一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括底座、左固定架、左固定座、右固定座、第一液压杆、两组下固定座、两组上固定座、两组电动锁、四组固定液压杆和四组夹紧板，左固定架的底端与底座的顶端的左部连接，左固定架的顶端与左固定座的底端连接，左固定座的右端与第一液压杆的左端连接，第一液压杆的右端与右固定座的左端连接，两组下固定座的底端分别与左固定座的顶端和右固定座的顶端连接，两组下固定座的顶端的后部分别与两组上固定座的底端的后部铰接，两组上固定座的前端分别与两组下固定座的前端通过两组电动锁连接。本实用新型专利技术，能够适用于不同长度的柱体，降低了使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具
本技术涉及夹具的
，具体为一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具。
技术介绍
对于长轴类圆筒状工件的外弧面的车削加工，目前主要采用的夹具都是仅夹持工件端部的，夹持部分占工件整体长度的比例很小，这种夹持方式具有明显的缺陷：一方面由于长轴类工件的长径比大，在加工远离夹持部的位置时易产生偏心矩，从而影响工件的加工精度；另一方面，由于绝大部分作用力都集中在工件被夹持的部位，易产生应力集中，从而对工件造成破坏。这类缺陷在采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中表现得尤为突出，由于硬质合金硬度高，烧成成品后加工难度极高，因此需要在烧结前对工件进行精确加工，且加工精度要求极高；且烧结前的工件强度较差易损坏，因此，在制备长轴类圆筒状硬质合金工件时，现有的车削夹具不能很好的满足应用要求。在加工长轴类圆筒状工件的外弧面时，也有将工件套装在一个柱体上进行切削加工的，一个规格的柱体只能用于加工具有同一内径尺寸的工件，要加工不同规格的工件就需要制作不同的柱体，会造成很大的资源浪费，使得工具制作成本太高，且由于柱体与工件之间需要紧配合，如果所述柱体太长，将工件套上和取下的操作将十分困难，如果所述柱体太短则同样存在产生偏心距，影响加工精度的问题。为此，提出一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，能够适用于不同长度的柱体，降低了使用局限性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括底座、左固定架、左固定座、右固定座、第一液压杆、两组下固定座、两组上固定座、两组电动锁、四组固定液压杆和四组夹紧板，所述左固定架的底端与所述底座的顶端的左部连接，所述左固定架的顶端与所述左固定座的底端连接，所述左固定座的右端与所述第一液压杆的左端连接，所述第一液压杆的右端与所述右固定座的左端连接，两组所述下固定座的底端分别与所述左固定座的顶端和所述右固定座的顶端连接，两组所述下固定座的顶端的后部分别与两组所述上固定座的底端的后部铰接，两组所述上固定座的前端分别与两组所述下固定座的前端通过两组所述电动锁连接，两组所述下固定座的上部和两组所述上固定座的下部均设置有放置腔，四组所述固定液压杆的一端分别与四组所述放置腔的侧壁连接，四组所述固定液压杆的另一端分别与四组所述夹紧板连接。优选的，四组所述夹紧板均呈弧形。优选的，四组所述夹紧板与工件接触端均设置有防滑层。优选的，还包括支撑架和多组支撑杆，所述底座的顶端的前部和后部均设置有滑轨，所述支撑架的顶端与所述右固定座的底端连接，多组所述支撑杆的顶端分别与所述支撑架的底端的前部和后部连接，多组所述支撑杆的底端分别与两组所述滑轨滑动连接。优选的，还包括定位板、定位液压杆和推板，所述定位板的底端与所述右固定座的顶端的右部连接，所述定位板的左端与所述定位液压杆的右端连接，所述定位液压杆的左端与所述推板的右端连接。优选的，多组所述支撑杆的底端均设置有滑轮，多组所述滑轮分别与两组所述滑轨滑动连接。优选的，所述底座的顶端的右部设置有限位座。优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述底座的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，使用者首先将上固定座和下固定座分离打开，然后使用者根据主体的长度调节第一液压杆，第一液压杆带动右固定座移动，右固定座带动右端的下固定座和上固定座移动，然后使用者将柱体的左部和右部分别放进两组下固定座内，然后将上固定座扣在下固定座上方，通过电动锁进行锁死固定，然后使用者调节夹紧液压杆，夹紧液压杆带动夹紧板移动，通过夹紧板夹紧柱体，实现了能够适用于不同长度的柱体，降低了使用局限性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图。图中：1、底座；2、左固定架；3、左固定座；4、右固定座；5、第一液压杆；6、下固定座；7、上固定座；8、电动锁；9、固定液压杆；10、夹紧板；11、防滑层；12、支撑架；13、支撑杆；14、滑轨；15、定位板；16、定位液压杆；17、推板；18、滑轮；19、限位座；20、支腿；21、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，如图1-2所示，包括底座1、左固定架2、左固定座3、右固定座4、第一液压杆5、两组下固定座6、两组上固定座7、两组电动锁8、四组固定液压杆9和四组夹紧板10，所述左固定架2的底端与所述底座1的顶端的左部连接，所述左固定架2的顶端与所述左固定座3的底端连接，所述左固定座3的右端与所述第一液压杆5的左端连接，所述第一液压杆5的右端与所述右固定座4的左端连接，两组所述下固定座6的底端分别与所述左固定座3的顶端和所述右固定座4的顶端连接，两组所述下固定座6的顶端的后部分别与两组所述上固定座7的底端的后部铰接，两组所述上固定座7的前端分别与两组所述下固定座6的前端通过两组所述电动锁8连接，两组所述下固定座6的上部和两组所述上固定座7的下部均设置有放置腔，四组所述固定液压杆9的一端分别与四组所述放置腔的侧壁连接，四组所述固定液压杆9的另一端分别与四组所述夹紧板10连接；具体的，如图2所示，四组所述夹紧板10均呈弧形。通过采用上述技术方案，便于夹紧板10夹紧柱体，增强了夹具的实用性。具体的，如图2所示，四组所述夹紧板10与工件接触端均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，其特征在于：包括底座（1）、左固定架（2）、左固定座（3）、右固定座（4）、第一液压杆（5）、两组下固定座（6）、两组上固定座（7）、两组电动锁（8）、四组固定液压杆（9）和四组夹紧板（10），所述左固定架（2）的底端与所述底座（1）的顶端的左部连接，所述左固定架（2）的顶端与所述左固定座（3）的底端连接，所述左固定座（3）的右端与所述第一液压杆（5）的左端连接，所述第一液压杆（5）的右端与所述右固定座（4）的左端连接，两组所述下固定座（6）的底端分别与所述左固定座（3）的顶端和所述右固定座（4）的顶端连接，两组所述下固定座（6）的顶端的后部分别与两组所述上固定座（7）的底端的后部铰接，两组所述上固定座（7）的前端分别与两组所述下固定座（6）的前端通过两组所述电动锁（8）连接，两组所述下固定座（6）的上部和两组所述上固定座（7）的下部均设置有放置腔，四组所述固定液压杆（9）的一端分别与四组所述放置腔的侧壁连接，四组所述固定液压杆（9）的另一端分别与四组所述夹紧板（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，其特征在于：包括底座（1）、左固定架（2）、左固定座（3）、右固定座（4）、第一液压杆（5）、两组下固定座（6）、两组上固定座（7）、两组电动锁（8）、四组固定液压杆（9）和四组夹紧板（10），所述左固定架（2）的底端与所述底座（1）的顶端的左部连接，所述左固定架（2）的顶端与所述左固定座（3）的底端连接，所述左固定座（3）的右端与所述第一液压杆（5）的左端连接，所述第一液压杆（5）的右端与所述右固定座（4）的左端连接，两组所述下固定座（6）的底端分别与所述左固定座（3）的顶端和所述右固定座（4）的顶端连接，两组所述下固定座（6）的顶端的后部分别与两组所述上固定座（7）的底端的后部铰接，两组所述上固定座（7）的前端分别与两组所述下固定座（6）的前端通过两组所述电动锁（8）连接，两组所述下固定座（6）的上部和两组所述上固定座（7）的下部均设置有放置腔，四组所述固定液压杆（9）的一端分别与四组所述放置腔的侧壁连接，四组所述固定液压杆（9）的另一端分别与四组所述夹紧板（10）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，其特征在于：四组所述夹紧板（10）均呈弧形。


3.根据权利要求2所述的一种用于金属车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，其特征在于：四组所述夹紧板（10）与工件接触端均设置有防滑层（11）。


4.根据权利要求3所述的一种用于金属车削长轴类圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，王飞，宫良，刘振起，
申请(专利权)人：威海昌达橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37