轧辊加工磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊加工磨削装置，现提出如下方案，包括支撑座、设置在支撑座上方的支撑架、滑动设置在支撑架底部的磨削机、设置在支撑座一侧的液压泵，设置在液压泵输出端的液压杆，还包括所述支撑座的上端部转动连接有转动环板，所述支撑座上开设有交叉分布的两组槽口，两组所述槽口的内部均滑动连接有夹持部，所述转动环板的上端面固定安装有两组气泵。本实用新型专利技术通过设置槽口和夹持部，通过推动推杆带动转动环板转动度，即可将轧辊放置在合适的槽口上，启动气泵通过气杆推动夹持部在滑槽中滑动，对轧辊两端进行夹持，即可完成对轧辊进行固定，方便对不同直径的轧辊，选择合适的固定位进行固定。选择合适的固定位进行固定。选择合适的固定位进行固定。

【技术实现步骤摘要】
轧辊加工磨削装置

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[0001]本技术涉及轧辊加工
，尤其涉及一种轧辊加工磨削装置。

技术介绍
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[0002]磨削是在机械加工隶属于精加工，其加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，其原理是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
[0003]目前在对轧辊磨削时，经常会因轧辊的直径大小不同，不能够适应性进行固定，不便于工作人员对多直径的轧辊进行加工。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种轧辊加工磨削装置，用于解决因轧辊的直径大小不同，不能够适应性进行固定，不便于工作人员对多直径的轧辊进行加工的问题。
[0005]一种轧辊加工磨削装置，包括支撑座、设置在支撑座上方的支撑架、滑动设置在支撑架底部的磨削机、设置在支撑座一侧的液压泵，设置在液压泵输出端的液压杆，还包括所述支撑座的上端部转动连接有转动环板，所述支撑座上开设有交叉分布的两组槽口，两组所述槽口的内部均滑动连接有夹持部，所述转动环板的上端面固定安装有两组气泵，所述气泵的输出端安装有气杆，所述气杆与夹持部相贴合。
[0006]为了便于清理碎屑与磨削液，两组所述槽口相交叉的位置处安装有筛网，所述筛网通过管道与出水口相连接。
[0007]为了便于调整磨削机对轧辊进行磨削，所述支撑座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑架滑动连接在支撑板的一侧，所述液压泵和所述液压杆均设置在支撑板内部，所述液压杆的顶部与支撑架固定连接。
[0008]为了便于磨削液集中收集，两组所述槽口均朝向支撑座中心点倾斜设置，且槽口为两边高，中部低设置。
[0009]为了防止磨削时碎屑迸溅，所述支撑座的顶部边缘处固定安装有挡板。
[0010]为了便于夹持部滑动，对轧辊进行固定夹持，所述槽口的两侧均水平开设有滑槽，且夹持部的两端滑动连接于滑槽的内部。
[0011]本技术轧辊加工磨削装置的有益效果是：
[0012]1、通过设置槽口和夹持部，通过推动推杆带动转动环板转动度，即可将轧辊放置在合适的槽口上，启动气泵通过气杆推动夹持部在滑槽中滑动，对轧辊两端进行夹持，即可完成对轧辊进行固定，方便对不同直径的轧辊，选择合适的固定位进行固定；
[0013]2、通过设置筛网，因槽口为向支撑座中心倾斜设置，磨削时的磨削液可以顺着槽口的坡度流向筛网，并且筛网能够对碎屑与磨削液分离，并使磨削液从出水口中流出，方便
磨削液进行集中收集，并将碎屑与磨削液进行分离，使磨削液通过管道从出水口排出。
附图说明：
[0014]图1为本技术提出的轧辊加工磨削装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的轧辊加工磨削装置支撑座俯视图；
[0016]图3为本技术提出的轧辊加工磨削装置支撑座与挡板结构示意图。
[0017]图中：1、支撑座；2、支撑架；3、磨削机；4、液压泵；5、液压杆；6、支撑板；7、槽口；8、转动环板；9、气泵；10、气杆；11、夹持部；12、推杆；13、筛网；14、滑槽；15、挡板；16、出水口。
具体实施方式：
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参照图1
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3，一种轧辊加工磨削装置，包括支撑座1、设置在支撑座1上方的支撑架2、滑动设置在支撑架2底部的磨削机3、设置在支撑座1一侧的液压泵4，设置在液压泵4输出端的液压杆5，还包括支撑座1的上端部转动连接有转动环板8，支撑座1上开设有交叉分布的两组槽口7，两组槽口7的内部均滑动连接有夹持部11，转动环板8的上端面固定安装有两组气泵9，气泵9的输出端安装有气杆10，气杆10与夹持部11相贴合。
[0020]两组槽口7相交叉的位置处安装有筛网13，筛网13通过管道与出水口16相连接，方便磨削液进行集中收集，并将碎屑与磨削液进行分离，使磨削液通过管道从出水口16排出。
[0021]支撑座1的一侧固定连接有支撑板6，支撑架2滑动连接在支撑板6的一侧，液压泵4和液压杆5均设置在支撑板6内部，液压杆5的顶部与支撑架2固定连接，液压泵4为液压杆5提供动力，带动支撑架2上下滑动。
[0022]两组槽口7均朝向支撑座1中心点倾斜设置，且槽口7为两边高，中部低设置，方便磨削液进行集中收集。
[0023]支撑座1的顶部边缘处固定安装有挡板15，挡板15与支撑座1上端焊接固定。
[0024]槽口7的两侧均水平开设有滑槽14，且夹持部11的两端滑动连接于滑槽14的内部，四组槽口7上的滑槽14均在同一水平位置。
[0025]工作原理：使用时，首先为该该装置接通外接电源，若轧辊直径较小，可以选择宽度较小的槽口7，放置在其上方，接着即可启动两组相对设置的气泵9，通过气杆10推动夹持部11在滑槽14中滑动，并对轧辊的两端进行夹持，然后启动磨削机3和液压泵4，液压泵4为液压杆5提供动力带动支撑架2在支撑板6一侧端滑动，直至磨削机3可以对轧辊进行磨削，在磨削过程中，可以横向推动磨削机3进行滑动，方便对轧辊进行磨削；
[0026]轧辊直径较大时，只需要通过推动推杆12带动转动环板8转动90度，即可将轧辊放置在宽度较大的槽口7上，同时启动气泵9通过气杆10推动夹持部11在滑槽14中滑动对轧辊两端进行夹持，即可完成较大直径的轧辊进行固定；
[0027]在对轧辊磨削完成之后，可以将支撑座1上端面的碎屑扫落至筛网13的位置处，方便对碎屑进行清理，同时，因槽口7为向支撑座1中心倾斜设置，磨削时的磨削液可以顺着槽口7的坡度流向筛网13，并且筛网13能够对碎屑与磨削液分离，并使磨削液从出水口16中流
出，方便回收。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工磨削装置，包括支撑座(1)、设置在支撑座(1)上方的支撑架(2)、滑动设置在支撑架(2)底部的磨削机(3)、设置在支撑座(1)一侧的液压泵(4)，设置在液压泵(4)输出端的液压杆(5)，其特征在于：还包括所述支撑座(1)的上端部转动连接有转动环板(8)，所述支撑座(1)上开设有交叉分布的两组槽口(7)，两组所述槽口(7)的内部均滑动连接有夹持部(11)，所述转动环板(8)的上端面固定安装有两组气泵(9)，所述气泵(9)的输出端安装有气杆(10)，所述气杆(10)与夹持部(11)相贴合。2.根据权利要求1所述的轧辊加工磨削装置，其特征在于：两组所述槽口(7)相交叉的位置处安装有筛网(13)，所述筛网(13)通过管道与出水口(16)相连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，陆秀花，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：