一种轧机冷却液喷射方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机冷却液喷射方法，该轧机冷却液喷射方法，通过将轧机所需要冷却的位置对准冷却液的喷头处，并在其轧机的辊缝处安装引流板，引流板的尺寸依据轧机的工作辊尺寸来进行调整，且引流板内部开设有供有冷却液的流道，同时由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，使其轧辊轴承座和轧辊位于引流板的中心轴线处，以方便对轧机需要冷却的部件进行冷却，选取密封胶涂抹在轧机需要冷却和不需要冷却的零部件间隙处，使其填满接合面间的缝隙而形成，具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜，能够对轧机的部件进行密封处理，从而能够使其冷却液喷射到需要冷却的部位表面，对冷却液起到隔绝的作用。对冷却液起到隔绝的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机冷却液喷射方法


[0001]本专利技术涉及轧机冷却
，具体为一种轧机冷却液喷射方法。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊，如圆柱滚子轴承等。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。圆柱滚子轴承刚性大，摩擦系数小，承受压力大，方便轧辊拆卸，但价格比较高。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。
[0003]当轧机在持续工作时，内部的零部件通常会出现发热的现象，当零部件过热时，很容易导致零部件出现损坏的现象，从而不利于对轧机进行保护，存在缺陷。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轧机冷却液喷射方法，具备能够避免轧机因自身过热，而导致轧机出现损坏的现象，对轧机起到保护的作用等优点，解决了内部的零部件通常会出现发热的现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够避免轧机因自身过热，而导致轧机出现损坏的现象，对轧机起到保护的作用目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧机冷却液喷射方法，包括以下步骤：
[0008]S1、轧机调整
[0009]将轧机所需要冷却的位置对准冷却液的喷头处，并在其轧机的辊缝处安装引流板，引流板的尺寸依据轧机的工作辊尺寸来进行调整，且引流板内部开设有供有冷却液的流道，同时由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，使其轧辊轴承座和轧辊位于引流板的中心轴线处，以方便对轧机需要冷却的部件进行冷却。
[0010]S2、零部件密封
[0011]选取密封胶涂抹在轧机需要冷却和不需要冷却的零部件间隙处，使其填满接合面间的缝隙而形成(或者经过干燥后形成)具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜，从而使在设备各部件的接合面之间起密封作用，使其冷却液对所需要冷却的部件进行冷却。
[0012]S3、喷射处理
[0013]将冷却液喷洒头插接在引流板内部开设的引流槽里面，并在外力器械的作用下，使其冷却液从喷射头处喷射，冷却液喷射的速度一般为0.8m/s，将冷却液喷射头正对轧辊轴承座和轧辊位处，并对轧辊轴承座和轧辊位进行开式处理，使其冷却液快速流动到轧辊轴承座和轧辊内部和表面，以便于实现轧辊轴承座和轧辊的快速冷却，达到对轧辊轴承座和轧辊工作性能的提升。
[0014]S4、冷却反应
[0015]在冷却液喷射到轧辊轴承座和轧辊的内部和表面后，其冷却液能够带走轧辊轴承座和轧辊因持续工作而产生的热量，通过冷却液对轧辊轴承座和轧辊的吸收和释放，能够对轧辊轴承座和轧辊的状态产生很大的变化，从而伴随吸热和放热的过程。
[0016]优选的，所述在S1、步骤中，引流板内部开设的引流通道的直径，决定冷却液的流速，冷却液的流速通常在1.5cm/s。
[0017]优选的，所述在S2、步骤中，使用液态密封胶的金属接合面，间隙一般都在0.1mm以下。
[0018]优选的，所述在S2、步骤中，在涂抹密封胶后，密封胶干燥的时间通常为2
‑
3min。
[0019]优选的，所述在S3、步骤中，引流板的内部开设的孔槽形状有扇形槽和矩形槽，其形状会决定冷却液的流速，从而改变达到所需要冷却的部件位置处的时间。
[0020]优选的，所述在S3、步骤中，冷却液喷射的均匀程度，会影响部件的冷却速度，且在冷却液喷射均匀的情况下，部件的速度一般为6.5
‑
8min。
[0021]优选的，所述在S4、步骤中，冷却液的制冷温度在0℃以上，同时冷却液主要由水、乙二醇和添加剂组成，而添加剂以腐蚀抑制剂为主。
[0022]优选的，所述在S4、步骤中，对于轧机，由于其高转速、高压缩比和高功率的工作特点，其机械负荷及热负荷较大，摩擦热较高，因而对冷却液正常工作温度的要求已提高到95℃～105℃。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轧机冷却液喷射方法，具备以下有益效果：
[0025]1、该轧机冷却液喷射方法，通过将轧机所需要冷却的位置对准冷却液的喷头处，并在其轧机的辊缝处安装引流板，引流板的尺寸依据轧机的工作辊尺寸来进行调整，且引流板内部开设有供有冷却液的流道，同时由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，使其轧辊轴承座和轧辊位于引流板的中心轴线处，以方便对轧机需要冷却的部件进行冷却，选取密封胶涂抹在轧机需要冷却和不需要冷却的零部件间隙处，使其填满接合面间的缝隙而形成(或者经过干燥后形成)具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜，能够对轧机的部件进行密封处理，从而能够使其冷却液喷射到需要冷却的部位表面，对冷却液起到隔绝的作用。
[0026]2、该轧机冷却液喷射方法，通过将冷却液喷洒头插接在引流板内部开设的引流槽里面，并在外力器械的作用下，使其冷却液从喷射头处喷射，将冷却液喷射头正对轧辊轴承座和轧辊位处，并对轧辊轴承座和轧辊位进行开式处理，使其冷却液快速流动到轧辊轴承座和轧辊内部和表面，以便于实现轧辊轴承座和轧辊的快速冷却，达到对轧辊轴承座和轧辊工作性能的提升，在冷却液喷射到轧辊轴承座和轧辊的内部和表面后，其冷却液能够带
走轧辊轴承座和轧辊因持续工作而产生的热量，通过冷却液对轧辊轴承座和轧辊的吸收和释放，能够对轧辊轴承座和轧辊的状态产生很大的变化，从而伴随吸热和放热的过程，能够对轧机进行快速冷却，能够避免轧机因自身过热，而导致轧机出现损坏的现象，对轧机起到保护的作用。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种轧机冷却液喷射方法，包括以下步骤：
[0029]S1、轧机调整
[0030]将轧机所需要冷却的位置对准冷却液的喷头处，并在其轧机的辊缝处安装引流板，引流板的尺寸依据轧机的工作辊尺寸来进行调整，且引流板内部开设有供有冷却液的流道，同时由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，使其轧辊轴承座和轧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机冷却液喷射方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、轧机调整将轧机所需要冷却的位置对准冷却液的喷头处，并在其轧机的辊缝处安装引流板，引流板的尺寸依据轧机的工作辊尺寸来进行调整，且引流板内部开设有供有冷却液的流道，同时由两片“口字牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，使其轧辊轴承座和轧辊位于引流板的中心轴线处，以方便对轧机需要冷却的部件进行冷却。S2、零部件密封选取密封胶涂抹在轧机需要冷却和不需要冷却的零部件间隙处，使其填满接合面间的缝隙而形成(或者经过干燥后形成)具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜，从而使在设备各部件的接合面之间起密封作用，使其冷却液对所需要冷却的部件进行冷却。S3、喷射处理将冷却液喷洒头插接在引流板内部开设的引流槽里面，并在外力器械的作用下，使其冷却液从喷射头处喷射，冷却液喷射的速度一般为0.8m/s，将冷却液喷射头正对轧辊轴承座和轧辊位处，并对轧辊轴承座和轧辊位进行开式处理，使其冷却液快速流动到轧辊轴承座和轧辊内部和表面，以便于实现轧辊轴承座和轧辊的快速冷却，达到对轧辊轴承座和轧辊工作性能的提升。S4、冷却反应在冷却液喷射到轧辊轴承座和轧辊的内部和表面后，其冷却液能够带走轧辊轴承座和轧辊因持续工作而产生的热量，通过冷却液对轧辊轴承座和轧辊的吸收和释放，能够对轧辊轴承座和轧辊的状态产生很大的变化，从而伴随吸热和放热的过程。2.根据权利要求1所述的一种轧机冷却液喷射方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，钟生瑞，韩大成，李宁，宋林，武云霞，周改平，郭纪新，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：