本实用新型专利技术涉及热轧装置技术领域，尤其是一种低合金高强钢生产用热轧装置，包括热轧机本体，热轧机本体右侧设有两个轨道，轨道上侧左端固定有安装板，两个安装板相对的一侧设有连接条A，两个连接条A相对的一侧固定有导向板，连接条A右侧设有限位条，限位条与轨道上侧固定相连，两个轨道之间设有传动装置，安装板与导向板之间设有调节装置，导向板与限位条之间设有辅助导向结构。通过转动辅助环带着调节杆转动，将连接环利用支撑块固定住，使得调节杆在转动时会在连接环内转动并前后移动，支撑板让导向板跟着调节杆一起前后移动，实现调节轨道的通行宽度，可以适应不同尺寸的原材料通行，提高了轨道的使用范围。提高了轨道的使用范围。提高了轨道的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强钢生产用热轧装置
[0001]本技术涉及热轧装置
，尤其涉及一种低合金高强钢生产用热轧装置。
技术介绍
[0002]热轧(英文：hotrolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制；其优点有：热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
[0003]热轧时需要将原材料加热后通过料道平稳的送入机器内，需要避免原材料产生晃动或者倾斜，所以料道往往是根据原材料尺寸进行设计，使得料道只能传送一定规格的原材料，无法根据原材料尺寸进行调整，不利用生产不同规格的产品。为此我们提出一种低合金高强钢生产用热轧装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在热轧时需要将原材料加热后通过料道平稳的送入机器内，需要避免原材料产生晃动或者倾斜，所以料道往往是根据原材料尺寸进行设计，使得料道只能传送一定规格的原材料，无法根据原材料尺寸进行调整，不利用生产不同规格的产品的缺点，而提出的一种低合金高强钢生产用热轧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种低合金高强钢生产用热轧装置，包括热轧机本体，所述热轧机本体右侧设有两个轨道，所述轨道上侧左端固定有安装板，两个所述安装板相对的一侧设有连接条A，两个所述连接条A相对的一侧固定有导向板，所述连接条A右侧设有限位条，所述限位条与轨道上侧固定相连，所述轨道下侧固定有若干支撑腿，两个所述轨道之间设有传动装置，所述安装板与导向板之间设有调节装置，所述导向板与限位条之间设有辅助导向结构。
[0007]优选的，所述热轧机本体右侧固定有L型压板，所述L型压板位于导向板上侧。
[0008]优选的，所述传动装置包括电机、若干个连接轴，所述轨道一侧设有若干个通孔，所述连接轴与通孔内侧转动连接，所述连接轴外侧固定有传送轮，所述连接轴之间和连接轴与电机之间均通过齿轮齿条啮合传动连接，所述电机与轨道下侧固定相连并且通过导线连接电源和控制器。
[0009]优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆远离导向板一侧固定有辅助环、接近导向板一侧转动连接有支撑板，所述支撑板与导向板之间固定相连，所述调节杆外侧通过螺纹转动有连接环，所述连接环外侧固定有支撑块，所述支撑块与安装板上侧固定相连。
[0010]优选的，所述安装板下侧设有三个滑槽，所述滑槽内侧滑动有滑条与连接条B之间固定相连。
[0011]优选的，所述辅助导向结构包括辅助板A、辅助板B，所述辅助板A与导向板之间转动相连，所述辅助板B一侧设有移动槽，所述移动槽内侧滑动有限位杆、连接板，所述限位杆靠近辅助板A一侧与连接板之间固定相连，所述连接板与辅助板A之间固定相连，所述连接板上下两侧设有止位块，所述止位块与移动槽内侧固定相连，所述辅助板B远离辅助板A一侧固定有连接块，所述连接块与限位条之间转动相连，所述连接块下侧设有导向条，所述导向条与限位条之间固定相连。
[0012]本技术提出的一种低合金高强钢生产用热轧装置，有益效果在于：
[0013]1、通过设置安装板、导向板、调节杆、辅助环、支撑板、连接环、支撑块，实现调节轨道通行宽度的能力，使其适合原材料的通过，让轨道可以通过不同规格尺寸的原材料，提高了轨道的适用范围。
[0014]2、通过设置辅助板A、辅助板B、限位杆、连接板、止位块、连接块，可以辅助原材料进入，提高了轨道的通行率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种低合金高强钢生产用热轧装置的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A区局部放大立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图2中B区局部放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种低合金高强钢生产用热轧装置的后侧剖切立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的图4中C区局部放大立体结构示意图。
[0020]图中：1热轧机本体、2轨道、3安装板、4连接条A、5导向板、6限位条、7支撑腿、8L型压板、9电机、10连接轴、11传送轮、12调节杆、13辅助环、14支撑板、15连接环、16支撑块、17连接条B、18辅助板A、19辅助板B、20限位杆、21连接板、22止位块、23连接块、24导向条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种低合金高强钢生产用热轧装置，包括热轧机本体1，热轧机本体1右侧固定有L型压板8，L型压板8位于导向板5上侧，热轧机本体1右侧设有两个轨道2，轨道2上侧左端固定有安装板3，两个安装板3相对的一侧设有连接条A4，两个连接条A4相对的一侧固定有导向板5，连接条A4右侧设有限位条6，限位条6与轨道2上侧固定相连，轨道2下侧固定有若干支撑腿7。
[0023]两个轨道2之间设有传动装置，传动装置包括电机9、若干个连接轴10，轨道2一侧设有若干个通孔，连接轴10与通孔内侧转动连接，连接轴10外侧固定有传送轮11，连接轴10之间和连接轴10与电机9之间均通过齿轮齿条啮合传动连接，电机9与轨道2下侧固定相连
并且通过导线连接电源和控制器，电机9通过齿轮齿条带着连接轴10同步转动，连接轴10带着传送轮11一起转动，然后通过传送轮11将热轧的原材料传送进热轧机本体1，实现自动进料的能力，提高了生产效率。
[0024]安装板3与导向板5之间设有调节装置，调节装置包括调节杆12，调节杆12远离导向板5一侧固定有辅助环13、接近导向板5一侧转动连接有支撑板14，支撑板14与导向板5之间固定相连，调节杆12外侧通过螺纹转动有连接环15，连接环15外侧固定有支撑块16，支撑块16与安装板3上侧固定相连，安装板3下侧设有三个滑槽，滑槽内侧滑动有滑条与连接条B17之间固定相连，通过转动辅助环13带着调节杆12转动，将连接环15利用支撑块16固定住，使得调节杆12在转动时会在连接环15内转动并前后移动，支撑板14让导向板5跟着调节杆12一起前后移动，实现调节轨道的通行宽度，可以适应不同尺寸的原材料通行，提高了轨道的使用范围。
[0025]导向板5与限位条6之间设有辅助导向结构，辅助导向结构包括辅助板A18、辅助板B19，辅助板A18与导向板5之间转动相连，辅助板B19一侧设有移动槽，移动槽内侧滑动有限位杆20、连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低合金高强钢生产用热轧装置，包括热轧机本体(1)，其特征在于，所述热轧机本体(1)右侧设有两个轨道(2)，所述轨道(2)上侧左端固定有安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的一侧设有连接条A(4)，两个所述连接条A(4)相对的一侧固定有导向板(5)，所述连接条A(4)右侧设有限位条(6)，所述限位条(6)与轨道(2)上侧固定相连，所述轨道(2)下侧固定有若干支撑腿(7)，两个所述轨道(2)之间设有传动装置，所述安装板(3)与导向板(5)之间设有调节装置，所述导向板(5)与限位条(6)之间设有辅助导向结构。2.根据权利要求1所述的一种低合金高强钢生产用热轧装置，其特征在于，所述热轧机本体(1)右侧固定有L型压板(8)，所述L型压板(8)位于导向板(5)上侧。3.根据权利要求1所述的一种低合金高强钢生产用热轧装置，其特征在于，所述传动装置包括电机(9)、若干个连接轴(10)，所述轨道(2)一侧设有若干个通孔，所述连接轴(10)与通孔内侧转动连接，所述连接轴(10)外侧固定有传送轮(11)，所述连接轴(10)之间和连接轴(10)与电机(9)之间均通过齿轮齿条啮合传动连接，所述电机(9)与轨道(2)下侧固定相连并且通过导线连接电源和控制器。4.根据权利要求1所述的一种低合金高强钢生产用热轧装置，其特征在于，所述调节装置包括调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建松，王佳佳，沈新家，
申请(专利权)人：浙江添发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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