激光切管机上料方法和激光切管机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光切管机上料方法和激光切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光切管机上料方法，所述激光切管机上料方法包括：
[0006]步骤一：送料过程，所述送料过程中，待切割管材通过输送支架上的输送辊轴进行输送；
[0007]步骤二：对位过程，所述对位过程中，其待切割管材通过调节座上的对位板进行对位；
[0008]所述输送支架的外侧壁上开设有啮合齿槽，且输送支架的上侧面上开设有螺纹孔，所述调节座上开设有安装槽和活动槽，所述安装槽为贯穿设置，其活动槽并未贯穿调节座，且安装槽与输送支架上螺纹孔相对齐设置，所述调节座通过定位螺栓定位固定在输送支架上，且活动槽之中活动设置有限位座，所述限位座通过支撑弹簧与活动槽的槽底相连接，所述调节座的下侧边设置有啮合齿。
[0009]优选的，所述啮合齿、啮合齿槽均等间距设置有一排，且调节座实际安装时，其啮合齿嵌入至啮合齿槽之中，且此时，调节座侧面与输送支架侧面之间为相靠合设置，所述螺纹孔等间距设置有一排，所述安装槽、活动槽均为直槽口，且安装槽、活动槽长度值相吻合，且相邻螺纹孔之间的间距值小于安装槽的长度值。
[0010]优选的，所述支撑弹簧处于复位状态时，其限位座凸出在活动槽的外侧，且定位螺栓实际拧紧时，其定位螺栓的螺帽横向侧边与限位座的侧边相靠合设置。
[0011]优选的，所述限位座的上侧面边线位置处经过倒角处理。
[0012]优选的，所述输送辊轴转动安装在输送支架上，且输送辊轴的端部固定安装有传动链轮，且传动链轮之间通过传动链条进行传动连接，且最端部的输送辊轴通过驱动结构进行驱动。
[0013]优选的，所述输送辊轴的侧壁上开设有导向凹槽，所述导向凹槽的侧壁弧度值与待切割管材的外侧壁弧度值相吻合。
[0014]一种激光切管机，所述激光切管机通过上述激光切管机上料方法进行上料，所述输送支架上固定安装有安装座，所述安装座对称设置有一组，且安装座之间固定安装有导杆，且两侧安装座之间转动安装有传动丝杠。
[0015]优选的，所述导杆上活动安装有移动座，且移动座上开设有丝杠孔，所述传动丝杠穿过丝杠孔进行安装，且传动丝杠通过安装座上的驱动电机进行驱动，所述移动座下侧面上固定安装有激光切割刀头，其激光切割刀头与输送辊轴错位设置。
[0016]优选的，所述输送支架的正下方安装有升降电缸，所述升降电缸的伸缩杆上固定安装有顶板，所述顶板上通过支撑杆固定安装有托板，所述托板等间距设置有多块，且托板、输送辊轴之间呈错位排布，所述升降电缸进程运动后，其托板高于输送辊轴的上侧面，且升降电缸回程运动后，其托板低于输送辊轴的上侧面。
[0017]优选的，所述输送支架的侧壁上固定安装有电缸支架，所述电缸支架上固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆上固定安装有推板，且升降电缸进程运动后，其待切割管材的高度与推板的高度值相吻合。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.通过在输送支架的外侧壁上开设啮合齿槽，并在输送支架的上侧面上开设螺纹孔，并在调节座上开设安装槽和活动槽，并在活动槽之中活动设置限位座，并将限位座通过支撑弹簧与活动槽的槽底相连接，并在调节座的下侧边设置有啮合齿，从而通过啮合齿与啮合齿槽的啮合锁死作用；
[0020]2.并通过限位座与定位螺栓的螺帽形成抵持限位作用，从而进一步保证调节座在调节后的稳定性，从而保证对待切割管材的限位准确性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术后侧方向示意图；
[0024]图4为图3中B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术托板位置分布示意图；
[0026]图6为本专利技术调节座半剖视图；
[0027]图7为本专利技术输送辊轴结构示意图。
[0028]图中：输送支架1、输送辊轴2、调节座3、对位板4、定位螺栓5、啮合齿槽7、螺纹孔8、安装槽9、啮合齿10、支撑弹簧11、限位座12、传动链轮13、传动链条14、导向凹槽15、安装座16、导杆17、传动丝杠18、移动座19、激光切割刀头20、驱动电机21、升降电缸22、顶板24、支撑杆25、托板26、电缸支架27、伸缩电缸28、推板29、管材30。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机上料方法，其特征在于：所述激光切管机上料方法包括：步骤一：送料过程，所述送料过程中，待切割管材(30)通过输送支架(1)上的输送辊轴(2)进行输送；步骤二：对位过程，所述对位过程中，其待切割管材(30)通过调节座(3)上的对位板(4)进行对位；所述输送支架(1)的外侧壁上开设有啮合齿槽(7)，且输送支架(1)的上侧面上开设有螺纹孔(8)，所述调节座(3)上开设有安装槽(9)和活动槽，所述安装槽(9)为贯穿设置，其活动槽并未贯穿调节座(3)，且安装槽(9)与输送支架(1)上螺纹孔(8)相对齐设置，所述调节座(3)通过定位螺栓(5)定位固定在输送支架(1)上，且活动槽之中活动设置有限位座(12)，所述限位座(12)通过支撑弹簧(11)与活动槽的槽底相连接，所述调节座(3)的下侧边设置有啮合齿(10)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机上料方法，其特征在于：所述啮合齿(10)、啮合齿槽(7)均等间距设置有一排，且调节座(3)实际安装时，其啮合齿(10)嵌入至啮合齿槽(7)之中，且此时，调节座(3)侧面与输送支架(1)侧面之间为相靠合设置，所述螺纹孔(8)等间距设置有一排，所述安装槽(9)、活动槽均为直槽口，且安装槽(9)、活动槽长度值相吻合，且相邻螺纹孔(8)之间的间距值小于安装槽(9)的长度值。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机上料方法，其特征在于：所述支撑弹簧(11)处于复位状态时，其限位座(12)凸出在活动槽的外侧，且定位螺栓(5)实际拧紧时，其定位螺栓(5)的螺帽横向侧边与限位座(12)的侧边相靠合设置。4.根据权利要求3所述的一种激光切管机上料方法，其特征在于：所述限位座(12)的上侧面边线位置处经过倒角处理。5.根据权利要求1所述的一种激光切管机上料方法，其特征在于：所述输送辊轴(2)转动安装在输送支架(1)上，且输送辊轴(2)的端部固定安装有传动链轮(13)，且传动链轮(13)之间通过传动链条(14)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万国，陈爱华，陆法军，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：