一种夹具刀柄结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种夹具刀柄结构，包括连接件、切削刀块和锁紧件；连接件包括上下设置的第一连接部、第二连接部；其中第一连接部与车床的切削刀具共用装配结构；第二连接部设置有至少两个安装孔；切削刀块配合在第二连接部的底端，其两侧均排布有安装孔；锁紧件设置有与安装孔相对设置的穿孔，采用螺栓穿过穿孔并锁入安装孔，以使锁紧件与第二连接部夹设在切削刀块的两面。本实用新型专利技术可以直接安装在车床的刀具上，刀座的驱动装置可作用于本实用新型专利技术以实现直线方向上的切割，从而在工件上切削出槽状结构，因而可以在不转移工件的前提下通过更换刀具而实现在同一机台上同时完成钻孔和开槽的加工工序，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

A fixture tool handle structure

【技术实现步骤摘要】
一种夹具刀柄结构


[0001]本技术涉及车床刀具
，特别是指一种夹具刀柄结构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]在实际生产中，工厂可能需要加工如图1所示的工件，具体地需要在工件的中线位置先车削出沉孔或穿孔的孔状结构，再在孔壁车削槽状结构。现有的加工方法，是将两个结构分别在两个机台上加工，因此需要将工件在不同机台之间转移，也即需要二次装夹工件，影响加工精度和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹具刀柄结构，可以简化工序、提高加工精度和效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种夹具刀柄结构，包括连接件、切削刀块和锁紧件；所述连接件包括上下设置的第一连接部、第二连接部；其中第一连接部与车床的切削刀具共用装配结构；所述第二连接部设置有至少两个安装孔；所述切削刀块配合在所述第二连接部的底端，其两侧均排布有所述安装孔；所述锁紧件设置有与所述安装孔相对设置的穿孔，采用螺栓穿过所述穿孔并锁入所述安装孔，以使所述锁紧件与所述第二连接部夹设在所述切削刀块的两面。
[0007]所述切削刀块包括刀头和定位块，所述第二连接部与所述锁紧件的相对面上分别设置有与所述定位块匹配的第一凹槽和第二凹槽；所述定位块的上下两面分别配合在所述第一凹槽、第二凹槽内。
[0008]所述第一凹槽的两侧设置有若干第一凸起，所述第二凹槽的两侧设置有与所述第一凸起匹配的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相互嵌套；所述安装孔设置在所述第一凸起中，所述穿孔设置在所述第二凸起中。
[0009]所述第一凸起、第二凸起均为齿状结构。
[0010]所述第二凹槽的其一端部设计为封闭端部，用于限制所述定位块的配合深度。
[0011]所述封闭端部上设置有用于锁付螺栓的螺孔，所述螺孔与所述第二凹槽的轴线方向同向设置。
[0012]所述第二连接部的侧壁凸出形成有支撑部，所述支撑部的下端与所述切削刀块接触。
[0013]所述支撑部的下端外侧以倾斜面过渡衔接至所述第二连接部的上端侧壁。
[0014]所述安装孔、穿孔的数量均设置有两个，对称设置在所述切削刀块的两侧。
[0015]采用上述技术方案后，本技术通过在连接件设置与车床的切削刀具共用装配结构的第一连接部，可以将本技术直接安装在车床的刀座上，刀座的驱动装置可作用
于本技术以实现直线方向上的切削，从而在工件上切削出槽状结构，因而可以在不转移工件的前提下通过更换刀具而实现在同一机台上同时完成钻孔和开槽的加工工序，提高加工精度和效率；本技术通过锁紧件和第二连接部夹持切削刀块实现切削刀块的安装，切削刀块可以根据不同的加工形状做替换，使用更加灵活；此外，通过车床对于工件的定角度旋转，本技术还可以用于加工花键。
附图说明
[0016]图1为本技术所需加工工件的截面图；
[0017]图2为本技术具体实施例的立体图；
[0018]图3为本技术具体实施例的俯视角分解图；
[0019]图4为本技术具体实施例的仰视角分解图；
[0020]图5为本技术具体实施例的剖视图；
[0021]附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
连接件；11
‑‑‑
第一连接部；12
‑‑‑
第二连接部；
[0023]13
‑‑‑
安装孔；14
‑‑‑
第一凹槽；15
‑‑‑
第一凸起；
[0024]16
‑‑‑
支撑部；17
‑‑‑
倾斜面；2
‑‑‑‑
切削刀块；
[0025]21
‑‑‑
刀头；22
‑‑‑
定位块；3
‑‑‑‑
锁紧件；
[0026]31
‑‑‑
穿孔；32
‑‑‑
第二凹槽；33
‑‑‑
第二凸起；
[0027]34
‑‑‑
封闭端部；35
‑‑‑
螺孔。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0029]本技术为一种夹具刀柄结构，包括连接件1、切削刀块2和锁紧件3；
[0030]连接件1包括上下设置的第一连接部11、第二连接部12；其中第一连接部11与车床的切削刀具共用装配结构；第二连接部12设置有至少两个安装孔13；
[0031]切削刀块2配合在第二连接部12的底端，其两侧均排布有安装孔13；
[0032]锁紧件3设置有与安装孔13相对设置的穿孔31，采用螺栓穿过穿孔31并锁入安装孔13，以使锁紧件3与第二连接部12夹设在切削刀块2的两面。
[0033]参考图2至图5所示，示出了本技术的具体实施例。
[0034]上述切削刀块2包括刀头21和长方体状的定位块22，第二连接部12与锁紧件3的相对面上分别设置有与定位块22匹配的第一凹槽14和第二凹槽32；定位块22的上下两面分别配合在第一凹槽14、第二凹槽32内，以实现切削刀块2在连接件1与锁紧件3之间的定位配合。则第一凹槽14的两侧均设置有上述安装孔13，第二凹槽32的两侧均设置有上述穿孔31。
[0035]进一步地，上述第一凹槽14的两侧设置有若干第一凸起15，第二凹槽32的两侧设置有与第一凸起15匹配的第二凸起33，第一凸起15与第二凸起33相互嵌套，实现锁紧件3与第二连接部12的定位配合；安装孔13设置在第一凸起15中，穿孔31设置在第二凸起33中。通过设置第一凸起15、第二凸起33，实现锁紧件3在第二连接部12上的配合位置更加稳定，保证夹紧切削刀块2，同时在锁紧螺栓时可以避免锁紧件3转动而偏移位置。本实施例中，第一
凸起15、第二凸起33均为齿状结构，并且与第一凹槽14/第二凹槽32的长轴方向相垂直。
[0036]同时，第二凹槽32的其一端部设计为封闭端部34，用于限制定位块22的配合深度，从而控制刀头21凸出连接部/锁紧件3侧边的长度，并在车削工件时对切削刀块2起到支撑的作用，避免切削刀块2因刀头21受力而沿第一凹槽14/第二凹槽32的轴线方向移动，从而避免车削的槽状结构深度不一。本实施例中，封闭端部34上设置有用于锁付螺栓的螺孔35，螺孔35与第二凹槽32的轴线方向同向设置，在本技术组装时，可以在螺孔35内锁入螺栓以抵住切削刀块2，通过调节螺栓的深度以实现调节切削刀块2的位置，从而控制刀头21的突出宽度。
[0037]上述第二连接部12的侧壁凸出形成有支撑部16，支撑部16的下端与切削刀块2接触，用于在加工工件时抵住切削刀块2的切割部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具刀柄结构，其特征在于：包括连接件、切削刀块和锁紧件；所述连接件包括上下设置的第一连接部、第二连接部；其中第一连接部与车床的切削刀具共用装配结构；所述第二连接部设置有至少两个安装孔；所述切削刀块配合在所述第二连接部的底端，其两侧均排布有所述安装孔；所述锁紧件设置有与所述安装孔相对设置的穿孔，采用螺栓穿过所述穿孔并锁入所述安装孔，以使所述锁紧件与所述第二连接部夹设在所述切削刀块的两面。2.如权利要求1所述的一种夹具刀柄结构，其特征在于：所述切削刀块包括刀头和定位块，所述第二连接部与所述锁紧件的相对面上分别设置有与所述定位块匹配的第一凹槽和第二凹槽；所述定位块的上下两面分别配合在所述第一凹槽、第二凹槽内。3.如权利要求2所述的一种夹具刀柄结构，其特征在于：所述第一凹槽的两侧设置有若干第一凸起，所述第二凹槽的两侧设置有与所述第一凸起匹配的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖泽田，
申请(专利权)人：厦门凡亿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：