本实用新型专利技术涉及金属材料加工技术领域，具体为一种用于加工金属材料的抛光装置，包括底板、第一架板、第二架板、支撑箱、移动模组、转接板、凸块和限位板，限位板的中部开设有前后贯穿的定位方孔，支撑箱的左部和右部均设置有和限位板相对应的凹槽，各限位板的顶端均连接有限位轴，支撑箱的上侧设置有多个支撑板，各支撑板的四角位置区域均和各对应限位轴的圆周外壁滑动配合，各支撑板的顶端均设置有多个让位槽，各支撑板的中部均设置有夹紧装置，凸块位于最下侧的支撑板的下方，底板的上侧设置有磨料装置，第一架板和第二架板的上侧均设置有限位装置，本实用新型专利技术便于使用者操作，适用于对零件的批量加工。对零件的批量加工。对零件的批量加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属材料的抛光装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种用于加工金属材料的抛光装置。
技术介绍
[0002]金属材料在加工的过程中，由于部分金属材料的形状较小，并且数量较多，零件为提供较为美观并且光滑的表面，常对其表面进行剖光，现有的剖光方式为采用磨床对其表面进行磨制，使用者若逐个进行安装并对其表面进行加工，单次安装的零件较少，需要使用者反复安装和夹紧零件的次数较多，不便于使用者操作，对于零件的批量加工应用较为不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用者操作，适用于对零件的批量加工的加工金属材料的抛光装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工金属材料的抛光装置，包括底板，所述底板的顶端左部和顶端右部分别连接有第一架板和第二架板，所述底板的顶端中部连接有支撑箱；所述支撑箱的中部设置有空腔，所述支撑箱的前端设置有开口；
[0007]所述第一架板的靠近底板中部的一端和第二架板的靠近底板中部的一端均安装有移动模组，各所述移动模组的输出端均连接有转接板，各所述转接板的底部均连接有凸块，所述支撑箱的左侧壁和右侧壁均设置有和所述凸块相对应的滑动长孔；
[0008]所述支撑箱的左部和右部均设置有限位板，所述限位板的中部开设有前后贯穿的定位方孔，所述支撑箱的左部和右部均设置有和所述限位板相对应的凹槽，各所述限位板的顶端均连接有限位轴，所述支撑箱的上侧设置有多个支撑板，各所述支撑板的四角位置区域均和各对应所述限位轴的圆周外壁滑动配合，各所述支撑板的顶端均设置有多个让位槽，各所述支撑板的中部均设置有夹紧装置，所述凸块位于最下侧的支撑板的下方；
[0009]所述底板的上侧设置有磨料装置，所述第一架板和第二架板的上侧均设置有限位装置。
[0010]优选的，所述夹紧装置包括快速夹具，所述快速夹具安装于所述支撑板的其中一个让位槽的内壁上，所述支撑板的前侧设置有联动板，所述联动板的后端固定连接有多个夹紧轴，各所述夹紧轴均和各对应所述让位槽的前侧壁滑动配合。
[0011]优选的，所述限位装置包括固定块，各所述固定块的底端均设置有限位槽，左侧的固定块和第一架板的相对端固定连接，右侧的固定块和第二架板的相对端固定连接，所述第一架板和第二架板的中部均滑动配合有滑动轴，各所述滑动轴的一端固定连接有定位
板，各所述定位板的顶端插入各对应所述固定块的限位槽内部，所述滑动轴的另一端固定连接有宽板。
[0012]优选的，所述宽板的上部设置有前后贯穿的定位孔，所述第一架板和第二架板的上部均固定连接有支撑座，各所述支撑座的中部滑动配合有定位轴，各所述定位轴的一端插入所述宽板的定位孔的内部，所述定位轴的中部固定连接有卡板，所述定位轴的中部开设有和所述卡板相对应的卡槽。
[0013]优选的，所述磨料装置包括上箱体，所述第一架板的顶端和第二架板的顶端均和所述上箱体的底端固定连接，所述上箱体的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定连接有支架，所述支架的后端固定连接有第一挡板，所述支架的前端固定连接有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板的相对端的左部和右部均转动配合有旋转轴，两个所述旋转轴的外侧壁之间传动连接有剖光带，所述第一挡板的后端安装有电机，所述电机的输出轴端和其中一个所述旋转轴的后端固定连接。
[0014]优选的，所述支架的顶端四角位置区域均固定连接有光轴，所述光轴的圆周外壁均和所述上箱体的顶侧壁滑动配合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工金属材料的抛光装置，具备以下有益效果：
[0017]该用于加工金属材料的抛光装置，通过使用者驾驶叉车，将叉车的悬臂处插入限位板的定位方孔内部，进而带动多个支撑板同时移动，在安装时，通过叉车带动多个支撑板同时移动到支撑箱内部，并通过将限位板插入支撑箱内部，进而同时安装多个支撑板，在磨制时，通过移动模组带动转接板和凸块移动，通过凸块带动支撑板逐个上升，并通过支撑板上的多个让位槽支撑加工的零件，通过夹紧装置夹紧加工的零件，通过限位装置限制住支撑板的移动位置，在加工完一个支撑板内部的零件之后，使用者将最上侧的支撑板拆下，进而逐个对支撑板内部的零件进行加工，达到便于使用者操作，适用于对零件的批量加工的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图7为本技术图6中C
‑
C处的剖面结构示意图；
[0025]图8为本技术图6中D
‑
D处的剖面示意图；
[0026]图9为本技术中支撑箱内部的立体结构示意图；
[0027]图10为本技术中移动模组、转接板和凸块的立体结构示意图；
[0028]图11为本技术中支撑箱和移动模组的立体结构示意图；
[0029]图12为本技术中底板、限位板、限位轴和支撑板的立体结构示意图；
[0030]图13为本技术中快速夹具的立体结构示意图；
[0031]图14为本技术中宽板、支撑座、定位轴和卡板的立体结构示意图。
[0032]附图标记：1、底板；2、第一架板；3、第二架板；4、支撑箱；5、移动模组；6、转接板；7、凸块；8、限位板；9、限位轴；10、支撑板；11、上箱体；12、固定块；13、定位板；14、滑动轴；15、宽板；16、支撑座；17、定位轴；18、卡板；19、支架；20、第二挡板；21、第一挡板；22、旋转轴；23、剖光带；24、电机；25、电动推杆；26、光轴；27、快速夹具；28、夹紧轴；29、联动板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]请参阅图1
‑
14，一种用于加工金属材料的抛光装置，包括底板1，底板1的顶端左部和顶端右部分别固定连接有第一架板2和第二架板3，底板1的顶端中部固定连接有支撑箱4；支撑箱4的中部设置有空腔，支撑箱4的前端设置有开口。
[0036]第一架板2的靠近底板1中部的一端和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属材料的抛光装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端左部和顶端右部分别连接有第一架板(2)和第二架板(3)，所述底板(1)的顶端中部连接有支撑箱(4)；所述支撑箱(4)的中部设置有空腔，所述支撑箱(4)的前端设置有开口；所述第一架板(2)的靠近所述底板(1)中部的一端和所述第二架板(3)的靠近所述底板(1)中部的一端均安装有移动模组(5)，各所述移动模组(5)的输出端均连接有转接板(6)，各所述转接板(6)的底部均连接有凸块(7)，所述支撑箱(4)的左侧壁和右侧壁均设置有和所述凸块(7)相对应的滑动长孔；所述支撑箱(4)的左部和右部均设置有限位板(8)，所述限位板(8)的中部开设有前后贯穿的定位方孔，所述支撑箱(4)的左部和右部均设置有和所述限位板(8)相对应的凹槽，各所述限位板(8)的顶端均连接有限位轴(9)，所述支撑箱(4)的上侧设置有多个支撑板(10)，各所述支撑板(10)的四角位置区域均和各对应所述限位轴(9)的圆周外壁滑动配合，各所述支撑板(10)的顶端均设置有多个让位槽，各所述支撑板(10)的中部均设置有夹紧装置，所述凸块(7)位于最下侧的所述支撑板(10)的下方；所述底板(1)的上侧设置有磨料装置，所述第一架板(2)和所述第二架板(3)的上侧均设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属材料的抛光装置，其特征在于：所述夹紧装置包括快速夹具(27)，所述快速夹具(27)安装于所述支撑板(10)的其中一个所述让位槽的内壁上，所述支撑板(10)的前侧设置有联动板(29)，所述联动板(29)的后端固定连接有多个夹紧轴(28)，各所述夹紧轴(28)均和各对应所述让位槽的前侧壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于加工金属材料的抛光装置，其特征在于：所述限位装置包括固定块(12)，所述固定块(12)的底端左部和底端右部均设置有限位槽，所述固定块(12)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，王飞，宫良，刘振起，
申请(专利权)人：威海昌达橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。