本实用新型专利技术公开了一种通用型轧辊加工生产用支撑装置，包括两个支撑侧架，支撑侧架由支撑腿架及支撑横杆组成，所述支撑侧架上安装有轴座调节机构，所述轴座调节机构包括丝杆电机、丝杆、螺母座及两个移动座，两个所述移动座对称滑动设置在支撑横杆表面，移动座顶端固定安装有轴座。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实用性强，通过设置有轴座调节机构，当轧辊的直径较大或者较小时，就需要调节两侧转杆之间的距离，此时只需丝杆电机工作带动螺母座上下移动，经连杆可以带动两个移动座运动，从而可以调节两转杆之间的距离，能够适应不同直径的轧辊使用。辊使用。辊使用。
【技术实现步骤摘要】
通用型轧辊加工生产用支撑装置
[0001]本技术涉及支撑
，特别涉及一种通用型轧辊加工生产用支撑装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]由于轧辊的重量较重，生产种类也多，主要是直径存在区别，在生产加工时，需要将其放置在支撑装置上进行打磨一系列的加工，但是现有支撑装置，结构太过简单，不能根据直径大小进行调节，每生产一种轧辊就需要配置一个支撑装置，不仅导致资源浪费，生产效率还低。
[0004]因此，专利技术一种通用型轧辊加工生产用支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单，能够适应不同直径的轧辊使用的通用型轧辊加工生产用支撑装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用型轧辊加工生产用支撑装置，包括两个支撑侧架，支撑侧架由支撑腿架及支撑横杆组成，所述支撑侧架上安装有轴座调节机构，所述轴座调节机构包括丝杆电机、丝杆、螺母座及两个移动座，两个所述移动座对称滑动设置在支撑横杆表面，移动座顶端固定安装有轴座，所述丝杆电机竖直设置在支撑横杆底端，且设置在两个移动座中部，丝杆安装在丝杆电机的输出轴上，螺母座安装在丝杆上，所述移动座底端铰接有连杆，连杆另一端铰接在螺母座上；
[0007]所述轴座内安装有转杆，转杆一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、皮带及涨紧组件，所述转杆一端表面安装有旋转盘，所述驱动电机固定在支撑腿架上，且输出轴安装有皮带轮，所述涨紧组件设置在皮带轮的正下方，所述驱动电机经皮带驱动两转杆旋转。
[0008]优选的，所述涨紧组件包括涨紧轮及液压缸，所述涨紧轮壳体固定在液压缸的活塞杆端部，所述液压缸固定在支撑腿架上。
[0009]优选的，所述液压缸外部设置有液压调节系统。
[0010]优选的，所述支撑横杆的横截面为椭圆形，上下两侧面为水平面，左右两侧面为弧形面。
[0011]优选的，所述支撑横杆的弧形面处表面开设有螺纹槽，其表面螺纹连接有调节管。
[0012]优选的，所述移动座内壁安装有滚轮。
[0013]优选的，所述转杆表面包裹有橡胶层。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术结构简单，使用方便，实用性强，通过设置有轴座调节机构，当轧辊的直径较大或者较小时，就需要调节两侧转杆之间的距离，此时只需丝杆电机工作带动螺母座上下移动，经连杆可以带动两个移动座运动，从而可以调节两转杆之间的距离，能够适应不同直径的轧辊使用；
[0016]2、本技术针对不同直径的轧辊时，能够保证所有加工的轧辊的中心线在同一竖直线上，从而只需配备一套生产加工设备即可，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正视剖面示意图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的侧视剖面示意图。
[0020]图4为本技术图1中A部放大图。
[0021]图中：1支撑侧架、2丝杆电机、3丝杆、4螺母座、5移动座、6轴座、7连杆、8转杆、9驱动电机、10皮带、11涨紧轮、12液压缸、13调节管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种通用型轧辊加工生产用支撑装置，包括两个支撑侧架1，支撑侧架1由支撑腿架及支撑横杆组成，所述支撑侧架1上安装有轴座调节机构，所述轴座调节机构包括丝杆电机2、丝杆3、螺母座4及两个移动座5，两个所述移动座5对称滑动设置在支撑横杆表面，移动座5顶端固定安装有轴座6，所述丝杆电机2竖直设置在支撑横杆底端，且设置在两个移动座5中部，丝杆3安装在丝杆电机2的输出轴上，螺母座4安装在丝杆3上，所述移动座5底端铰接有连杆7，连杆7另一端铰接在螺母座4上；
[0024]所述轴座6内安装有转杆8，转杆8一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机9、皮带10及涨紧组件，所述转杆8一端表面安装有旋转盘，所述驱动电机9固定在支撑腿架上，且输出轴安装有皮带10轮，所述涨紧组件设置在皮带10轮的正下方，所述驱动电机9经皮带10驱动两转杆8旋转。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述涨紧组件包括涨紧轮11及液压缸12，所述涨紧轮11壳体固定在液压缸12的活塞杆端部，所述液压缸12固定在支撑腿架上；
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸12外部设置有液压调节系统；
[0027]具体地，所述支撑横杆的横截面为椭圆形，上下两侧面为水平面，左右两侧面为弧形面，所述支撑横杆的弧形面处表面开设有螺纹槽，其表面螺纹连接有调节管13，当移动座5调节到位后，旋转调节管13使其顶在移动座5旁，可以起到防滑的效果，支撑可靠，所述移动座5内壁安装有滚轮，所述转杆8表面包裹有橡胶层。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1，在使用时，只需经桁车将轧辊水平吊放在两侧的转杆8之间即
可，工作人员可以对轧辊进行打磨一系列的加工，当需要转面时，只需驱动电机9工作经皮带10带动转杆8转动，在摩擦力作用下，转杆8带动轧辊进行转面，使用较为简便；
[0030]参照说明书附图2，通过设置有轴座调节机构，当轧辊的直径较大或者较小时，就需要调节两侧转杆8之间的距离，此时只需丝杆电机2工作带动螺母座4上下移动，经连杆7可以带动两个移动座5运动，从而可以调节两转杆8之间的距离，能够适应不同直径的轧辊使用。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型轧辊加工生产用支撑装置，包括两个支撑侧架(1)，支撑侧架(1)由支撑腿架及支撑横杆组成，其特征在于：所述支撑侧架(1)上安装有轴座调节机构，所述轴座调节机构包括丝杆电机(2)、丝杆(3)、螺母座(4)及两个移动座(5)，两个所述移动座(5)对称滑动设置在支撑横杆表面，移动座(5)顶端固定安装有轴座(6)，所述丝杆电机(2)竖直设置在支撑横杆底端，且设置在两个移动座(5)中部，丝杆(3)安装在丝杆电机(2)的输出轴上，螺母座(4)安装在丝杆(3)上，所述移动座(5)底端铰接有连杆(7)，连杆(7)另一端铰接在螺母座(4)上；所述轴座(6)内安装有转杆(8)，转杆(8)一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(9)、皮带(10)及涨紧组件，所述转杆(8)一端表面安装有旋转盘，所述驱动电机(9)固定在支撑腿架上，且输出轴安装有皮带(10)轮，所述涨紧组件设置在皮带(10)轮的正下方，所述驱动电机(9)经皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，陆秀花，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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