本实用新型专利技术公开了一种轧辊配合度检验装置用定位工装，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述固定板的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动连接有活动板，所述活动板右侧的顶部固定连接有第二支撑板。本实用新型专利技术通过设置固定板，起到了固定第一支撑板的作用，提高了第一支撑板在使用时的稳定性，通过设置第一支撑板，起到了对第一支撑架的固定作用，避免了第一支撑架因自身重力发生掉落，通过设置放置槽，用于放置活动板，解决了现有的检验方式通常是将轧辊吊起，人工手持检卡尺等工具来进行测量，这种方式中轧辊不能固定，会导致测量结果不够准确，并且该种方式容易导致轧辊脱落，造成事故的问题。造成事故的问题。造成事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊配合度检验装置用定位工装
[0001]本技术涉及轧辊检测
，具体为一种轧辊配合度检验装置用定位工装。
技术介绍
[0002]辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，在轧钢生成时，通过一对轧辊的相对运动，将物料轧制成所需形状，因此轧辊的加工质量和两轧辊的配合程度是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊安装前，对两轧辊的配合度检验是一项极其重要的工作，现有的检验方式通常是将轧辊吊起，人工手持检卡尺等工具来进行测量，这种方式中轧辊不能固定，会导致测量结果不够准确，并且该种方式容易导致轧辊脱落，造成事故，为此提出了一种轧辊配合度检验装置用定位工装来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轧辊配合度检验装置用定位工装，具备便于定位的优点，解决了现有的检验方式通常是将轧辊吊起，人工手持检卡尺等工具来进行测量，这种方式中轧辊不能固定，会导致测量结果不够准确，并且该种方式容易导致轧辊脱落，造成事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊配合度检验装置用定位工装，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述固定板的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔滑动连接有活动板，所述活动板右侧的顶部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有第一支撑架，所述第二支撑板的左侧固定连接有第二支撑架。
[0005]优选的，所述固定板顶部的前端和后端均开设有限位孔，所述活动板顶部的前端和后端均开设有卡槽。
[0006]优选的，所述固定板的顶部活动连接有牵引块，所述牵引块底部的四周均固定连接有卡块，所述卡块的底部延伸至限位孔和卡槽的内腔，并与限位孔和卡槽的内腔活动连接。
[0007]优选的，所述放置槽内腔的前端和后端均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块。
[0008]优选的，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与活动板固定连接，所述放置槽的底部开设有滑槽。
[0009]优选的，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与活动板固定连接。
[0010]优选的，所述牵引块的顶部固定连接有把手，所述活动板底部右侧的前端和后端均固定连接有滑轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置固定板，起到了固定第一支撑板的作用，提高了第一支撑板在使用时的稳定性，通过设置第一支撑板，起到了对第一支撑架的固定作用，避免了第一支撑架因自身重力发生掉落，通过设置放置槽，用于放置活动板，从而使第一支撑板与第二支撑板之间的间距可以调整，使装置可以对不同长度的轧辊进行定位，提高了装置的实用性，通过设置活动板，起到了对第二支撑板的固定作用，通过设置第二支撑板，起到了固定第一支撑架的作用，通过设置第一支撑架，用于放置辊身，通过设置第二支撑架，用于放置辊颈，通过第一支撑架和第二支撑架的配合，起到了将轧辊支撑起来的作用，从而防止轧辊在测量时发生掉落，便于工作人员进行测量，并且提高了测量工作的安全性，解决了现有的检验方式通常是将轧辊吊起，人工手持检卡尺等工具来进行测量，这种方式中轧辊不能固定，会导致测量结果不够准确，并且该种方式容易导致轧辊脱落，造成事故的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术固定板和活动板的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术活动板的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的局部结构放大图。
[0017]图中：1、固定板；2、第一支撑板；3、放置槽；4、活动板；5、第二支撑板；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、限位孔；9、卡槽；10、牵引块；11、卡块；12、限位槽；13、限位块；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种轧辊配合度检验装置用定位工装，包括固定板1，固定板1顶部的左侧固定连接有第一支撑板2，固定板1的右侧开设有放置槽3，放置槽3的内腔滑动连接有活动板4，活动板4右侧的顶部固定连接有第二支撑板5，第一支撑板2的右侧固定连接有第一支撑架6，第二支撑板5的左侧固定连接有第二支撑架7，通过设置固定板1，起到了固定第一支撑板2的作用，提高了第一支撑板2在使用时的稳定性，通过设置第一支撑板2，起到了对第一支撑架6的固定作用，避免了第一支撑架6因自身重力发生掉落，通过设置放置槽3，用于放置活动板4，从而使第一支撑板2与第二支撑板5之间的间距可以调整，使装置可以对不同长度的轧辊进行定位，提高了装置的实用性，通过设置活动板4，起到了对第二支撑板5的固定作用，通过设置第二支撑板5，起到了固定第一支撑架6的作用，通过设置第一支撑架6，用于放置辊身，通过设置第二支撑架7，用于放置辊颈，通过第一支撑架6和第二支撑架7的配合，起到了将轧辊支撑起来的作用，从而防止轧辊在测量时发生掉落，便于工作人员进行测量，并且提高了测量工作的安全性，解决了现有的检验方式通常是将轧辊吊起，人工手持检卡尺等工具来进行测量，这种方式中轧辊不能固定，会导致测量结果不够准确，并且该种方式容易导致轧辊脱落，造成事故的问题。
[0020]具体的，固定板1顶部的前端和后端均开设有限位孔8，活动板4顶部的前端和后端均开设有卡槽9，通过限位孔8、卡槽9和卡块11的配合，起到了将固定板1和活动板4固定的作用，从而提高固定板1和活动板4在固定时的稳定性，进而提高轧辊在测量时的稳定性。
[0021]具体的，固定板1的顶部活动连接有牵引块10，牵引块10底部的四周均固定连接有卡块11，卡块11的底部延伸至限位孔8和卡槽9的内腔，并与限位孔8和卡槽9的内腔活动连接，通过设置牵引块10，起到了固定卡块11的作用，并且可以对卡块11的位置进行调整，从而对第一支撑板2和第二支撑板5的间距进行调整，使装置适用于不同长度的轧辊，提高装置的实用性。
[0022]具体的，放置槽3内腔的前端和后端均开设有限位槽12，限位槽12的内腔滑动连接有限位块13，提高限位槽12和限位块13的配合，起到了限位活动板4的作用，避免了活动板4在移动时发生位置偏移的情况。
[0023]具体的，限位块13远离限位槽12内腔的一侧与活动板4固定连接，放置槽3的底部开设有滑槽14，通过滑槽14和滑块15的配合，用于限位活动板4，防止活动板4从放置槽3的内部脱落。
[0024]具体的，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14内腔的一侧与活动板4固定连接。
[0025]具体的，牵引块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊配合度检验装置用定位工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑板(2)，所述固定板(1)的右侧开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内腔滑动连接有活动板(4)，所述活动板(4)右侧的顶部固定连接有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(2)的右侧固定连接有第一支撑架(6)，所述第二支撑板(5)的左侧固定连接有第二支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊配合度检验装置用定位工装，其特征在于：所述固定板(1)顶部的前端和后端均开设有限位孔(8)，所述活动板(4)顶部的前端和后端均开设有卡槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种轧辊配合度检验装置用定位工装，其特征在于：所述固定板(1)的顶部活动连接有牵引块(10)，所述牵引块(10)底部的四周均固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的底部延伸至限位孔(8)和卡槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，陆秀花，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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