一种轧机设备自动冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机设备自动冲洗装置，包括轧机设备、圆盘剪设备和设备间，所述设备间设置在地下室，设备间内分别设置有水箱和控制箱，所述水箱内设置有两个智能控制阀，两个智能控制阀分别与轧机清洗组件和圆盘剪清洗组件连接，所述设备间内还设置有污水处理装置，将需要冲洗的设备固定位置安装上喷嘴，利用轧制间隙完成自动冲洗，清洁效率可以提升50%，减少人员工作量，有效控制人员作业安全风险，提高工作效率，缩短换产时间，冲洗的水可以回收至污水处理装置经处理后继续使用，减少废水排放，节约水资源，有利于环境保护。有利于环境保护。有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机设备自动冲洗装置


[0001]本技术涉及热轧生产
，具体为一种轧机设备自动冲洗装置。

技术介绍

[0002]目前，国内热轧在连续生产过程中，因为产品质量需求，每卷轧制结束后，需要对轧机部分影响产品质量的设备进行人工清洁，由于每两块轧制间隔时间短，所以这些清洁工作需要多人同时作业，占用人工多、效率低、且工作质量不稳定、安全无法得到保证。整批次生产结束后，也需要人工耗费大量时间对设备进行清洁换产工作。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轧机设备自动冲洗装置，利用轧制间隙完成自动冲洗，清洁效率可以提升50%，减少人员工作量，有效控制人员作业安全风险，提高工作效率，缩短换产时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机设备自动冲洗装置，包括轧机设备、圆盘剪设备和设备间，所述设备间设置在地下室，设备间内分别设置有水箱和控制箱，所述水箱内设置有两个智能控制阀，两个智能控制阀分别与轧机清洗组件和圆盘剪清洗组件连接，所述设备间内还设置有污水处理装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述轧机清洗组件包括与其中一个智能控制阀连接的第一送水管，所述第一送水管与两个第一供水管连通，两个第一供水管分别设置在轧机设备的两侧，每个第一供水管上分别设置有两个第一清洗管和两个第二清洗管，两个第二清洗管设置在中间，两个第一清洗管对称设置在两个第二清洗管的上下两侧，所述第一清洗管和第二清洗管上均设置有第一清洗头，第一清洗头上设置有旋转喷嘴，所述第二清洗管上还设置有第二清洗头，第二清洗头上设置有第一扇形喷嘴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘剪清洗组件包括与另一个智能控制阀连接的第二送水管，第二送水管与第二供水管连接，所述圆盘剪设备上设置有两个固定板，所述第二供水管安装在固定板上，第二供水管的两侧对称地均匀设置刀盘清洗管，刀盘清洗管与固定板之间设置有用于驱动刀盘清洗管转动的驱动组件，刀盘清洗管上设置有出口朝向圆盘剪设备上刀盘的刀盘清洗头，刀盘清洗头上设置有第二扇形喷嘴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置在两个固定板之间的安装板，安装板的两侧表面对称地均匀设置有与刀盘清洗管对应的伸缩件，所述刀盘清洗管的外侧表面对称设置有两个固定柱，伸缩件的活动端与固定柱转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述污水处理装置包括设置在设备间内的污水处理箱，轧机清洗组件处的地面上开设有与第一回收管连通的第一排水口，圆盘剪清洗组件处的地面上开设有与第二回收管连通的第二排水口，所述第一回收管和第二回收管均与污水处理箱连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要冲洗的设备固定位置安装上
喷嘴，利用轧制间隙完成自动冲洗，清洁效率可以提升50%，减少人员工作量，有效控制人员作业安全风险，提高工作效率，缩短换产时间，冲洗的水可以回收至污水处理装置经处理后继续使用，减少废水排放，节约水资源，有利于环境保护。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术局部的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术轧机清洗组件的截面示意图；
[0013]图4为本技术圆盘剪清洗组件的截面示意图；
[0014]图5为本技术刀盘清洗管的结构示意图。
[0015]图中：1轧机清洗组件、11第一供水管、12第一清洗管、13第二清洗管、14第一清洗头、15旋转喷嘴、16第二清洗头、17第一扇形喷嘴、18第一送水管、2圆盘剪清洗组件、21第二供水管、22刀盘清洗管、23刀盘清洗头、24第二扇形喷嘴、25弹性管、26第二送水管、3固定板、4安装板、41伸缩件、42固定柱、5高压球阀、6设备间、61水箱、62控制箱、63智能控制阀、7污水处理箱、71第一回收管、72第一排水口、73第二回收管、74第二排水口、8轧机设备、9圆盘剪设备。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轧机设备自动冲洗装置，包括轧机设备8、圆盘剪设备9和设备间6，所述设备间6设置在地下室，轧机设备8和圆盘剪设备9设置在地下室的上方，以便于管路和线路的排布。
[0018]设备间配电箱不低于80KW，三相四线（三火一地），主空开100A；主线缆不低于50平方铜芯线。
[0019]设备间6内分别设置有水箱61和控制箱62，水箱内设置2台原装进口工业级泵头和电机，流量6000L/H,压力200Bar，主机进水压力不小于3Bar，流量不低于12000L/H；控制箱62采用定制PLC智能控制柜，带智能触控屏，联网后，可以进行远程手机控制，实时监测设备使状况；控制箱内设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，PLC控制器的优选型号为西门子S7
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200。
[0020]所述水箱61内设置有两个智能控制阀63，两个智能控制阀63的微处理器均与PLC控制器电连接，两个智能控制阀63分别与轧机清洗组件1和圆盘剪清洗组件2连接，控制轧机清洗组件1和圆盘剪清洗组件2的开关，对轧机设备和圆盘剪设备进行智能化清洗，根据控制箱上预设的清洗时间和时长，利用轧制间隙完成自动冲洗，清洁效率可以提升50%，减少人员工作量，有效控制人员作业安全风险，提高工作效率，缩短换产时间。
[0021]优选的，所述轧机清洗组件1包括与其中一个智能控制阀63连接的第一送水管18，所述第一送水管18与两个第一供水管11连通，两个第一供水管11分别设置在轧机设备8的
两侧，具体的，以四辊型的轧机为例，在轧机上挡板上设置两个第一供水管11，第一供水管11侧面设置四个清洗管，四个清洗管穿过挡板，四个清洗管包括两个第一清洗管12和两个第二清洗管13，两个第二清洗管13设置在中间，分别设置在上支撑辊与上工作辊的间隙处和下支撑辊与下工作辊的间隙处；两个第一清洗管12对称设置在两个第二清洗管13的上下两侧，分别设置在上支撑辊的上侧和下支撑辊的下侧；两个第一供水管11及其清洗管均以四辊的圆心连线为对称轴相互对称设置。
[0022]所述第一清洗管12和第二清洗管13上均设置有第一清洗头14，第一清洗头14上设置有旋转喷嘴15，上侧第一清洗管12上的第一清洗头14倾斜向下对准上支撑辊，下侧第一清洗管12上的第一清洗头14倾斜向上对准下支撑辊，两个第二清洗管13上的第一清洗头14分别对准上支撑辊与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机设备自动冲洗装置，包括轧机设备（8）、圆盘剪设备（9）和设备间（6），其特征在于：所述设备间（6）设置在地下室，设备间（6）内分别设置有水箱（61）和控制箱（62），所述水箱（61）内设置有两个智能控制阀（63），两个智能控制阀（63）分别与轧机清洗组件（1）和圆盘剪清洗组件（2）连接，所述设备间（6）内还设置有污水处理装置。2.根据权利要求1所述的一种轧机设备自动冲洗装置，其特征在于：所述轧机清洗组件（1）包括与其中一个智能控制阀（63）连接的第一送水管（18），所述第一送水管（18）与两个第一供水管（11）连通，两个第一供水管（11）分别设置在轧机设备（8）的两侧，每个第一供水管（11）上分别设置有两个第一清洗管（12）和两个第二清洗管（13），两个第二清洗管（13）设置在中间，两个第一清洗管（12）对称设置在两个第二清洗管（13）的上下两侧，所述第一清洗管（12）和第二清洗管（13）上均设置有第一清洗头（14），第一清洗头（14）上设置有旋转喷嘴（15），所述第二清洗管（13）上还设置有第二清洗头（16），第二清洗头（16）上设置有第一扇形喷嘴（17）。3.根据权利要求1所述的一种轧机设备自动冲洗装置，其特征在于：所述圆盘剪清洗组件（2）包括与另一个智能控制阀（63）连接的第二送水管（26），第二送水管（26）与第二供水管（21）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，孙跃锋，雷海波，马金伟，付越垒，于腾飞，武国峰，张学，丁廷杰，张雷，王松坡，赵爽，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：