一种薄壁深孔加工专用车床刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁深孔加工专用车床刀杆，属于车床刀杆技术领域，其技术方案要点包括刀杆和刀头，所述刀杆左侧的中部开设有安装槽，所述安装槽顶端和顶端内壁的右侧对称开设有第一插槽，所述安装槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的上表面和下表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有插杆，所述滑块远离插杆的一侧设置有第一弹簧，通过安装槽、连接槽和安装套的结合，方便刀杆与刀头的插接，通过铁块、调节块、滑槽、滑块、插杆、第一弹簧、第一插槽和第二插槽的结合，能够使刀杆与刀头自动固定连接，通过限位槽、限位杆和第二弹簧的结合，能够使刀杆与刀头自动分离，结构简单，方便操作。操作。操作。

A special lathe tool bar for machining thin-walled deep holes

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁深孔加工专用车床刀杆


[0001]本技术涉及车床刀杆
，特别涉及一种薄壁深孔加工专用车床刀杆。

技术介绍

[0002]经检索公开号为CN208929243U，公开了一种薄壁深孔加工专用刀杆，它包括刀杆基体、螺母、传动套圈、紧定螺钉和铰刀头，所述刀杆基体的前端安装有螺母，在刀杆基体的螺母前端开有键槽，所述键槽内装有键，所述传动套圈通过键连接在刀杆基体上，所述刀杆基体的前端套有铰刀头，所述紧定螺钉用于固定传动套圈在刀杆基体上。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过键槽、键、传动套圈、紧定螺钉、螺纹段和螺母等结构的结合，使刀杆与刀头固定连接，一方面操作比较麻烦，另一方面不方便后续刀头的拆卸更换。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种薄壁深孔加工专用车床刀杆来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种薄壁深孔加工专用车床刀杆，包括刀杆和刀头，所述刀杆左侧的中部开设有安装槽，所述安装槽顶端和顶端内壁的右侧对称开设有第一插槽，所述安装槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的上表面和下表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有插杆，所述滑块远离插杆的一侧设置有第一弹簧，所述刀杆左端的外侧开设有连接槽，所述刀头的右侧固定安装有安装套，所连接槽与安装套活动连接，所述安装套顶端和底端内壁的左侧对称开设有第二插槽，所述插杆与第一插槽和第二插槽活动连接，所述安装套左侧内壁的中部固定安装有铁块，所述铁块与安装槽活动连接。
[0006]为了能够实现刀杆与刀头自动分离，作为本技术的一种薄壁深孔加工专用车床刀杆优选的，所述安装槽右侧内壁的中部开设有限位槽，所述限位槽与限位杆滑动连接，所述限位杆的左端与调节块右侧的中部固定连接，所述调节块的右侧设置有第二弹簧。
[0007]为了提高刀杆与刀头的连接稳定性，作为本技术的一种薄壁深孔加工专用车床刀杆优选的，所述调节块左侧的中部固定安装有磁铁块，所述磁铁块与铁块贴合。
[0008]为了提高第二弹簧和第一弹簧的使用稳定性，作为本技术的一种薄壁深孔加工专用车床刀杆优选的，所述第二弹簧套设在限位杆左端的外侧，所述滑块的内部贯穿开设有导槽，所述滑槽的内部固定安装有导杆，所述导杆与导槽滑动连接，所述第一弹簧套设在导杆的外侧。
[0009]为了滑槽能够收纳插杆，作为本技术的一种薄壁深孔加工专用车床刀杆优选的，所述滑槽与插杆的尺寸相配合，所述插杆与第一插槽和第二插槽竖直平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过安装槽、连接槽和安装套的结合，方便刀杆与刀头的插接，通过铁
块、调节块、滑槽、滑块、插杆、第一弹簧、第一插槽和第二插槽的结合，能够使刀杆与刀头自动固定连接，通过限位槽、限位杆和第二弹簧的结合，能够使刀杆与刀头自动分离，结构简单，方便操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的刀杆与刀头连接结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的调节块结构示意图。
[0015]图中，1、刀杆；2、安装槽；3、第一插槽；4、调节块；5、滑槽；6、滑块；7、插杆；8、第一弹簧；9、导槽；10、导杆；11、限位槽；12、限位杆；13、第二弹簧；14、连接槽；15、刀头；16、安装套；17、第二插槽；18、铁块；19、磁铁块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，一种薄壁深孔加工专用车床刀杆，包括刀杆1和刀头15，刀杆1左侧的中部开设有安装槽2，安装槽2顶端和顶端内壁的右侧对称开设有第一插槽3，安装槽2的内部滑动连接有调节块4，调节块4的上表面和下表面对称开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的外侧固定安装有插杆7，滑块6远离插杆7的一侧设置有第一弹簧8，刀杆1左端的外侧开设有连接槽14，刀头15的右侧固定安装有安装套16，所连接槽14与安装套16活动连接，安装套16顶端和底端内壁的左侧对称开设有第二插槽17，插杆7与第一插槽3和第二插槽17活动连接，安装套16左侧内壁的中部固定安装有铁块18，铁块18与安装槽2活动连接。
[0019]本实施例中：选择对应尺寸的刀头15，把刀头15右侧的安装套16插接在刀杆1左侧的连接槽14上，进一步安装套16内侧的铁块18能够推动调节块4在安装槽2内往右移动，当第一插槽3与第二插槽17竖直平齐时，经第一弹簧8的弹力，能够推动插杆7的顶端移出滑槽5并贯穿第一插槽3和第二插槽17，进一步使刀头15与刀杆1固定连接，结构简单，方便快捷。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，安装槽2右侧内壁的中部开设有限位槽11，限位槽11与限位杆12滑动连接，限位杆12的左端与调节块4右侧的中部固定连接，调节块4的右侧设置有第二弹簧13。
[0021]本实施例中：推动插杆7移出第一插槽3和第二插槽17，经第二弹簧13的弹力，能够自动推动调节块4在安装槽2内往左移动，进一步把安装套16内侧的铁块18顶出安装槽2，方
便刀杆1与刀头15的拆分。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，调节块4左侧的中部固定安装有磁铁块19，磁铁块19与铁块18贴合。
[0023]本实施例中：能够避免第二弹簧13顶出铁块18时，刀头15掉落。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，第二弹簧13套设在限位杆12左端的外侧，滑块6的内部贯穿开设有导槽9，滑槽5的内部固定安装有导杆10，导杆10与导槽9滑动连接，第一弹簧8套设在导杆10的外侧。
[0025]本实施例中：能够提高调节块4的移动稳定性，同时能够对第一弹簧8和第二弹簧13进行限位，避免第一弹簧8和第二弹簧13使用时发生倾斜，影响使用效果。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，滑槽5与插杆7的尺寸相配合，插杆7与第一插槽3和第二插槽17竖直平齐。
[0027]本实施例中：能够提高刀头15与刀杆1的连接稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁深孔加工专用车床刀杆，包括刀杆(1)和刀头(15)，其特征在于：所述刀杆(1)左侧的中部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)顶端和顶端内壁的右侧对称开设有第一插槽(3)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有调节块(4)，所述调节块(4)的上表面和下表面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外侧固定安装有插杆(7)，所述滑块(6)远离插杆(7)的一侧设置有第一弹簧(8)，所述刀杆(1)左端的外侧开设有连接槽(14)，所述刀头(15)的右侧固定安装有安装套(16)，所述连接槽(14)与安装套(16)活动连接，所述安装套(16)顶端和底端内壁的左侧对称开设有第二插槽(17)，所述插杆(7)与第一插槽(3)和第二插槽(17)活动连接，所述安装套(16)左侧内壁的中部固定安装有铁块(18)，所述铁块(18)与安装槽(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁深孔加工专用车床刀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，王飞，刘振起，
申请(专利权)人：威海昌达橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：