一种轴类零件的深孔钻削加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过与水平方向呈45

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的深孔钻削加工机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种轴类零件的深孔钻削加工机床。

技术介绍

[0002]深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。
[0003]现有深孔钻床分为卧式深孔钻床和立式深孔钻床两类，立式深孔钻床具有加工精度高，加工效率块的特点，但立式深孔钻床的加工极限深度与卧式深孔钻床存在差距。
[0004]当我们在加工零件时，有时需要切换不同的钻床来加工零件，此时就需要我们更换钻床，费事费力，因此需要一种立卧两用深孔钻床。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，通过与水平方向呈45
°
设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。
[0006]本技术是这样实现的，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，所述床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，所述床体的内部下端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿横板并与横板滑动连接；
[0007]所述横板前端面的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，所述纵板的前端面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，所述“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头；
[0008]所述床体左侧内壁固定连接有横向夹具，所述床体内部底端固定连接有纵向夹具。
[0009]为了保持钻头钻孔时稳定，防止钻头折断，作为本技术的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述“L”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个所述套筒的内部套接有“U”形稳定器，所述“L”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与“U”形稳定器的顶部固定连接，所述“U”形稳定器的底部固定连接有轴承，所述钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接。
[0010]为了使钻头横向钻孔时水平、竖向钻孔时竖直，作为本技术的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二连接块与水平方向呈45
°
角设置。
[0011]为了便于控制机床，提高自动化，作为本技术的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述床体的左端面安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电机均与控制器电性连接。
[0012]为了限制钻头的最高和最低位置，防止竖向钻孔时“撞刀”，作为本技术的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二丝杆外壁的上下方均设置有第一限位块。
[0013]为了限制钻头的最左和最右端位置，防止横向钻孔时“撞刀”，作为本技术的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第一丝杆外壁的左右方均设置有第二限位块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，床体的内部下端固定连接有滑杆，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过第三伺服电机使“L”形块转动180
°
，从而使钻头转动，从纵向变为横向，控制第三伺服电机向相反方向转动180
°
，从而使钻头由横向变为纵向，第三伺服电机控制“L”形块转动使钻头在横向和纵向之间自由切换，以适用不同钻孔需求。
[0016]2、“L”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个套筒的内部套接有“U”形稳定器，“L”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个弹簧的另一端均与“U”形稳定器的顶部固定连接，“U”形稳定器的底部固定连接有轴承，钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接，钻头通过轴承与“U”形稳定器活动连接，便于在钻孔时保持稳定，防止钻头折断，当钻头钻入料件后，“U”形稳定器的外壁抵住料件，随着钻头深入料件内，使弹簧压缩，“U”形稳定器进入套筒内部，使进刀不受影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种轴类零件的深孔钻削加工机床的前视图；
[0018]图2为本技术一种轴类零件的深孔钻削加工机床的俯视图；
[0019]图3为本实用新“U”形稳定器的结构图。
[0020]图中，1、床体；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、滑杆；5、横板；6、第二伺服电机；7、第二丝杆；8、纵板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、“L”形块；12、电机；13、钻头；14、横向夹具；15、纵向夹具；16、第三伺服电机；17、套筒；18、“U”形稳定器；19、轴承；20、弹簧；21、控制器；22、第一限位块；23、第二限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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3，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体1，床体1左侧内壁的上端安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3的另一端转动连接于床体1的右侧内壁，第一丝杆3的外壁螺纹连接有横板5，床体1的内部下端固定连接有滑杆4，滑杆4贯穿横板5并与横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)左侧内壁的上端安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的另一端转动连接于床体(1)的右侧内壁，所述第一丝杆(3)的外壁螺纹连接有横板(5)，所述床体(1)的内部下端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿横板(5)并与横板(5)滑动连接；所述横板(5)前端面的底部安装有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端固定连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的另一端通过轴座转动连接于横板(5)的外壁，所述第二丝杆(7)的外壁螺纹连接有纵板(8)，所述纵板(8)的前端面固定连接有第一连接块(9)，所述第一连接块(9)的外壁固定连接有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的内部安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端固定连接有“L”形块(11)，所述“L”形块(11)的下端面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端可拆卸连接有钻头(13)；所述床体(1)左侧内壁固定连接有横向夹具(14)，所述床体(1)内部底端固定连接有纵向夹具(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，王飞，刘振起，
申请(专利权)人：威海昌达橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：