本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊的表面处理装置，包括底座，底座一侧外壁嵌设安装有集尘仓，底座内部两端安装有传动组件，底座内部一侧并排安装有伺服电机、气缸和吸尘电机，底座顶端中部设有滑槽和吸尘网槽，滑槽上卡合安装有伸缩托架，伸缩托架由收集盘、打磨夹具和打磨转轮。该种用于轧辊的表面处理装置，方便轧辊放置安装与拆卸取出，简化传动轧辊固定方式，提高轧辊表面加工处理效率，调节打磨夹具和打磨转轮与轧辊表面接触间隙与力度，在由伺服电机、传动组件和转轴孔联合驱动轧辊旋转，从而快速实现轧辊表面处理，便于将收集盘和吸尘网槽上的碎屑和粉末快速吸取，送至集尘仓内，进而方便后续集中处理，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊的表面处理装置
[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种用于轧辊的表面处理装置。
技术介绍
[0002]轧辊在铸造生产成型后，进过切削，热硬化，打磨等处理后才可使用，轧辊包括承重辊和工作辊，其加工精度取决于轧辊的表面光洁度以及同轴度，在对较宽的的板材以及较薄件的加工时比如铝箔，容易出现厚度不均等现象，因此轧辊的后期打磨非常关键，现有的轧辊打磨方式利用柔性打磨带进行打磨。目前，现有的设备在对轧辊表面处理的装置只能一根一根的对轧辊进行打磨，无法同时对多跟轧辊进行打磨，打磨效率慢，并且安装轧辊时，操作繁琐，及其不方便安装。因此我们对此做出改进，提出一种用于轧辊的表面处理装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于轧辊的表面处理装置，包括底座，所述底座一侧外壁嵌设安装有集尘仓，所述底座内部两端安装有传动组件，所述底座内部一侧并排安装有伺服电机、气缸和吸尘电机，所述底座顶端中部设有滑槽和吸尘网槽，所述滑槽上卡合安装有伸缩托架，所述伸缩托架由收集盘、打磨夹具和打磨转轮，所述底座顶端侧边安装有驱动箱，所述驱动箱顶部一侧安装有压盖，所述压盖顶端安装有把手，所述驱动箱侧壁上贯穿设有转轴孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱对称安装在底座顶端两侧，所述驱动箱两端侧壁上设有锁扣，所述压盖通过锁扣与驱动箱卡合连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手呈两组对称安装，且把手表面设有防滑胶套保护，所述转轴孔贯穿安装在驱动箱与压盖连接处，所述转轴孔呈多组并排阵列安装，所述转轴孔内部设有传动齿组。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽阵列安装在底座顶端表面，且滑槽与转轴孔匹配对称，所述伸缩托架底部设有滑动组件与滑槽卡合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩托架顶端中心设有延长杆，所述打磨夹具呈圆弧形结构设计，所述打磨夹具呈两组并卡合安装在延长杆顶端两侧，所述打磨转轮通过支架竖立安装在延长杆顶端中心，所述收集盘呈圆盘状设计，且收集盘底端与伸缩托架顶端边缘卡合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘网槽表面设有金属丝网保护，且吸尘网槽内部与吸尘电机和集尘仓连接，所述集尘仓呈抽屉式机构设计，且集尘仓滑动嵌设安装在底座一侧底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘电机位于底座内腔一侧，且吸尘电机输出端通过气管连通集尘仓、吸尘网槽和收集盘，所述气缸位于吸尘电机侧壁，且气缸
与伸缩托架传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机位于气缸侧壁，且伺服电机输出端与传动组件连接，所述传动组件嵌设安装在底座两端顶壁中，且传动组件与转轴孔传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种用于轧辊的表面处理装置，通过设有压盖辅助驱动箱联合运作，便于通过多组转轴孔辅助驱动多跟轧辊进行同步加工，且设有锁扣辅助压盖和把手，方便轧辊放置安装与拆卸取出，简化传动轧辊固定方式，提高轧辊表面加工处理效率；
[0014]2、该种用于轧辊的表面处理装置，通过在底座表面上设有若干组滑槽、伸缩托架和吸尘网槽联合运作，以便于辅助转轴孔同步加工轧辊，由气缸驱动伸缩托架调节打磨夹具与不同型号轧辊表面接触，并调节打磨夹具和打磨转轮与轧辊表面接触间隙与力度，在由伺服电机、传动组件和转轴孔联合驱动轧辊旋转，从而快速实现轧辊表面处理；
[0015]3、该种用于轧辊的表面处理装置，通过收集盘位于打磨夹具下方，便于直接收集轧辊表面处理掉落的碎渣粉末，通过吸尘电机与集尘仓、吸尘网槽和收集盘联合运作，便于将收集盘和吸尘网槽上的碎屑和粉末快速吸取，送至集尘仓内，进而方便后续集中处理，省时省力，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种用于轧辊的表面处理装置的立体图；
[0018]图2是本技术一种用于轧辊的表面处理装置的伸缩托架侧视图；
[0019]图3是本技术一种用于轧辊的表面处理装置的压盖展开图；
[0020]图4是本技术一种用于轧辊的表面处理装置的底座内部结构图。
[0021]图中：1、底座；2、驱动箱；3、压盖；4、把手；5、转轴孔；6、伸缩托架；7、滑槽；8、吸尘网槽；9、集尘仓；10、收集盘；11、打磨夹具；12、打磨转轮；13、伺服电机；14、气缸；15、吸尘电机；16、传动组件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于轧辊的表面处理装置，包括底座1，底座1一侧外壁嵌设安装有集尘仓9，底座1内部两端安装有传动组件16，底座1内部一侧并排安装有伺服电机13、气缸14和吸尘电机15，底座1顶端中部设有滑槽7和吸尘网槽8，滑槽7上卡合安装有伸缩托架6，伸缩托架6由收集盘10、打磨夹具11和打磨转轮12，底座1顶端侧边安装有驱动箱2，驱动箱2顶部一侧安装有压盖3，压盖3顶端安装有把手4，驱动箱2侧壁上贯穿设有转轴孔5。
[0024]其中，驱动箱2对称安装在底座1顶端两侧，驱动箱2两端侧壁上设有锁扣，压盖3通过锁扣与驱动箱2卡合连接，方便轧辊放置安装与拆卸取出，简化传动轧辊固定方式，提高
轧辊表面加工处理效率。
[0025]其中，把手4呈两组对称安装，且把手4表面设有防滑胶套保护，转轴孔5贯穿安装在驱动箱2与压盖3连接处，转轴孔5呈多组并排阵列安装，转轴孔5内部设有传动齿组，用于驱动轧辊旋转，进行表面处理加工。
[0026]其中，滑槽7阵列安装在底座1顶端表面，且滑槽7与转轴孔5匹配对称，伸缩托架6底部设有滑动组件与滑槽7卡合连接，用于辅助伸缩托架6适配轧辊。
[0027]其中，伸缩托架6顶端中心设有延长杆，打磨夹具11呈圆弧形结构设计，打磨夹具11呈两组并卡合安装在延长杆顶端两侧，打磨转轮12通过支架竖立安装在延长杆顶端中心，收集盘10呈圆盘状设计，且收集盘10底端与伸缩托架6顶端边缘卡合连接，用于调节打磨夹具11和打磨转轮12接触轧辊，进行表面处理加工。
[0028]其中，吸尘网槽8表面设有金属丝网保护，且吸尘网槽8内部与吸尘电机15和集尘仓9连接，集尘仓9呈抽屉式机构设计，且集尘仓9滑动嵌设安装在底座1一侧底部，用于收集轧辊表面处理掉落的碎渣和粉末。
[0029]其中，吸尘电机15位于底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊的表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧外壁嵌设安装有集尘仓(9)，所述底座(1)内部两端安装有传动组件(16)，所述底座(1)内部一侧并排安装有伺服电机(13)、气缸(14)和吸尘电机(15)，所述底座(1)顶端中部设有滑槽(7)和吸尘网槽(8)，所述滑槽(7)上卡合安装有伸缩托架(6)，所述伸缩托架(6)由收集盘(10)、打磨夹具(11)和打磨转轮(12)，所述底座(1)顶端侧边安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)顶部一侧安装有压盖(3)，所述压盖(3)顶端安装有把手(4)，所述驱动箱(2)侧壁上贯穿设有转轴孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述驱动箱(2)对称安装在底座(1)顶端两侧，所述驱动箱(2)两端侧壁上设有锁扣，所述压盖(3)通过锁扣与驱动箱(2)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述把手(4)呈两组对称安装，且把手(4)表面设有防滑胶套保护，所述转轴孔(5)贯穿安装在驱动箱(2)与压盖(3)连接处，所述转轴孔(5)呈多组并排阵列安装，所述转轴孔(5)内部设有传动齿组。4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的表面处理装置，其特征在于，所述滑槽(7)阵列安装在底座(1)顶端表面，且滑槽(7)与转轴孔(5)匹配对称，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，陆秀花，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。