【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应力检测，具体为一种无缝钢管横向残余应力检测设备。
技术介绍
1、无缝钢管是指表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响，当这些因素消失之后，无缝钢管所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响就称之为残余应力，残余应力是造成钢结构疲劳、断裂的重要因素，因此有效评价应力变形状态对于特种设备关键部件的早期失效预测十分有必要。
2、无缝钢管横向残余应力检测首先需要在钢结构的表面选取几个待测点，接着对待测点进行打磨抛光，当待测点表面光滑后，使用胶水将应变片粘黏在打磨后的待测点，当粘贴完毕后，利用电烙铁在应变片上焊接多个金属连接线，并将金属连接线与检测设备电性连接，最后使用钻机在应变片对应位置的钢结构表面进行钻孔，从而释放钢结构应力，而释放的应力会带动应变片产生对应的变化，而该变化则能够被检测设备收集，从而对应的反映出钢结构的应力大小，但进行应力检测时，会直接将待检测的无缝钢管样品置于检测台上方，当检测台被撞击时，无缝钢管样品会发生滚动移位，导致无缝钢管样品残余应力检测失败，为此我们提出了一种无缝钢管横向残余应力检测
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管横向残余应力检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无缝钢管横向残余应力检测设备，包括检测平台、电控箱和插接架，
3、所述检测平台内部安装有电控箱和插接架，所述插接架外侧插接有无缝钢管本体，所述无缝钢管本体内部设置有中心定位机构，所述中心定位机构由定位电机、双向螺纹调节杆、第一折叠杆、支撑球体、第二折叠杆和螺纹调节套组成，所述检测平台的一侧安装有定位电机，所述定位电机的一端通过联轴器安装有双向螺纹调节杆，所述插接架外侧通过连接块和旋转销与第一折叠杆的一端旋转连接，所述第一折叠杆的另一端通过销轴旋转连接有支撑球体和第二折叠杆，所述第二折叠杆的一端与螺纹调节套通过连接块和旋转销旋转连接。
4、优选的，所述检测平台内部旋转连接有第一旋转杆和第二旋转杆，且第一旋转杆位于第二旋转杆下方，所述第一旋转杆与第二旋转杆之间设置有旋转机构。
5、优选的，所述旋转机构由旋转电机、主动辊、皮带、从动辊、连接臂、转动轴、驱动轮、连接辊和连接带组成，所述检测平台内部安装有旋转电机，所述旋转电机的一端通过输出轴安装有主动辊，所述主动辊外侧通过皮带与从动辊旋转连接。
6、优选的，所述第二旋转杆外侧旋转连接有连接臂，两个所述连接臂之间旋转连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有驱动轮，两组所述转动轴与第二旋转杆外侧均安装有连接辊。
7、优选的，所述连接辊外侧套接有连接带，所述检测平台内部设置有限位机构，所述限位机构由连接杆、螺纹调节环、调节螺杆、驱动辊、驱动带和步进电机组成。
8、优选的，所述连接臂底部与连接杆的一端旋转连接，所述连接杆的另一端与螺纹调节环旋转连接，所述螺纹调节环中部与调节螺杆螺纹连接。
9、优选的，所述调节螺杆外侧的螺纹为双向螺纹，所述检测平台内部安装有步进电机，四根所述调节螺杆底部与步进电机底部的联轴器外侧均安装有驱动辊，所述驱动辊外侧套接有驱动带。
10、优选的，所述检测平台的一侧设置有快速打磨机构，所述快速打磨机构由电动伸缩杆、安装盒、旋转轴、传动辊、传动带、打磨盘、位移传感器和打磨电机组成。
11、优选的，所述电动伸缩杆外侧与检测平台相安装，所述电动伸缩杆靠近无缝钢管本体的一侧安装有安装盒，所述安装盒内部通过轴承座旋转轴旋转连接，所述旋转轴外侧安装有传动辊。
12、优选的，所述传动辊外侧套接有传动带，所述旋转轴远离轴承座的一侧安装有打磨盘，所述安装盒内部对称安装有位移传感器，所述安装盒的一侧安装有打磨电机，所述打磨电机通过输出轴与相邻的旋转轴相连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该无缝钢管横向残余应力检测设备，第一折叠杆与第二折叠杆进行折叠的过程中带动其中部旋转安装的支撑球体向两侧移动，直至所有的支撑球体全部与无缝钢管本体内壁抵接，解决了检测台被撞击时，无缝钢管样品会发生滚动移位，导致无缝钢管样品残余应力检测失败的问题。
14、1.该无缝钢管横向残余应力检测设备，螺纹调节套沿着螺纹相两侧移动，进而带动螺纹调节套与插接架之间旋转安装的第一折叠杆与第二折叠杆进行折叠，第一折叠杆与第二折叠杆进行折叠的过程中带动其中部旋转安装的支撑球体向两侧移动，直至所有的支撑球体全部与无缝钢管本体内壁抵接后，即可完成对无缝钢管本体的内部支撑限位，该无缝钢管横向残余应力检测设备，该无缝钢管横向残余应力检测设备，通过中心定位机构将无缝钢管本体定位在一定的位置，防止无缝钢管本体在检测平台内部滚动偏移，提高检测结果的准确性；
15、2.该无缝钢管横向残余应力检测设备，旋转电机通过输出轴带动主动辊旋转，主动辊旋转时通过外侧套接的皮带带动从动辊转动从而带动与从动辊进行安装的第一旋转杆旋转，第一旋转杆旋转时带动与之安装的连接辊以及连接辊外侧套接的连接带转动，进而带动第二旋转杆和转动轴转动，此时转动轴外侧安装的驱动轮开始旋转，通过摩擦作用带动与之抵接的无缝钢管本体转动，该无缝钢管横向残余应力检测设备，设置有旋转机构和限位机构，可以带动无缝钢管本体进行旋转进而进行位置调节，便于检测工作的进行；
16、3.该无缝钢管横向残余应力检测设备，打磨电机通过输出轴带动与之安装的旋转轴转动，进而带动旋转轴外侧安装的传动辊和传动带旋转，传动辊和传动带旋转时会带动其余的旋转轴进行转动，当所有旋转轴都开始转动时会带动打磨盘对无缝钢管本体的样点部位进行同步打磨，即可一次完成多个采样点的打磨，该无缝钢管横向残余应力检测设备，设置有快速打磨机构，可以一次性对多个采样点进行打磨，操作高效。
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1.一种无缝钢管横向残余应力检测设备，包括检测平台(1)、电控箱(2)和插接架(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述检测平台(1)内部旋转连接有第一旋转杆(5)和第二旋转杆(501)，且第一旋转杆(5)位于第二旋转杆(501)下方，所述第一旋转杆(5)与第二旋转杆(501)之间设置有旋转机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述旋转机构(6)由旋转电机(601)、主动辊(602)、皮带(603)、从动辊(604)、连接臂(605)、转动轴(606)、驱动轮(607)、连接辊(608)和连接带(609)组成，所述检测平台(1)内部安装有旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的一端通过输出轴安装有主动辊(602)，所述主动辊(602)外侧通过皮带(603)与从动辊(604)旋转连接。
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述第二旋转杆(501)外侧旋转连接有连接臂(605)，两个所述连接臂(605)之间旋转连
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述连接辊(608)外侧套接有连接带(609)，所述检测平台(1)内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)由连接杆(701)、螺纹调节环(702)、调节螺杆(703)、驱动辊(704)、驱动带(705)和步进电机(706)组成。
6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述连接臂(605)底部与连接杆(701)的一端旋转连接，所述连接杆(701)的另一端与螺纹调节环(702)旋转连接，所述螺纹调节环(702)中部与调节螺杆(703)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述调节螺杆(703)外侧的螺纹为双向螺纹，所述检测平台(1)内部安装有步进电机(706)，四根所述调节螺杆(703)底部与步进电机(706)底部的联轴器外侧均安装有驱动辊(704)，所述驱动辊(704)外侧套接有驱动带(705)。
8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述检测平台(1)的一侧设置有快速打磨机构(8)，所述快速打磨机构(8)由电动伸缩杆(801)、安装盒(802)、旋转轴(803)、传动辊(804)、传动带(805)、打磨盘(806)、位移传感器(807)和打磨电机(808)组成。
9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(801)外侧与检测平台(1)相安装，所述电动伸缩杆(801)靠近无缝钢管本体(101)的一侧安装有安装盒(802)，所述安装盒(802)内部通过轴承座旋转轴(803)旋转连接，所述旋转轴(803)外侧安装有传动辊(804)。
10.根据权利要求9所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述传动辊(804)外侧套接有传动带(805)，所述旋转轴(803)远离轴承座的一侧安装有打磨盘(806)，所述安装盒(802)内部对称安装有位移传感器(807)，所述安装盒(802)的一侧安装有打磨电机(808)，所述打磨电机(808)通过输出轴与相邻的旋转轴(803)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管横向残余应力检测设备，包括检测平台(1)、电控箱(2)和插接架(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述检测平台(1)内部旋转连接有第一旋转杆(5)和第二旋转杆(501)，且第一旋转杆(5)位于第二旋转杆(501)下方，所述第一旋转杆(5)与第二旋转杆(501)之间设置有旋转机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述旋转机构(6)由旋转电机(601)、主动辊(602)、皮带(603)、从动辊(604)、连接臂(605)、转动轴(606)、驱动轮(607)、连接辊(608)和连接带(609)组成，所述检测平台(1)内部安装有旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的一端通过输出轴安装有主动辊(602)，所述主动辊(602)外侧通过皮带(603)与从动辊(604)旋转连接。
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述第二旋转杆(501)外侧旋转连接有连接臂(605)，两个所述连接臂(605)之间旋转连接有转动轴(606)，所述转动轴(606)外侧安装有驱动轮(607)，两组所述转动轴(606)与第二旋转杆(501)外侧均安装有连接辊(608)。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管横向残余应力检测设备，其特征在于：所述连接辊(608)外侧套接有连接带(609)，所述检测平台(1)内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)由连接杆(701)、螺纹调节环(702)、调节螺杆(703)、驱动辊(704)、驱动带(705)和步进电机(706)组成。
6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管横向残余应力检...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，高万峰，李凤魁，邓保行，张传明，左全龙，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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