本实用新型专利技术公开了涉及万能轧机技术领域的一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，包括立辊机架，立辊机架的外表面固定连接有立辊支撑，立辊支撑的内部设置有万能轧机立辊，立辊机架的内部螺纹连接有立辊螺栓，立辊螺栓对称设置在万能轧机立辊的两侧，立辊螺栓的外表面贯穿立辊机架，立辊螺栓的底部螺纹连接有锁紧螺母，立辊机架的底部固定连接有压紧套，立辊机架的外表面固定连接有锁紧液压缸，能够将原有的机械锁紧的方式变为螺栓锁紧与锁紧液压缸相配合的方式，使装配操作更加简单省力，减小了工作人员的工作强度,并且也保证了立辊机架在生产过程中不会上下左右晃动，受到板坯冲击时不会发生轴向串动。击时不会发生轴向串动。击时不会发生轴向串动。
【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置
[0001]本技术涉及万能轧机
，特别是涉及一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置。
技术介绍
[0002]万能轧机主要用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、不等边角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊(有的轧机立辊也可驱动)，可对轧件进行四面加工，并由二辊水平轧机做辅助机架(轧边机)。在我国，由于政策和技术原因，万能轧机在我国的应用历史很短，长时间以来，我国还不能生产高质量的热轧H型钢。1998年7月马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国的第一根H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外万能轧机，中国万能轧机数量呈现快速增加的态势。
[0003]现有的万能轧机立辊机架通常为机械式锁紧方式，不仅人员劳动强度大，操作过程繁琐，而且锁紧力不够，在轧制过程中，型钢咬入时带来的冲击力容易使立辊机架晃动，从而会导致万能轧机加工出的产品尺寸精度、表面质量和性能要求等多方面产生问题，因此我们提出了一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，以此来解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，具有良好的锁紧效果，保证了立辊机架在生产过程中不会上下左右晃动，受到板坯冲击时不会发生轴向串动，也使装配操作更加简单省力，减小了工作人员的工作强度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，包括立辊机架，所述立辊机架的外表面固定连接有立辊支撑，所述立辊支撑的内部设置有万能轧机立辊，所述立辊机架的内部螺纹连接有立辊螺栓，所述立辊螺栓对称设置在万能轧机立辊的两侧，所述立辊螺栓的外表面贯穿立辊机架，所述立辊螺栓的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述立辊机架的底部固定连接有压紧套，所述立辊机架的外表面固定连接有锁紧液压缸。
[0007]在进一步的技术方案中，所述立辊机架的内部开设有第一内设槽和第二内设槽，所述第一内设槽的内部与第二内设槽的内部相连通，所述锁紧液压缸的输出端贯穿立辊机架并延伸至第一内设槽的内腔。
[0008]通过设有的锁紧液压缸，通过液压的方式来辅助立辊机架的锁紧，有利于减小工作人员的工作强度。
[0009]在进一步的技术方案中，所述锁紧液压缸的输出端固定连接有限位杆，所述立辊螺栓的内部开设有通孔，所述限位杆的外表面依次贯穿第二内设槽和通孔。
[0010]通过设有的限位杆，限位杆插入到通孔的内部，能够提高立辊螺栓纵向的锁紧效
果，方便将万能轧机的立辊机架锁紧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述立辊螺栓的外表面与压紧套的内表面挤压适配，所述立辊机架的底部开设有底部凹槽，所述底部凹槽设置在压紧套的正上方，所述底部凹槽的内部固定连接有锥套。
[0012]通过设有的锥套，配合锥套和斜套，能够提高弧形挤压板对立辊螺栓的挤压效果。
[0013]在进一步的技术方案中，所述锥套的外表面固定连接有斜套，所述斜套的外表面与底部凹槽的内表面挤压适配，所述锥套的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有弧形挤压板。
[0014]通过设有的弧形挤压板，弧形挤压板的外表面也设置有与立辊螺栓相适配的螺纹，来方便立辊螺栓从两个弧形挤压板之间通过，弧形挤压板对立辊螺栓施加横向的挤压力，可以令立辊螺栓被横向夹紧。
[0015]在进一步的技术方案中，所述伸缩杆和弧形挤压板均对称设置在立辊螺栓的两侧，所述弧形挤压板的外表面与立辊螺栓的外表面挤压适配，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端固定连接在弧形挤压板和锥套的相对面之间。
[0016]通过设有的伸缩弹簧，在万能轧机运行时能够通过伸缩弹簧将一部分的震动转化为弹性势能，减小立辊螺栓受到的横向冲击力。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过锁紧液压缸、限位杆、通孔、第一内设槽和第二内设槽之间的配合，将原有的机械锁紧的方式变为螺栓锁紧与锁紧液压缸相配合的方式，使装配操作更加简单省力，减小了工作人员的工作强度；
[0019]2、通过限位杆、弧形挤压板、伸缩弹簧和伸缩杆之间的配合，限位杆能够提高立辊螺栓纵向的锁紧效果，弧形挤压板能够施加横向的挤压力，令立辊螺栓被横向夹紧，从而保证了立辊机架在生产过程中不会上下左右晃动，受到板坯冲击时不会发生轴向串动。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述的整体的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所述的A的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例所述的B的放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、立辊机架；2、立辊支撑；3、万能轧机立辊；4、立辊螺栓；5、锁紧螺母；6、锁紧液压缸；7、第一内设槽；8、第二内设槽；9、通孔；10、限位杆；11、压紧套；12、底部凹槽；13、锥套；14、斜套；15、伸缩杆；16、弧形挤压板；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
图4所示，一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，包括立辊机架1，立辊机架1的外表面固定连接有立辊支撑2，立辊支撑2的内部设置有万能轧机立辊3，立辊机架1的内
部螺纹连接有立辊螺栓4，立辊螺栓4对称设置在万能轧机立辊3的两侧，立辊螺栓4的外表面贯穿立辊机架1，立辊螺栓4的底部螺纹连接有锁紧螺母5，立辊机架1的底部固定连接有压紧套11，立辊机架1的外表面固定连接有锁紧液压缸6。
[0029]在进一步的技术方案中，立辊机架1的内部开设有第一内设槽7和第二内设槽8，第一内设槽7的内部与第二内设槽8的内部相连通，锁紧液压缸6的输出端贯穿立辊机架1并延伸至第一内设槽7的内腔，锁紧液压缸6的输出端固定连接有限位杆10，立辊螺栓4的内部开设有通孔9，限位杆10的外表面依次贯穿第二内设槽8和通孔9，立辊螺栓4的外表面与压紧套11的内表面挤压适配，立辊机架1的底部开设有底部凹槽12，底部凹槽12设置在压紧套11的正上方，底部凹槽12的内部固定连接有锥套13，锥套13的外表面固定连接有斜套14，斜套14的外表面与底部凹槽12的内表面挤压适配，锥套13的内表面固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的输出端固定连接有弧形挤压板16，伸缩杆15和弧形挤压板16均对称设置在立辊螺栓4的两侧，弧形挤压板16的外表面与立辊螺栓4的外表面挤压适配，伸缩杆15的外表面套设有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的两端固定连接在弧形挤压板16和锥套13的相对面之间。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，包括立辊机架，其特征在于，所述立辊机架的外表面固定连接有立辊支撑，所述立辊支撑的内部设置有万能轧机立辊，所述立辊机架的内部螺纹连接有立辊螺栓，所述立辊螺栓对称设置在万能轧机立辊的两侧，所述立辊螺栓的外表面贯穿立辊机架，所述立辊螺栓的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述立辊机架的底部固定连接有压紧套，所述立辊机架的外表面固定连接有锁紧液压缸。2.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，其特征在于：所述立辊机架的内部开设有第一内设槽和第二内设槽，所述第一内设槽的内部与第二内设槽的内部相连通，所述锁紧液压缸的输出端贯穿立辊机架并延伸至第一内设槽的内腔。3.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊机架液压锁紧装置，其特征在于：所述锁紧液压缸的输出端固定连接有限位杆，所述立辊螺栓的内部开设有通孔，所述限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，王斌，
申请(专利权)人：太原云宝通泰矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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