一种新型铁盒打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铁盒打磨机，涉及打磨机技术领域，包括机箱，操控台，所述操控台固定安装在机箱的表面；隔板，两个所述隔板固定安装在所述机箱的前侧表面；调节结构，所述调节结构设在所述机箱的底端内壁；机壳，所述机壳固定安装在所述调节结构上；夹持结构，所述夹持机构设在所述机壳的内部，所述夹持结构位于所述调节结构的上方；驱动结构，所述驱动结构设在所述机箱的内壁；砂带A，所述砂带A安装在所述驱动结构上；砂带B，所述砂带B安装在所述驱动结构上。本实用新型专利技术，达到了方便对夹持结构进行横向以及纵向的调节，进而方便了操作人员对铁盒进行打磨的效果，提高了打磨设备的可操作性。的可操作性。的可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铁盒打磨机


[0001]本专利技术涉及打磨机
，尤其涉及一种新型铁盒打磨机。

技术介绍

[0002]气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工，当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。
[0003]传统打磨机在对小型铁盒进行打磨时，具有以下缺点：
[0004]1、对小型铁盒不方便进行快速夹持以及固定，在一定程度上降低了打磨机对铁盒的加工效率；
[0005]2、在将铁盒进行夹持固定后，不方便对固定好的铁盒位置进行移动或者旋转，复杂的移动结构会给加工人员带来极大的不便；
[0006]3、传统打磨机的驱动机构不方便安装砂带，并且只能安装一个砂带，只能同时对铁盒的一面进行打磨，在一定程度上降低了打磨机的打磨效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铁盒打磨机。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型铁盒打磨机，包括机箱，操控台，所述操控台固定安装在机箱的表面；
[0009]隔板，两个所述隔板固定安装在所述机箱的前侧表面；
[0010]调节结构，所述调节结构设在所述机箱的底端内壁；
[0011]机壳，所述机壳固定安装在所述调节结构上；
[0012]夹持结构，所述夹持结构设在所述机壳的内部，所述夹持结构位于所述调节结构的上方；
[0013]驱动结构，所述驱动结构设在所述机箱的内壁；
[0014]砂带A，所述砂带A安装在所述驱动结构上；
[0015]砂带B，所述砂带B安装在所述驱动结构上。
[0016]优选的，所述调节结构包括有，
[0017]马达B，所述马达B固定安装在所述机壳的内壁；
[0018]齿轮B，所述齿轮B固定安装在马达B的输出端；
[0019]齿条B，所述齿条B啮合在齿轮B的锯齿齿面上，所述齿条B的下表面与所述机箱的底端内壁滑动连接；
[0020]齿条A，两个所述齿条A均固定安装在所述齿条B的上表面；
[0021]齿轮A，所述齿轮A啮合在所述齿条的锯齿齿面上；
[0022]马达A，所述马达A的输出端固定安装在所述齿轮A的表面；
[0023]焊接板，所述焊接板固定安装在所述马达A的表面。
[0024]优选的，所述调节结构包括有，
[0025]限位块，两个所述限位块均固定安装在所述焊接板的下表面；
[0026]滑轨，所述滑轨滑动安装在两个所述限位块的表面。
[0027]通过采用上述方案，达到了方便对固定好的铁盒进行横向以及纵向的移动，进而达到可以对铁盒不同面进行打磨的效果，提高了打磨设备的加工效率。
[0028]优选的，所述夹持结构包括有，
[0029]伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述焊接板的上表面；
[0030]驱动器，所述驱动器固定安装在所述伺服电机的输出端上；
[0031]气缸，所述气缸固定安装在所述驱动器的表面；
[0032]调节块，所述调节块固定安装在所述气缸的输出端上；
[0033]挤压槽，两个所述挤压槽对称开设在所述调节块的表面；
[0034]卡爪，所述卡爪滑动安装在所述挤压槽的内壁；
[0035]挡框，所述挡框活动安装在所述卡爪的表面。
[0036]优选的，所述夹持结构包括有，
[0037]限位框，所述限位框滑动安装在所述气缸的表面，所述限位框的内壁与所述挡框滑动连接。
[0038]优选的，所述夹持结构包括有，
[0039]支撑板，所述支撑板借助螺栓固定安装在所述驱动器的上表面，所述支撑板为钢材质。
[0040]优选的，所述夹持结构包括有，
[0041]安装孔，安装孔开设在所述支撑板的表面，且安装孔的内壁开设有螺纹。
[0042]通过采用上述方案，达到了方便操作人员可以对铁盒进行快速夹持并固定的效果，进而避免了因铁盒发生偏移导致打磨失败的情况出现。
[0043]优选的，所述驱动结构包括有，
[0044]安装板，所述安装板固定安装在机箱的内壁；
[0045]矩形板，所述矩形板滑动连接在安装板的表面；
[0046]高速电机，所述高速电机固定安装在矩形板的表面；
[0047]皮带，皮带传动连接在所述高速电机的输出端圆弧面；
[0048]轮盘，所述轮盘的表面与皮带传动连接，所述轮盘的表面与矩形板转动连接；
[0049]转轮，所述转轮固定安装在轮盘的表面；
[0050]砂带B，所述砂带B传动连接在所述转轮的圆弧面上；
[0051]从动轮，从动轮转动安装在机箱的表面，从动轮的圆弧面与砂带B传动连接；
[0052]驱动电机，两个驱动电机固定安装在矩形板的表面；
[0053]砂带A，所述砂带A传动连接在驱动电机的输出端圆弧面上。
[0054]优选的，所述驱动结构包括有，
[0055]固定板，所述固定板固定连接在所述矩形板的下表面；
[0056]调节杆，所述调节杆固定安装在所述固定板的表面，所述调节杆的圆弧面与砂带A
活动连接。
[0057]优选的，所述驱动结构包括有，
[0058]丝杆，所述丝杆螺纹连接在矩形板的表面，所述丝杆的下端与所述机箱底端内壁转动连接。
[0059]通过采用上述技术方案，达到了可以安装两个砂带，对铁盒的两表面进行同时打磨的效果，通过设置丝杆，达到了方便安装砂带的效果，进而提高了打磨设备对铁盒的打磨效率。
[0060]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0061]1、本专利技术中，通过设置调节结构，当需要将夹持结构横向移动时，启动马达A，马达A带动齿轮A转动，齿轮A借助锯齿带动齿条A移动，齿条A带动焊接板横向移动，在焊接板移动时，焊接板带动两个限位块移动，限位块会沿着滑轨的表面滑动，滑轨起到了进一步限制焊接板移动位置的效果，当需要将夹持结构进行纵向移动时，启动马达B，马达B带动齿轮B转动，齿轮B转动会借助锯齿带动齿条B移动，齿条B此时会带动焊接板进行纵向移动，达到了对夹持结构进行纵向调节的效果，通过设置夹持结构，达到了方便对夹持结构进行横向以及纵向的调节，进而方便了操作人员对铁盒进行打磨的效果，提高了打磨设备的可操作性。
[0062]2、本专利技术中，通过设置夹持结构，先启动气缸，使气缸带动调节块沿着限位框的内壁向下移动，此时限位框会挤压两个卡爪，使两个卡爪借助调节块上的挤压槽向彼此靠近的方向移动，此时两个卡爪会移动到挡框的内壁，接着将铁盒下方的矩形孔顺着挡框放入，然后将铁盒放在支撑板上，支撑板达到了方便将对铁盒进行支撑的效果，然后启动气缸，使气缸带动调节块向上移动，此时调节块借助挤压槽带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铁盒打磨机，包括机箱(1)，其特征在于：操控台(2)，所述操控台(2)固定安装在机箱(1)的表面；隔板(3)，两个所述隔板(3)固定安装在所述机箱(1)的前侧表面；调节结构(7)，所述调节结构(7)设在所述机箱(1)的底端内壁；机壳(4)，所述机壳(4)固定安装在所述调节结构(7)上；夹持结构(5)，所述夹持结构(5)设在所述机壳(4)的内部，所述夹持结构(5)位于所述调节结构(7)的上方；驱动结构(6)，所述驱动结构(6)设在所述机箱(1)的内壁；砂带A(8)，所述砂带A(8)安装在所述驱动结构(6)上；砂带B(9)，所述砂带B(9)安装在所述驱动结构(6)上。2.根据权利要求1所述的一种新型铁盒打磨机，其特征在于：所述调节结构(7)包括有，马达B(77)，所述马达B(77)固定安装在所述机壳(4)的内壁；齿轮B(78)，所述齿轮B(78)固定安装在马达B(77)的输出端；齿条B(79)，所述齿条B(79)啮合在齿轮B(78)的锯齿齿面上，所述齿条B(79)的下表面与所述机箱(1)的底端内壁滑动连接；齿条A(72)，两个所述齿条A(72)均固定安装在所述齿条B(79)的上表面；齿轮A(74)，所述齿轮A(74)啮合在所述齿条的锯齿齿面上；马达A(73)，所述马达A(73)的输出端固定安装在所述齿轮A(74)的表面；焊接板(71)，所述焊接板(71)固定安装在所述马达A(73)的表面。3.根据权利要求2所述的一种新型铁盒打磨机，其特征在于：所述调节结构(7)包括有，限位块(75)，两个所述限位块(75)均固定安装在所述焊接板(71)的下表面；滑轨(76)，所述滑轨(76)滑动安装在两个所述限位块(75)的表面。4.根据权利要求3所述的一种新型铁盒打磨机，其特征在于：所述夹持结构(5)包括有，伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定安装在所述焊接板(71)的上表面；驱动器(52)，所述驱动器(52)固定安装在所述伺服电机(51)的输出端上；气缸(53)，所述气缸(53)固定安装在所述驱动器(52)的表面；调节块(54)，所述调节块(54)固定安装在所述气缸(53)的输出端上；挤压槽(55)，两个所述挤压槽(55)对称开设在所述调节块(54)的表面；卡爪(56)，所述卡爪(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天文，
申请(专利权)人：宁波奥涵机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：