一种杆式内外圆加工镗刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆式内外圆加工镗刀架，包括主刀架机构、副刀架机构、径向微调机构和镗刀杆机构，其中，所述主刀架机构包括主刀架杆，其一侧通过螺纹结构与径向微调机构连接，一端通过轴孔配合与副刀架机构连接；所述副刀架机构包括副刀架杆，其一端与镗刀杆机构连接；所述镗刀杆机构包含镗刀杆和镗刀粒，所述镗刀粒安装于镗刀杆上，所述镗刀杆与副刀架杆通过轴孔配合连接；所述径向微调机构包括调整螺钉和连接块，所述调整螺钉与连接块相连，并通过螺纹与主刀架杆相连。本实用新型专利技术通过采用新型刀架，实现零件内外圆的高精度镗铣加工，从而取代传统加工中G02/G03圆弧插补式铣削，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种杆式内外圆加工镗刀架


[0001]本技术涉及镗刀架，具体涉及一种杆式内外圆加工镗刀架。

技术介绍

[0002]在高精度回转类零件的内外圆加工中，传统加工中G02/G03圆弧插补式铣削难以满足精度要求，因此常常需要车削、铣削的复合式加工，但是一般的车铣复合机床成本较高，跨工种的车床、铣床拆解式加工，也会因二次装夹引入的位置精度误差，导致很难满足零件精度需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种杆式内外圆加工镗刀架，实现在数控铣床中，完成高精度回转类零件的内外圆加工。
[0004]实现本技术目的的技术方案为：一种杆式内外圆加工镗刀架，采用杆系结构设计方案，由主刀架机构、副刀架机构、径向微调机构、镗刀杆机构组成，其中：
[0005]主刀架机构包含主刀架杆、第一锁紧螺钉，主刀架杆、第一锁紧螺钉通过螺纹结构连接，主刀架杆采用杆状结构，包括连接在一起的圆柱体和第一长方体，第一长方体端通过螺纹结构与调整螺钉连接，通过轴孔配合与副刀架杆连接，通过第一锁紧螺钉锁紧定位；
[0006]副刀架机构包含副刀架杆、第二锁紧螺钉，副刀架杆、第二锁紧螺钉通过螺纹结构连接，副刀架杆采用杆状结构，由第一D形圆柱体和长方体组成，在圆柱体的第一D形平面上刻有刻度尺，刻度值的零点从镗刀杆的轴心开始计算，方便抽拉调整时的快速读数，长方体端通过轴孔配合与镗刀杆连接，通过第二锁紧螺钉锁紧定位；
[0007]镗刀杆机构包含镗刀杆、镗刀粒，镗刀粒为菱形镗刀片，通过螺钉安装于镗刀杆上；镗刀杆采用杆状结构，包括固定连接的第二D形圆柱体和标准镗刀刀架结构，在第二圆柱体的D形平面上刻有刻度尺，刻度值的零点从镗刀粒的刀尖点开始计算，方便抽拉调整时的快速读数；
[0008]径向微调机构包含调整螺钉、推力轴承、锁紧螺母、连接块、第三锁紧螺钉；调整螺钉通过推力轴承、锁紧螺母与连接块相连，通过螺纹与主刀架杆相连，调整螺钉的螺帽端面周圈刻有刻度尺，调整时，通过对旋转角度的细分实现微调目的，调整螺钉旋转一圈前进1倍螺距距离；连接块通过轴孔配合与副刀架杆连接，通过第三锁紧螺钉锁紧定位。
[0009]本技术与现有技术相比，其显著效果为：
[0010](1)本技术实现了数控铣床上对回转类零件内外圆的镗铣加工，替代传统加工中G02/G03圆弧插补式铣削，加工得到的零件形状精度大幅提高；
[0011](2)本技术实现了数控铣床上对回转类零件内外圆的镗铣加工，增强了设备生产加工能力，解决了因跨工种的车床、铣床拆解式加工过程中，零件再次装夹引入的位置精度误差，加工得到的零件位置精度大幅提高；
[0012](3)本技术结构简单、制造成本低、加工精度高，可应用于立式、卧式、龙门加
工中心等数控设备及普通铣床，在较低成本投入的情况下，实现了车铣复合机床的部分加工能力，避免了生产过程中的高额资金投入。
附图说明
[0013]图1是一种杆式内外圆加工镗刀架结构示意图。
[0014]图2是一种杆式内外圆加工镗刀架径向微调机构侧视图。
[0015]图3是一种杆式内外圆加工镗刀架镗刀杆反向装夹示意图。
[0016]图中：
[0017]1主刀架杆，2调整螺钉，3推力轴承，4锁紧螺母，5副刀架杆，6第一锁紧螺钉，7连接块，8第三锁紧螺钉，9第二锁紧螺钉，10镗刀杆，11镗刀粒。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，以径向加工行程30～150mm、轴向加工行程30～150mm、径向微调精度为1mm/圈、0.01mm/刻度为例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供一种杆式内外圆加工镗刀架，镗刀架采用杆系结构设计方案，由主刀架机构、副刀架机构、径向微调机构、镗刀杆机构组成，径向微调机构与镗刀杆机构位于主刀架机构的两侧，解决了传统的单边悬臂结构受力不均问题，增加了机构的旋转稳定，通过调整镗刀杆机构的方向，可实现镗刀的正反向加工，从而完成零件内外圆的加工，其中：
[0021]主刀架机构包含主刀架杆1、第一锁紧螺钉6，主刀架杆1采用杆状结构，一端为Ф25mm圆柱体，一端为36
×
36mm长方体，长方体端通过M8
×
1的螺纹结构与调整螺钉2连接，通过Ф20(H8/h7)轴孔间隙配合与副刀架杆5连接，通过M6螺纹结构与第一锁紧螺钉6连接，第一锁紧螺钉6采用GB/T70
‑
M6内六角螺钉。
[0022]副刀架机构包含副刀架杆5、第二锁紧螺钉9，副刀架杆5采用杆状结构，一端为Ф20mm“D”形圆柱体，一端为25
×
25mm长方体，在圆柱体的“D”形平面上刻有副刀架刻度尺，刻度值的零点从镗刀杆10的轴心开始计算，方便抽拉调整时的快速读数，最小刻度值为1mm，通过Ф16(H8/h7)轴孔配合与镗刀杆(10)连接，通过M6螺纹结构与第二锁紧螺钉9连接，第二锁紧螺钉9采用GB/T70
‑
M6内六角螺钉。
[0023]镗刀杆机构包含镗刀杆10、镗刀粒11，镗刀粒11为菱形镗刀片，通过螺钉安装于镗刀杆10上。镗刀杆10采用杆状结构，一端为Ф16mm“D”形圆柱体，一端为标准镗刀刀架结构，在圆柱体的“D”形平面上刻有镗刀杆刻度尺，刻度值的零点从镗刀粒11的刀尖点开始计算，最小刻度值为1mm，方便抽拉调整时的快速读数。
[0024]径向微调机构包含调整螺钉2、推力轴承3、锁紧螺母4、连接块7、第三锁紧螺钉8。
调整螺钉2通过推力轴承3、锁紧螺母4与连接块7相连，通过M8
×
1螺纹与主刀架杆1相连，调整螺钉2的螺帽端面周圈刻有刻度尺，通过对旋转角度的细分实现微调目的，将圆周均分成100份，如图2所示，达到每旋转1刻度，径向微调机构移动0.01mm的微调目的。连接块7通过Ф20(H8/h7)轴孔间隙配合与副刀架杆5连接，第三锁紧螺钉8通过M6螺纹结构与连接块7连接，第三锁紧螺钉8采用GB/T70
‑
M6内六角螺钉。
[0025]杆式可调距的镗刀架，利用镗刀架的转向变换，将主轴的旋转变换为刀具的内外圆周切屑，实现在数控铣床中，完成高精度回转类零件的内外圆特征加工，调整时先锁紧连接块与副刀架机构，然后旋转调整螺钉，通过调整螺钉与主刀架机构的螺纹结构实现副刀架机构径向尺寸的微调，调整完成后，由机床主轴带动主刀架机构旋转，主刀架机构带动副刀架机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆式内外圆加工镗刀架，其特征在于，包括主刀架机构、副刀架机构、径向微调机构和镗刀杆机构，其中，所述主刀架机构包括主刀架杆(1)，其一侧通过螺纹结构与径向微调机构连接，一端通过轴孔配合与副刀架机构连接；所述副刀架机构包括副刀架杆(5)，其一端与镗刀杆机构连接；所述镗刀杆机构包含镗刀杆(10)和镗刀粒(11)，所述镗刀粒(11)安装于镗刀杆(10)上，所述镗刀杆(10)与副刀架杆(5)通过轴孔配合连接；所述径向微调机构包括调整螺钉(2)和连接块(7)，所述调整螺钉(2)与连接块(7)相连，并通过螺纹与主刀架杆(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种杆式内外圆加工镗刀架，其特征在于，所述主刀架杆(1)、副刀架杆(5)和镗刀杆(10)均采用杆状结构。3.根据权利要求2所述的一种杆式内外圆加工镗刀架，其特征在于，所述主刀架杆(1)包括圆柱体和第一长方体，所述第一长方体一侧通过螺纹结构与调整螺钉(2)连接，第一长方体一端和圆柱体固定连接，另一端通过轴孔配合与副刀架杆(5)连接，并通过第一锁紧螺钉(6)锁紧定位。4.根据权利要求2所述的一种杆式内外圆加工镗刀架，其特征在于，所述副刀架杆(5)包括第一D形圆柱体和第二长方体，第二长方体端通过轴孔配合与镗刀杆(10)连接，通过第二锁紧螺钉(9)锁紧定位，所述第一D形圆柱体的平面上设有副刀架刻度尺。5.根据权利要求4所述的一种杆式内外圆加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保宁，陈海洋，吴振纲，成荣亮，相恒顺，王学林，费绍凯，许杰，沈波，王栋，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，
类型：新型
国别省市：