具有快速装卸功能的轧辊切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置，其中包括底座及安装于底座上方的上料机构，所述上料机构包括有滑轨、滑块、连接架、连接杆、气缸、伸缩杆、托板，所述滑轨的数量为两条，所述滑轨横向平行安装于底座的表面，所述滑块滑动连接于滑轨的上部，所述连接架固定连接于滑块之间，所述连接杆固定连接于连接架的右侧，所述气缸与连接杆的另一端连接，所述伸缩杆位于连接架的两侧上部，所述托板固定安装于伸缩杆的顶部，通过设置气缸和托板，方便快捷地实现了对轧辊的安装与拆卸，有效提高了加工效率，同时设置有滑槽和安装块，可以快速地实现对轧辊的切削加工，该装置解决了当前轧辊切削装置轧辊难以装卸的问题。了当前轧辊切削装置轧辊难以装卸的问题。了当前轧辊切削装置轧辊难以装卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有快速装卸功能的轧辊切削装置


[0001]本技术属于轧辊
，具体涉及一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]轧辊在进行加工时需要对其进行切削，以保证轧辊的圆度，而大型轧辊的体积较大，质量较重，现有的轧辊切削装置不方便对轧辊进行装卸。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置，包括底座及安装于底座上方的上料机构，所述上料机构包括有滑轨、滑块、连接架、连接杆、气缸、伸缩杆、托板，所述滑轨的数量为两条，所述滑轨横向平行安装于底座的表面，所述滑块滑动连接于滑轨的上部，所述连接架固定连接于滑块之间，所述连接杆固定连接于连接架的右侧，所述气缸与连接杆的另一端连接，所述伸缩杆位于连接架的两侧上部，所述托板固定安装于伸缩杆的顶部，所述托板的上方放置有轧辊；
[0006]所述滑轨的左侧设置有安装架，所述安装架的顶部右侧安装有电机，所述电机的输出端安装有固定辊，所述固定辊包括有上顶块、下顶块及中轴，所述上顶块与下顶块与中轴之间均连接有液压伸缩杆。
[0007]为了便于对轧辊进行切削，所述滑轨的后侧设置有刀架，所述刀架顶部前侧设置有滑槽，所述滑槽的外部滑动连接有安装块，所述安装块的内部安装有刀具。
[0008]为了避免轧辊在托板内发生晃动，所述托板的形状为弧形且表面覆盖有橡胶涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010]1.通过设置气缸与托板，装置使用时，将待加工的轧辊放置于托板的表面，使得托板下方连接的伸缩杆伸长，带动上方的托板与轧辊向上运动，当轧辊的内孔运动至与固定辊同一高度时停止，此时启动气缸，带动轧辊向左运动，使得固定辊插入轧辊的内孔内部，此时使得伸缩杆缩短，带动托板向下运动至脱离轧辊，并使得固定辊内部的液压伸缩杆伸长，将固定辊外部的轧辊固定，通过上述步骤，实现了自动上料，有效提高了加工效率，加工完毕后，使得上顶块与下顶块反向运动，可以放松对轧辊的固定，此时将托板升起，将轧辊
托起，使得其脱离固定辊，此时使得气缸反向运转，带动托板与轧辊向右运动，直至其脱离固定辊，通过上述步骤，方便快捷地实现了对轧辊的拆卸；
[0011]2.通过设置安装块与滑槽，轧辊固定完毕后，将刀具安装于安装块的内部，并根据加工参数调整刀具的位置，再启动电机，带动固定辊开始转动，使得其外部的轧辊也开始转动，此时通过刀具可以对轧辊的表面进行切削加工，加工时使得安装块沿滑槽向刀架另一侧滑动，带动刀具一起运动，可以实现对轧辊整个外表面的加工，通过上述步骤，方便快捷地实现了对轧辊的切削加工。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的固定辊内部结构示意图；
[0014]图中：1、底座；2、安装架；3、滑轨；4、滑块；5、连接架；6、连接杆；7、气缸；8、伸缩杆；9、托板；10、固定辊；11、电机；12、轧辊；13、刀架；14、滑槽；15、安装块；16、刀具；17、上顶块；18、下顶块；19、液压伸缩杆；20、中轴。
具体实施方式
[0015]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置，包括底座1及安装于底座1上方的上料机构，上料机构包括有滑轨3、滑块4、连接架5、连接杆6、气缸7、伸缩杆8、托板9，滑轨3的数量为两条，滑轨3横向平行安装于底座1的表面，滑块4滑动连接于滑轨3的上部，连接架5固定连接于滑块4之间，连接杆6固定连接于连接架5的右侧，气缸7与连接杆6的另一端连接，伸缩杆8位于连接架5的两侧上部，伸缩杆8的数量为两根，分别安装于托板9的底部两侧，伸缩杆8为电动伸缩杆，伸缩杆8的外部连接有电源，托板9固定安装于伸缩杆8的顶部，托板9的上方放置有轧辊12；
[0017]滑轨3的左侧设置有安装架2，安装架2的顶部右侧安装有电机11，电机11的输出端安装有固定辊10，固定辊10包括有上顶块17、下顶块18及中轴20，中轴20的左端与电机11的输出端固定连接，上顶块17与下顶块18与中轴20之间均连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的数量有多根，均匀分布于中轴20的上下两侧，液压伸缩杆19的外部连接有液泵；
[0018]滑轨3的后侧设置有刀架13，刀架13顶部前侧设置有滑槽14，滑槽14的外部滑动连接有安装块15，安装块15的内部安装有刀具16，刀具16可拆卸且可调整安装位置；
[0019]托板9的形状为弧形且表面覆盖有橡胶涂层。
[0020]工作原理：装置使用时，将待加工的轧辊12放置于托板9的表面，启动伸缩杆8外部连接的电源，从而控制托板9下方连接的伸缩杆8伸长，带动上方的托板9与轧辊12向上运动，当轧辊12的内孔运动至与固定辊10同一高度时停止，此时启动气缸7，使得连接杆6从气缸7内深处，推动连接杆6另一端连接的连接架5向左运动，此时滑块4在滑块3表面向右滑动，使得伸缩杆8与托板9向左运动，带动轧辊12向左运动，使得固定辊10插入轧辊12的内孔
内部，此时通过电源控制伸缩杆8缩短，带动托板9向下运动至脱离轧辊12，并通过液压伸缩杆19外部连接的液泵控制固定辊10内部的液压伸缩杆19伸长，带动两侧连接的上顶块17与下顶块18向两侧运动，使得固定辊10撑开，将固定辊10外部的轧辊12固定，通过上述步骤，实现了自动上料，有效提高了加工效率，轧辊12固定完毕后，将刀具16安装于安装块15的内部，并根据加工参数调整刀具16的位置，再启动电机11，带动固定辊10开始转动，使得其外部的轧辊12也开始转动，此时通过刀具16可以对轧辊12的表面进行切削加工，加工时使得安装块15沿滑槽14向刀架13另一侧滑动，带动刀具16一起运动，可以实现对轧辊12整个外表面的加工，通过上述步骤，方便快捷地实现了对轧辊12的切削加工，加工完毕后，使得上顶块17与下顶块18反向运动，可以放松对轧辊12的固定，此时将托板9升起，将轧辊12托起，使得其脱离固定辊10，此时使得气缸7反向运转，带动托板9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速装卸功能的轧辊切削装置，包括底座(1)及安装于底座(1)上方的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括有滑轨(3)、滑块(4)、连接架(5)、连接杆(6)、气缸(7)、伸缩杆(8)、托板(9)，所述滑轨(3)的数量为两条，所述滑轨(3)横向平行安装于底座(1)的表面，所述滑块(4)滑动连接于滑轨(3)的上部，所述连接架(5)固定连接于滑块(4)之间，所述连接杆(6)固定连接于连接架(5)的右侧，所述气缸(7)与连接杆(6)的另一端连接，所述伸缩杆(8)位于连接架(5)的两侧上部，所述托板(9)固定安装于伸缩杆(8)的顶部，所述托板(9)的上方放置有轧辊(12)；所述滑轨(3)的左侧设置有安装架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，陆秀花，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：