一种绝缘套管切管用切管机制造技术

技术编号:38681532 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-02 22:53
本发明专利技术涉及切管机技术领域,具体为一种绝缘套管切管用切管机,包括:操作台,操作台的表面开设有切割槽;移动板,移动板的表面开设有固定槽,固定槽的内部设置有滚轮,滚轮的表面连接着转动轴,移动板的表面设置有延伸块,延伸块的表面插接有连接杆,连接杆的端部固定有第一固定板和第二固定板;及支撑杆,设于操作台的底部;有益效果为:本发明专利技术提出的绝缘管放置在受力板的顶部,通过挤压在受力板的端部使得插接板从第一固定板的表面移动出,使得绝缘管进入到第一固定板和第二固定板的底部,绝缘管位于固定槽中,转动转动轴可使得滚轮转动,带动绝缘管移动,对绝缘管的位置进行调整,第一固定板和第二固定板的底部开设有多组不同型号的挤压槽。型号的挤压槽。型号的挤压槽。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套管切管用切管机


[0001]本专利技术涉及切管机
,具体为一种绝缘套管切管用切管机。

技术介绍

[0002]绝缘套管为绝缘材料的一种.是一个统称.电工材料中有玻璃纤维绝缘套管,PVC套管,热缩套管;
[0003]现有技术中,在对绝缘套管进行切割时,使用固定组件将绝缘套管进行固定,然后通过切割组件对绝缘管进行切割;
[0004]但是目前市场上的套管切割装置不仅结构复杂,而且功能单一,无法固定不同直径的绝缘套管,当绝缘套管直径过大或过小时,切割装置便无法固定切割,降低了生产加工的效率,不能很好的固定不同直径大小的绝缘套管。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种绝缘套管切管用切管机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种绝缘套管切管用切管机,包括:
[0007]操作台,操作台的表面开设有切割槽;
[0008]移动板,移动板的表面开设有固定槽,固定槽的内部设置有滚轮,滚轮的表面连接着转动轴,移动板的表面设置有延伸块,延伸块的表面插接有连接杆,连接杆的端部固定有第一固定板和第二固定板;及
[0009]支撑杆,设于操作台的底部。
[0010]优选的,所述操作台的顶部开设有滑槽,移动板位于滑槽中,且移动板可在滑槽中移动,滑槽的表面开设有通槽,连接杆插接在通槽中,且连接杆可在通槽中移动,延伸块设置有两组,两组延伸块位于移动板的两端。
[0011]优选的,所述连接杆设置有两组,一组连接杆的端部固定有第一固定板,另一组连接杆的端部固定有第二固定板,第一固定板和第二固定板的表面开设有挤压槽,挤压槽设置有多组,每组挤压槽的直径不同。
[0012]优选的,所述第二固定板的端部插接有受力板,第二固定板的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接着第二固定板的内部,另一端连接着受力板,受力板可在第二固定板的内部移动,受力板的端部固定有插接板,第一固定板的端部开设有插接槽,插接板可插接在第一固定板表面的插接槽中。
[0013]优选的,所述操作台的底部开设有限位槽,限位槽设置有两组,限位槽的内壁设置有限位条,限位槽中插接有滑动板,滑动板可在限位槽中移动,滑动板的表面固定有立杆,立杆的端部固定有横板。
[0014]优选的,所述横板的表面螺接有螺杆,螺杆的表面设置有连接板,螺杆的端部插接在连接板的内部,且螺杆的端部剖面呈T型,螺杆的端部可在连接板的内部转动,且螺杆不
会从连接板的内部脱落。
[0015]优选的,所述连接杆的端部固定在连接板的表面,连接板随着连接杆进行移动,第一固定板、第二固定板和移动板之间放置有绝缘管。
[0016]优选的,所述绝缘管卡在固定槽和挤压槽中,且滚轮的表面顶持在绝缘管的表面,滚轮转动后带动绝缘管进行移动。
[0017]优选的,所述转动轴固定在滚轮的表面,滚轮随着转动轴进行转动,且转动轴的表面连接有弹簧,转动轴可在移动板的内部下移,滚轮随着转动轴在固定槽中下移。
[0018]优选的,所述第一固定板、第二固定板随着连接杆进行移动,连接杆下移后第一固定板和第二固定板顶持在绝缘管的表面。
[0019]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0020]本专利技术提出的绝缘管放置在受力板的顶部,通过挤压在受力板的端部使得插接板从第一固定板的表面移动出,使得绝缘管进入到第一固定板和第二固定板的底部,绝缘管位于固定槽中,转动转动轴可使得滚轮转动,带动绝缘管移动,对绝缘管的位置进行调整,第一固定板和第二固定板的底部开设有多组不同型号的挤压槽,转动螺杆,带动连接板移动,使得第一固定板和挤压槽下降,第一固定板、第二固定板将绝缘管挤压在移动板的顶部,绝缘管卡在固定槽和挤压槽中,将绝缘管固定,通过切割组件进行切割,移动板可在滑槽中移动,使得绝缘管保持在中心位置,便于切割,且移动板移动时滑动板随着移动。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图;
[0022]图2为本专利技术仰视立体结构示意图;
[0023]图3为图1中A处结构放大示意图;
[0024]图4为图1中B处结构放大示意图;
[0025]图5为图2中C处结构放大示意图。
[0026]图中:操作台1、切割槽2、绝缘管3、连接杆4、延伸块5、支撑杆6、滑槽7、移动板8、通槽9、滚轮10、固定槽11、转动轴12、第一固定板13、插接板14、受力板15、挤压槽16、第二固定板17、限位条18、限位槽19、滑动板20、立杆21、横板22、螺杆23、连接板24。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本专利技术实施例,并不用于限定本专利技术实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5,本专利技术提供一种技术方案:一种绝缘套管切管用切管机,包括:操作台1,操作台1的表面开设有切割槽2,操作台1的顶部开设有滑槽7,移动板8位于滑槽7中,且移动板8可在滑槽7中移动,滑槽7的表面开设有通槽9,连接杆4插接在通槽9中,且连接杆4可在通槽9中移动,延伸块5设置有两组,两组延伸块5位于移动板8的两端,连接杆4设置有两组,一组连接杆4的端部固定有第一固定板13,另一组连接杆4的端部固定有第二固
定板17,第一固定板13和第二固定板17的表面开设有挤压槽16,挤压槽16设置有多组,每组挤压槽16的直径不同,第二固定板17的端部插接有受力板15,第二固定板17的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接着第二固定板17的内部,另一端连接着受力板15,受力板15可在第二固定板17的内部移动,受力板15的端部固定有插接板14,第一固定板13的端部开设有插接槽,插接板14可插接在第一固定板13表面的插接槽中;
[0029]移动板8,移动板8的表面开设有固定槽11,固定槽11的内部设置有滚轮10,滚轮10的表面连接着转动轴12,移动板8的表面设置有延伸块5,延伸块5的表面插接有连接杆4,连接杆4的端部固定有第一固定板13和第二固定板17,连接杆4的端部固定在连接板24的表面,连接板24随着连接杆4进行移动,第一固定板13、第二固定板17和移动板8之间放置有绝缘管3,绝缘管3卡在固定槽11和挤压槽16中,且滚轮10的表面顶持在绝缘管3的表面,滚轮10转动后带动绝缘管3进行移动,转动轴12固定在滚轮10的表面,滚轮10随着转动轴12进行转动,且转动轴12的表面连接有弹簧,转动轴12可在移动板8的内部下移,滚轮10随着转动轴12在固定槽11中下移,第一固定板13、第二固定板17随着连接杆4进行移动,连接杆4下移后第一固定板13和第二固定板17顶持在绝缘管3的表面;
[0030]支撑杆6设于操作台1的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘套管切管用切管机,其特征在于:包括:操作台(1),操作台(1)的表面开设有切割槽(2);移动板(8),移动板(8)的表面开设有固定槽(11),固定槽(11)的内部设置有滚轮(10),滚轮(10)的表面连接着转动轴(12),移动板(8)的表面设置有延伸块(5),延伸块(5)的表面插接有连接杆(4),连接杆(4)的端部固定有第一固定板(13)和第二固定板(17);及支撑杆(6),设于操作台(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘套管切管用切管机,其特征在于:所述操作台(1)的顶部开设有滑槽(7),移动板(8)位于滑槽(7)中,且移动板(8)可在滑槽(7)中移动,滑槽(7)的表面开设有通槽(9),连接杆(4)插接在通槽(9)中,且连接杆(4)可在通槽(9)中移动,延伸块(5)设置有两组,两组延伸块(5)位于移动板(8)的两端。3.根据权利要求2所述的一种绝缘套管切管用切管机,其特征在于:所述连接杆(4)设置有两组,一组连接杆(4)的端部固定有第一固定板(13),另一组连接杆(4)的端部固定有第二固定板(17),第一固定板(13)和第二固定板(17)的表面开设有挤压槽(16),挤压槽(16)设置有多组,每组挤压槽(16)的直径不同。4.根据权利要求3所述的一种绝缘套管切管用切管机,其特征在于:所述第二固定板(17)的端部插接有受力板(15),第二固定板(17)的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接着第二固定板(17)的内部,另一端连接着受力板(15),受力板(15)可在第二固定板(17)的内部移动,受力板(15)的端部固定有插接板(14),第一固定板(13)的端部开设有插接槽,插接板(14)可插接在第一固定板(13)表面的插接槽中。5.根据权利要求4所述的一种绝缘套管切管用切管机,其特征在于:所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈爱华黄万国徐汉成
申请(专利权)人:盐城万国机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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