全自动上下料一体切管机制造技术

本发明专利技术涉及切管机装置技术领域，具体为全自动上下料一体切管机，包括全自动上下料一体切管机主体的上方设有输送带，输送带的表面设有气缸和滑台，滑台的表面设有通道，通道的表面设有集料室，限位板的表面设有调节板和导杆，且调节板的表面开设有定位孔，定位杆的表面设有隔板，且定位杆上套设有弹簧；有益效果为：限位板有效根据管材裁切的不同长度进行调整，实现对多种尺寸规格的管材进行限位，有效避免管材经滑台向下滑落的过程中产生偏移的现象，有效提高管材滑落至集料室中的规整度，避免其滑落的过程中产生交叉，从而有效提高工作人员拾取管材的便利性，进而有利于效率的提高

【技术实现步骤摘要】
全自动上下料一体切管机


[0001]本专利技术涉及切管机装置
，具体为全自动上下料一体切管机
。

技术介绍

[0002]切管机是指专业用来裁切管材的一种切割设备
。
[0003]现有技术中，全自动上下料一体切管机采用自动化控制系统，实现对管材进行自动上下料及裁切，裁切后的管材通过输送带移至推板处，输送带停止工作，然后输送带通过液压缸向上移动使其表面和滑台平行，推板通过气缸进行驱动，推板移动的过程中将裁切好的管材推入至滑台中，再由滑台滑落至接收容器内完成管材的下料收集，然后输送带再通过液压缸的伸缩性能向下移动至初始位置，对后续切割后的管材再次进行输送
。
[0004]但是，传统用于接收管材的滑台无限位机构，导致管材从滑台上向下滑落的过程中易产生偏移，偏移会造成管材在滑落的过程中产生交叉的现象，从而导致落入在接收容器内的管材较为凌乱，不便于工作人员对管材进行拾取，进而影响其效率的提高
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动上下料一体切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统用于接收管材的滑台无限位机构，导致管材从滑台上向下滑落的过程中易产生偏移，偏移会造成管材在滑落的过程中产生交叉的现象，从而导致落入在接收容器内的管材较为凌乱，不便于工作人员对管材进行拾取，进而影响其效率的提高的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动上下料一体切管机，所述全自动上下料一体切管机包括：
[0007]全自动上下料一体切管机主体；全自动上下料一体切管机主体的上方设有输送带，输送带的表面设有气缸和滑台，滑台的表面设有通道，通道的表面设有集料室；
[0008]限位板；限位板的表面设有调节板和导杆，且调节板的表面开设有定位孔；及
[0009]定位杆；定位杆的表面设有隔板，且定位杆上套设有弹簧
。
[0010]优选的，所述全自动上下料一体切管机主体的内部设有液压缸，液压缸的驱动端贯穿出全自动上下料一体切管机主体的顶部表面，且液压缸的驱动端固定在输送带的底端表面上
。
[0011]优选的，所述输送带的表面设有挡板，挡板设有两组，两组挡板呈对称固定在输送带的表面两侧，且输送带的表面上放置有管材，管材设于挡板的内侧
。
[0012]优选的，所述气缸固定在输送带的表面一侧，且气缸的驱动端固定连接有推板，推板设于输送带的上方，滑台呈倾斜式，且滑台设于输送带的表面另一侧，滑台和推板相对应
。
[0013]优选的，所述通道固定在滑台的底部端口处，通道和滑台呈一体成型，且通道和滑台相通，集料室呈倾斜式，且集料室固定在通道的底部端口处，集料室和通道呈一体成型，且集料室和通道相通
。
[0014]优选的，所述滑台和集料室的内部表面上均开设有滑槽，且滑槽呈梯形，通道的外表面下方固定有多个框板，框板中设有截止板，且截止板的内端面呈倾斜式，且截止板的顶部固定有拉环，且截止板的底端抵持在集料室的内部表面上
。
[0015]优选的，所述限位板呈
‘
Z
’
型，限位板的上端设于滑台中，限位板的中部设于通道中，限位板的下端设于集料室中，且限位板的底部表面固定有滑块，滑块呈梯形，且滑块设有两组，两组滑块呈对称分布在限位板的底部表面两侧，且滑块和滑槽相适配，滑块设于滑槽中
。
[0016]优选的，所述导杆设有两组，两组导杆呈对称分布在限位板的外表面两侧，调节板固定在限位板的外表面上，定位孔开设有多个，多个定位孔呈均匀分布，且滑台的外侧壁表面开设有通槽和通孔，导杆的外端贯穿出通孔，调节板的外端贯穿出通槽
。
[0017]优选的，所述定位杆设于滑台的外侧方，且滑台的外表面固定有固定板，固定板的表面开设有通口，定位杆的顶端从通口中惯出，隔板固定在定位杆的表面下方，弹簧设于固定板和隔板之间，且隔板抵持在调节板的表面上，定位杆的底端卡设于定位孔中
。
[0018]优选的，所述集料室的内部表面下方开设有槽口，槽口贯穿集料室的底端表面
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的全自动上下料一体切管机；
[0021]1.
限位板有效根据管材裁切的不同长度进行调整，实现对多种尺寸规格的管材进行限位，有效避免管材经滑台向下滑落的过程中产生偏移的现象，有效提高管材滑落至集料室中的规整度，避免其滑落的过程中产生交叉，从而有效提高工作人员拾取管材的便利性，进而有利于效率的提高；
[0022]2.
管材滑落至集料室中后，通过截止板插入至框板中对通道中的管材进行截停，避免其继续滑出，实现对处于集料室中的管材进行数量限定，工作人员将集料室中的管材取出时无需通过人工对管材进行查数即可得知管材取出的数量，然后抽出截止板解除对通道的封闭，即可使处于通道内的管材再次向集料室内滑入，重复上述步骤对管材进行取出，有利于工作效率的提高；
[0023]3.
残留在集料室中的碎屑通过清扫工具扫至槽口处，碎屑通过槽口流出，有效提高碎屑清理时的便利性，进而有效提高集料室中的清洁度，以便于后续管材的进入
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0025]图2为图1中
A
处结构放大示意图；
[0026]图3为本专利技术定位结构示意图；
[0027]图4为本专利技术限位结构示意图；
[0028]图5为本专利技术集料组件侧视示意图；
[0029]图6为图1中
B
处结构放大示意图；
[0030]图7为图1中
C
处结构放大示意图；
[0031]图8为图5中
D
处结构放大示意图
。
[0032]图中：1全自动上下料一体切管机主体
、2
液压缸
、3
推板
、4
气缸
、5
输送带
、6
管材
、7
挡板
、8
滑台
、9
通道
、10
集料室
、11
限位板
、12
固定板
、13
定位杆
、14
调节板
、15
定位孔
、16
弹
簧
、17
隔板
、18
导杆
、19
滑块
、20
通槽
、21
通孔
、22
滑槽
、23
框板
、24
槽口
、25
截止板
。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述全自动上下料一体切管机包括：全自动上下料一体切管机主体
(1)
；全自动上下料一体切管机主体
(1)
的上方设有输送带
(5)
，输送带
(5)
的表面设有气缸
(4)
和滑台
(8)
，滑台
(8)
的表面设有通道
(9)
，通道
(9)
的表面设有集料室
(10)
；限位板
(11)
；限位板
(11)
的表面设有调节板
(14)
和导杆
(18)
，且调节板
(14)
的表面开设有定位孔
(15)
；及定位杆
(13)
；定位杆
(13)
的表面设有隔板
(17)
，且定位杆
(13)
上套设有弹簧
(16)。2.
根据权利要求1所述的全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述全自动上下料一体切管机主体
(1)
的内部设有液压缸
(2)
，液压缸
(2)
的驱动端贯穿出全自动上下料一体切管机主体
(1)
的顶部表面，且液压缸
(2)
的驱动端固定在输送带
(5)
的底端表面上
。3.
根据权利要求1所述的全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述输送带
(5)
的表面设有挡板
(7)
，挡板
(7)
设有两组，两组挡板
(7)
呈对称固定在输送带
(5)
的表面两侧，且输送带
(5)
的表面上放置有管材
(6)
，管材
(6)
设于挡板
(7)
的内侧
。4.
根据权利要求1所述的全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述气缸
(4)
固定在输送带
(5)
的表面一侧，且气缸
(4)
的驱动端固定连接有推板
(3)
，推板
(3)
设于输送带
(5)
的上方，滑台
(8)
呈倾斜式，且滑台
(8)
设于输送带
(5)
的表面另一侧，滑台
(8)
和推板
(3)
相对应
。5.
根据权利要求1所述的全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述通道
(9)
固定在滑台
(8)
的底部端口处，通道
(9)
和滑台
(8)
呈一体成型，且通道
(9)
和滑台
(8)
相通，集料室
(10)
呈倾斜式，且集料室
(10)
固定在通道
(9)
的底部端口处，集料室
(10)
和通道
(9)
呈一体成型，且集料室
(10)
和通道
(9)
相通
。6.
根据权利要求1所述的全自动上下料一体切管机，其特征在于：所述滑台
(8)
和集料室
(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，黄万国，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：