可调节刀具角度的夹刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可调节刀具角度的夹刀装置，包括夹杆和刀柄，夹杆设有夹持部，夹持部设有前支架、后支架、以及位于前支架和后支架之间的隔槽，刀柄设有转块和夹刀槽，夹刀槽设有刀片，转块活动设在隔槽内，转块设有调节轴、以及可紧压后支架的后螺钉，前支架设有前螺孔和前支孔，后支架设有后支孔，调节轴两端分别与前支孔、后支孔转动连接，前螺孔内设有紧压调节轴的前螺钉。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，加工方便，制造成本低，刀柄、刀片的转向调节操作比较容易操作。节操作比较容易操作。节操作比较容易操作。

Tool clamping device with adjustable tool angle

【技术实现步骤摘要】
可调节刀具角度的夹刀装置


[0001]本技术涉及在车床刀具的领域，尤其是涉及可调节刀具角度的夹刀装置。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床包括主轴箱、丝杠、溜板箱、刀架、尾架、床身等零件。
[0003]一般的刀具固定安装在车床上的刀架，刀具只能通过刀架转动来调节方向，但常规的刀架每次旋转角度为90度，因为车刀旋转角度过大，而不能使其达到合适的加工角度来对准工件的加工部位，有待解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供可调节刀具角度的夹刀装置，夹杆固定到车床的刀架上，刀柄转动到合适的角度后，用后螺钉、前螺钉来锁定刀柄位置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：可调节刀具角度的夹刀装置，包括夹杆和刀柄，所述的夹杆设有夹持部，所述的夹持部设有前支架、后支架、以及位于前支架和后支架之间的隔槽，所述的刀柄设有转块和夹刀槽，所述的夹刀槽设有刀片，所述的转块活动设在隔槽内，所述的转块设有调节轴、以及可紧压后支架的后螺钉，所述的前支架设有前螺孔和前支孔，所述的后支架设有后支孔，所述的调节轴两端分别与前支孔、后支孔转动连接，所述的前螺孔内设有紧压调节轴的前螺钉。
[0006]作为本技术进一步改进：所述的调节轴的两端设有转轴，两端所述的转轴分别与前支孔、后支孔转动连接。因此刀柄的转块可以在夹杆的隔槽内转动。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的前支孔设有前支槽，所述的后支孔设有后支槽，所述的前支槽、后支槽均设有轴套，两端所述的转轴分别与两个轴套转动连接。轴套有圆孔，圆孔与转轴间隙配合，于是转轴可以在圆孔内转动。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的前支架和后支架均设有压住轴套的大头螺钉。前端的轴套装入前支槽内，后端的轴套装入后支槽内，然后大头螺钉的螺杆拧入夹杆，大头螺钉的头部压住轴套，于是轴套被固定住。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的转轴直径小于调节轴的直径。转轴插入轴套的圆孔内，而前后两个轴套挡住调节轴的两端，于是调节轴就不会轴向移动，因此刀柄位置被限定住了。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的刀柄设有固定孔，所述的调节轴的外周设有滚花齿，所述的滚花齿与固定孔紧配，所述的前支孔、后支孔与滚花齿间隙配合。滚花齿压入固定孔后，滚花齿表面发生轻微形变，于是滚花齿与固定孔能够紧配在一起，从而使调节轴可以在前支孔、后支孔内转动，而刀柄也能够与调节轴同步转动。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的转块设有多个压孔，每个所述的压孔均装有
后螺钉。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的夹刀槽设有固刀孔，所述的刀片设有芯孔，所述的芯孔设有与固刀孔螺纹连接的螺栓。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的夹杆设有扁槽。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的前支架长度小于后支架；当所述的刀柄与夹杆垂直时，所述的刀柄左端与后支架左端平齐。
[0015]本技术的优点在于设计合理，结构简单，加工方便，制造成本低，刀柄、刀片的转向调节操作比较容易操作。先将夹杆远离夹持部的一端固定到车床的刀架上；再将刀片固定到刀柄的夹刀槽；然后将刀柄的转块装入隔槽内，调节轴依次穿过前支孔、转块、后支孔，调节轴与转块固定连接，调节轴与前支孔、后支孔转动连接，因此转块可以在隔槽内转动；接着刀柄、刀片转到合适的角度后，先旋拧转块处后螺钉从而使后螺钉压紧后支架，再旋转前螺孔内的前螺钉从而使前螺孔压紧调节轴，因此刀柄、刀片被固定住了，最后车床工作时，刀片来切削待加工的工件。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸示意图；
[0017]图2为本技术的组合示意图；
[0018]图3为本技术的刀柄与夹杆平行时的组装示意图；
[0019]图4为本技术的正面示意图；
[0020]图5为本技术的剖面示意图（从A
‑
A剖面线进行剖开）。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
5所示：可调节刀具角度的夹刀装置，包括夹杆3和刀柄6，夹杆3设有夹持部，夹持部设有前支架33、后支架31、以及位于前支架33和后支架31之间的隔槽32，刀柄6设有转块61和夹刀槽64，夹刀槽64设有刀片7，转块61活动设在隔槽32内，转块61设有调节轴9、以及可紧压后支架31的后螺钉5，前支架33设有前螺孔333和前支孔331，后支架31设有后支孔311，调节轴9两端分别与前支孔331、后支孔311转动连接，前螺孔333内设有紧压调节轴9的前螺钉4。
[0023]调节轴9的两端设有转轴91，两端转轴91分别与前支孔331、后支孔311转动连接。
[0024]前支孔331设有前支槽332，后支孔311设有后支槽312，前支槽332、后支槽312均设有轴套2，两端转轴91分别与两个轴套2转动连接。
[0025]前支架33和后支架31均设有压住轴套2的大头螺钉1。
[0026]转轴91直径小于调节轴9的直径。
[0027]刀柄6设有固定孔62，调节轴9的外周设有滚花齿，滚花齿与固定孔62紧配，前支孔331、后支孔311与滚花齿间隙配合。
[0028]转块61设有多个压孔63，每个压孔63均装有后螺钉5。压孔63数量一般是3个，如图
2所示，刀柄6与夹杆3垂直，此时可以拧紧中间或者上端压孔63内的后螺钉5来顶住后支架31，因为下面压孔63内的后螺钉5被前支架33挡住了而不能进行旋拧；如图3所示，刀柄6与夹杆3平行，此时可以拧紧靠近刀片7的那个压孔63内的后螺钉5来顶住后支架31。
[0029]夹刀槽64设有固刀孔65，刀片7设有芯孔71，芯孔71设有与固刀孔65螺纹连接的螺栓8。于是刀片7被固定住了。
[0030]夹杆3设有扁槽34。扁槽34与车床的刀架配合后，夹杆3位置被限定，从而使夹杆3不能转动。
[0031]前支架33长度小于后支架31，所以压孔63不会被前支架33挡住，然后能用六角扳手旋拧压孔63的后螺钉5。当刀柄6与夹杆3垂直时，刀柄6左端与后支架31左端平齐，于是本技术就比较美观整齐。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节刀具角度的夹刀装置，其特征在于包括夹杆和刀柄，所述的夹杆设有夹持部，所述的夹持部设有前支架、后支架、以及位于前支架和后支架之间的隔槽，所述的刀柄设有转块和夹刀槽，所述的夹刀槽设有刀片，所述的转块活动设在隔槽内，所述的转块设有调节轴、以及可紧压后支架的后螺钉，所述的前支架设有前螺孔和前支孔，所述的后支架设有后支孔，所述的调节轴两端分别与前支孔、后支孔转动连接，所述的前螺孔内设有紧压调节轴的前螺钉。2.根据权利要求1所述的可调节刀具角度的夹刀装置，其特征在于所述的调节轴的两端设有转轴，两端所述的转轴分别与前支孔、后支孔转动连接。3.根据权利要求2所述的可调节刀具角度的夹刀装置，其特征在于所述的前支孔设有前支槽，所述的后支孔设有后支槽，所述的前支槽、后支槽均设有轴套，两端所述的转轴分别与两个轴套转动连接。4.根据权利要求3所述的可调节刀具角度的夹刀装置，其特征在于所述的前支架和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景锋，
申请(专利权)人：奇精机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：