一种管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管道切割装置，包括支撑座、传送组件、调位组件及切割组件；支撑座包括底盘及两个侧板，两个侧板相对设置在底盘上；传送组件包括传送带及第一电机，传送带设置在两个侧板之间，第一电机设置在其中一个侧板外侧并与传送带的一个滚轮连接，第一电机位于支撑座的第一端；调位组件设置在两个侧板之间，调位组件包括两组夹持件、螺纹筒及螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接侧板另一端螺纹连接螺纹筒，螺纹筒连接夹持件，螺纹杆在螺纹筒内转动时推动两组夹持件相互靠近或远离；切割组件包括第一支架、切割台及电动切割刀，第一支架位于支撑座第一端且两端连接在两个侧板端头，切割台连接于第一支架两端，电动切割刀连接在第一支架的顶部。第一支架的顶部。第一支架的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割装置


[0001]本技术涉及水电管道安装切割
，尤其是涉及一种管道切割装置。

技术介绍

[0002]水电属于水利科技名词，意思是指水和电，水力发电等，水电是清洁能源，可再生、无污染、运行费用低，便于进行电力调峰，有利于提高资源利用率和经济社会的综合效益，在地球传统能源日益紧张的情况下，世界各国普遍优先开发水电，大力利用水能资源。水电在安装过程中需要使用到管道，且需要对管道进行切割，专利号为CN202220478863.X公开了一种水利水电管道用切割装置，该装置利用将管道放置在盛料槽的内部对管道进行切割，但是由于管道本体的长度以及需要切割的长度不同，如果每次都依靠人工将管道放置在盛料槽中，不仅浪费人力而且具有危险性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道切割装置，包括：
[0004]支撑座，其包括底盘及两个侧板，两个所述侧板相对设置在所述底盘上；
[0005]传送组件，其包括传送带及第一电机，所述传送带设置在两个所述
[0006]侧板之间，所述第一电机设置在其中一个所述侧板外侧并与所述传送带的其中一个滚轮连接，所述第一电机位于所述支撑座的第一端；
[0007]调位组件，其设置在两个所述侧板之间，所述调位组件包括两组夹
[0008]持件、螺纹筒及螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在所述侧板上，另一端螺纹连接所述螺纹筒，所述螺纹筒连接在所述夹持件，所述螺纹杆在所述螺纹筒内转动时能够推动两组所述夹持件相互靠近或远离；<br/>[0009]切割组件，其包括第一支架、切割台及电动切割刀，所述第一支架
[0010]位于所述支撑座第一端且其两端连接在两个所述侧板端头，所述切割台连接于所述第一支架的两端，所述电动切割刀连接在所述第一支架的顶部。
[0011]优选地，所述调位组件上还设置动力组件，其包括涡轮、蜗杆及第二电机；所述涡轮连接所述螺纹杆并对称设置在所述两个侧板外侧，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接并对称设置在两个所述侧板外侧，其中一个所述蜗杆的一端连接第二电机；两个所述蜗杆的另一端通过设置的链条组件进行动力传递，所述链条组件设置在所述支撑座的第二端。
[0012]优选地，所述链条组件包括两个转动杆、一个第一链条及两个第二链条，所述转动杆可轴转动的连接在两个所述侧板端头，所述第一链条套设在两个所述转动杆的端头，所述第二链条套设在对应设置的所述转动杆及所述蜗杆上。
[0013]优选地，所述夹持件包括槽型板及输送辊；两组所述夹持件的所述槽型板的槽型结构相对设置，所述输送辊依次设置在所述槽型板的槽型结构内。
[0014]优选地，所述支撑座上还设置固定组件，所述固定组件包括第二支架、第二电动伸缩杆及压板；所述第二支架的两端固定连接在两个所述侧板上，所述第二电动伸缩杆一端
连接在所述第二支架的顶部，另一端连接所述压板。
[0015]优选地，所述压板为弧形压板。
[0016]优选地，所述切割组件还包括第一电动伸缩杆及第三支架；所述第三支架设置在所述第一支架顶部之上，所述第一电动伸缩杆一端连接于所述第三支架顶部，另一端贯穿所述第一支架的顶部并连接所述电动切割刀。
[0017]优选地，所述电动切割刀上还设置转向组件，其包括连接板及第三电机；所述连接板一侧连接所述第一电动伸缩杆，另一侧连接所述第三电机，所述第三电机连接所述电动切割刀，并对所述电动切割刀进行转向。
[0018]优选地，所述支撑座的第一端还设置盛料箱；所述盛料箱设于所述底盘上，其靠近所述侧板的一端于所述切割台支撑连接。
[0019]优选地，所述第一支架及所述第二支架均为U型支撑板。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过传送带对需要切割的管道进行输送代替有些装置利用人工调节管道切割位置的方式，结构简单，操作方便，能够有效的减少人工手部与装置的接触，一方面能够节省人力，提高工作效率，另一方面能够对工作人员的手部进行保护，提高装置的安全性。通过设置的第三电机带动连接板转动能够调节电动切割刀的切割角度，提高装置适用性，能够将管道的端头切割成不同的形状。
附图说明
[0021]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术其中一侧的正视结构示意图；
[0024]图3是本技术另一侧的正视结构示意图；
[0025]图4是本技术的切割组件放大结构示意图；
[0026]图中，1、支撑座，2、传送组件，3、调位组件，4、切割组件，5固定组件，6、盛料箱；
[0027]11、底盘，12、侧板，13、立柱，21、传送带，22、第一电机，23、滚轮，31、夹持件，311、槽型板，312、输送辊，32、螺纹筒，33、螺纹杆，34、涡轮，35蜗杆，36、第二电机，37、链条组件，371、转动杆，372、第一链条，373、第二链条， 41、第一支架，42、切割台，43、电动切割刀，431、连接盘，432、第四电机，433、切刀，44、第三支架，45、第一电动伸缩杆，46、连接板，47、第三电机，48、侧撑杆，51、第二支架，52、第二电动伸缩杆，53、压板，61、连接杆。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]参照图1所示，为本技术公开的一种管道切割装置，包括支撑座1、传送组件2、
调位组件3及切割组件4；支撑座1包括底盘11及两个侧板12，两个侧板12相对设置在底盘11上，且每个侧板12通过两个立柱13连接在底盘11上；传送组件2包括传送带21及第一电机22，传送带21设置在两个侧板12之间，第一电机22设置在其中一个侧板12外侧并与传送带21的其中一个滚轮23（图中未示处）连接，第一电机22位于支撑座1的第一端；调位组件3设置在两个侧板12之间并位于传送带21上方，调位组件3包括两组夹持件31、螺纹筒32及螺纹杆33，螺纹杆33的一端转动连接在侧板12上，另一端螺纹连接螺纹筒32，螺纹筒32连接在夹持件31，螺纹杆33相对螺纹筒32转动时能够推动两组夹持件31相互靠近或远离；切割组件4包括第一支架41、切割台42及电动切割刀43，第一支架41位于支撑座1第一端且其两端连接在两个侧板12端头，切割台42连接于第一支架41的两端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割装置，其特征在于，包括：支撑座，其包括底盘及两个侧板，两个所述侧板相对设置在所述底盘上；传送组件，其包括传送带及第一电机，所述传送带设置在两个所述侧板之间，所述第一电机设置在其中一个所述侧板外侧并与所述传送带的其中一个滚轮连接，所述第一电机位于所述支撑座的第一端；调位组件，其设置在两个所述侧板之间，所述调位组件包括两组夹持件、螺纹筒及螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在所述侧板上，另一端螺纹连接所述螺纹筒，所述螺纹筒连接在所述夹持件，所述螺纹杆在所述螺纹筒内转动时能够推动两组所述夹持件相互靠近或远离；切割组件，其包括第一支架、切割台及电动切割刀，所述第一支架位于所述支撑座第一端且其两端连接在两个所述侧板端头，所述切割台连接于所述第一支架的两端，所述电动切割刀连接在所述第一支架的顶部。2.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述调位组件上还设置动力组件，其包括蜗轮、蜗杆及第二电机；所述蜗轮连接所述螺纹杆并对称设置在所述两个侧板外侧，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接并对称设置在两个所述侧板外侧，其中一个所述蜗杆的一端连接第二电机；两个所述蜗杆的另一端通过设置的链条组件进行动力传递，所述链条组件设置在所述支撑座的第二端。3.根据权利要求2所述的管道切割装置，其特征在于，所述链条组件包括两个转动杆、一个第一链条及两个第二链条；所述转动杆可轴转地动连接在两个所述侧板端头，所述第一链条套设在两个所述转动杆的端头，所述第二链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志杰，任小斌，吴仁超，王帅，张国华，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：