一种控制连铸坯夹杂物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制连铸坯夹杂物装置，包括横框和连接柱，所述横框呈对称设置，且横框的端部之间安装有连接柱，所述横框之间设置有移动框；所述移动框的顶部构造有通槽，且通槽内通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外周螺纹连接有第二滑移块，所述移动框的顶部构造有电机槽，且电机槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接，所述第二滑移块的底部安装有对称设置的底柱，所述底柱的底部安装有口字框，所述口字框的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转动板。使用较为灵活方便，操作简单，方便夹取不同位置的大型夹杂物，提高了连铸坯的生产质量。提高了连铸坯的生产质量。提高了连铸坯的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制连铸坯夹杂物装置


[0001]本技术涉及除杂设备
，特别涉及一种控制连铸坯夹杂物装置。

技术介绍

[0002]连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。评价连铸轧钢坯的质量，主要有4项指标，即铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密度和钢的清洁度。而这4项指标的好坏又与连铸机设计、采取的工艺以及铸坯凝固的特点密切相关。连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。
[0003]在存有大型夹杂物时，需要使用除杂设备将大型夹杂物取出，但是现有的除杂设备在使用时不够灵活，角度和方向不易调节，导致操作不便。
[0004]为此，我们提出一种控制连铸坯夹杂物装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种控制连铸坯夹杂物装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种控制连铸坯夹杂物装置，包括横框和连接柱，所述横框呈对称设置，且横框的端部之间安装有连接柱，所述横框之间设置有移动框；
[0008]所述移动框的顶部构造有通槽，且通槽内通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外周螺纹连接有第二滑移块，所述移动框的顶部构造有电机槽，且电机槽内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接，所述第二滑移块的底部安装有对称设置的底柱，所述底柱的底部安装有口字框，所述口字框的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转动板，所述转动板的底部安装有贯穿口字框底部的卷扬机，所述卷扬机卷绕的钢丝绳底部系接有取杂钳。
[0009]进一步的，所述横框的相邻侧壁构造有横向滑槽，且横向滑槽内通过轴承转动连接有第一丝杆，所述连接柱的外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，所述第一丝杆的外周螺纹连接有第一滑移块，所述第一滑移块与移动框的端部固定连接，第一驱动电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一滑移块相对转动，带动第一滑移块和移动框沿第一丝杆的轴线方向水平移动。
[0010]进一步的，所述横框的顶部安装有矩形阵列分布的顶杆，方便将横框、连接柱安装在炼钢炉流道的上方。
[0011]进一步的，所述移动框与横框呈垂直设置，从而能够改变取杂钳的横向位置和纵
向位置。
[0012]进一步的，所述第一滑移块的侧壁与横框的侧壁齐平。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的第一驱动电机、第一丝杆、第一滑移块，第一驱动电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一滑移块相对转动，带动第一滑移块和移动框沿第一丝杆的轴线方向水平滑动，改变移动框与连接柱之间的相对位置；通过设置的第二驱动电机、第二丝杆和第二滑移块，第二驱动电机的输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆与第二滑移块相对转动，带动第二滑移块和取杂钳沿第二丝杆的轴线方向水平滑动，改变取杂钳与横框之间的相对位置，能够将取杂钳移动至横框和连接柱之间的任意位置，使用较为灵活方便，操作简单，方便夹取不同位置的大型夹杂物，提高连铸坯的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种控制连铸坯夹杂物装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种控制连铸坯夹杂物装置的图1中A处结构的放大图。
[0016]图3为本技术一种控制连铸坯夹杂物装置的图1中B处结构的放大图。
[0017]图中：1、横框；2、连接柱；3、顶杆；4、第一丝杆；5、第一滑移块；6、第一驱动电机；7、移动框；8、第二驱动电机；9、第二丝杆；10、第二滑移块；11、底柱；12、口字框；13、转动电机；14、转动板；15、卷扬机；16、取杂钳。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种控制连铸坯夹杂物装置，包括横框1和连接柱2，所述横框1呈对称设置，且横框1的端部之间安装有连接柱2，所述横框1之间设置有移动框7；
[0020]所述移动框7的顶部构造有通槽，且通槽内通过轴承转动连接有第二丝杆9，所述第二丝杆9的外周螺纹连接有第二滑移块10，所述移动框7的顶部构造有电机槽，且电机槽内安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴与第二丝杆9的端部固定连接，所述第二滑移块10的底部安装有对称设置的底柱11，所述底柱11的底部安装有口字框12，所述口字框12的内部安装有转动电机13，所述转动电机13的输出轴连接有转动板14，所述转动板14的底部安装有贯穿口字框12底部的卷扬机15，所述卷扬机15卷绕的钢丝绳底部系接有取杂钳16。
[0021]其中，所述横框1的相邻侧壁构造有横向滑槽，且横向滑槽内通过轴承转动连接有第一丝杆4，所述连接柱2的外壁安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出轴与第一丝杆4的端部固定连接，所述第一丝杆4的外周螺纹连接有第一滑移块5，所述第一滑移块5与移动框7的端部固定连接，第一驱动电机6的输出轴带动第一丝杆4转动，第一丝杆4与第一滑移块5相对转动，带动第一滑移块5和移动框7沿第一丝杆4的轴线方向水平移动。
[0022]其中，所述横框1的顶部安装有矩形阵列分布的顶杆3，方便将横框1、连接柱2安装在炼钢炉流道的上方。
[0023]其中，所述移动框7与横框1呈垂直设置，从而能够改变取杂钳16的横向位置和纵
向位置。
[0024]其中，所述第一滑移块5的侧壁与横框1的侧壁齐平。
[0025]需要说明的是，本技术为一种控制连铸坯夹杂物装置，使用前，将顶杆3安装在炼钢炉的钢水输送管道的上方，根据大型夹杂物的位置调节取杂钳16的位置，第一驱动电机6的输出轴带动第一丝杆4转动，第一丝杆4与第一滑移块5相对转动，带动第一滑移块5和移动框7沿第一丝杆4的轴线方向水平滑动，第二驱动电机8的输出轴带动第二丝杆9转动，第二丝杆9与第二滑移块10相对转动，带动第二滑移块10和取杂钳16沿第二丝杆9的轴线方向水平滑动，将取杂钳16移动至横框1和连接柱2之间的任意位置，随后操作卷扬机15落下取杂钳16，将大型夹杂物夹紧后上提，移动至靠近横框1或者连接柱2的边缘侧后放下夹杂物。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制连铸坯夹杂物装置，包括横框(1)和连接柱(2)，其特征在于，所述横框(1)呈对称设置，且横框(1)的端部之间安装有连接柱(2)，所述横框(1)之间设置有移动框(7)；所述移动框(7)的顶部构造有通槽，且通槽内通过轴承转动连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的外周螺纹连接有第二滑移块(10)，所述移动框(7)的顶部构造有电机槽，且电机槽内安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出轴与第二丝杆(9)的端部固定连接，所述第二滑移块(10)的底部安装有对称设置的底柱(11)，所述底柱(11)的底部安装有口字框(12)，所述口字框(12)的内部安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴连接有转动板(14)，所述转动板(14)的底部安装有贯穿口字框(12)底部的卷扬机(15)，所述卷扬机(15)卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪坤南，
申请(专利权)人：浙江添发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：