一种机械密封辅助装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械密封辅助装配装置，涉及机械密封技术领域，包括装配辅助板，装配辅助板的顶部开设有装配孔，装配孔的内部活动连接有辅助弧形板，辅助弧形板的一侧设置有装配管，装配管的表面活动连接有装配弹簧，通过设置辅助弧形板、装配滚珠和装配橡胶块，使用时，人员需利用装配弹簧，使辅助弧形板挤压机械密封件，使装配滚珠转动，进而使得机械密封件向下移动时所受到的摩擦力减小，继而降低机械密封件表面的受损程度，从而提高了机械密封件的使用寿命，且能够防止机械密封件内的压紧弹簧向其他方向弯折，最后利用装配橡胶块能够提高了机械密封件被安装后的稳固性。能够提高了机械密封件被安装后的稳固性。能够提高了机械密封件被安装后的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封辅助装配装置


[0001]本技术属于机械密封
，特别是一种机械密封辅助装配装置。

技术介绍

[0002]机械密封是一种旋转机械的轴封装置，其种类较为繁多，且其结构简单，便于人员的使用。
[0003]目前人员在进行机械密封时，在安装机械密封件的过程中，机械密封件将会与其他机械件产生摩擦，从而将使得机械密封件的表面受损，进而将会降低其使用寿命，且安装后的机械密封件的稳固性较不理想。
[0004]为此我们提出一种机械密封辅助装配装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械密封辅助装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0007]一种机械密封辅助装配装置，包括装配辅助板，所述装配辅助板内开设有装配孔，所述装配孔的内设有两个辅助弧形板，所述辅助弧形板的外侧与装配管内侧连接，装配管能够相对装配辅助板内外滑动；所述装配管的上设有装配弹簧，装配弹簧连接在装配辅助板与辅助弧形板之间；所述辅助弧形板的内壁上设置有装配滚珠，所述辅助弧形板的内侧设有装配橡胶块，所述装配橡胶块与装配移动板连接，装配移动板能够相对装配辅助板内外滑动。
[0008]本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0009]本技术通过设置辅助弧形板、装配滚珠和装配橡胶块，使用时，人员需利用装配弹簧，使辅助弧形板挤压机械密封件，使装配滚珠转动，进而使得机械密封件向下移动时所受到的摩擦力减小，继而降低机械密封件表面的受损程度，从而提高了机械密封件的使用寿命，且能够防止机械密封件内的压紧弹簧向其他方向弯折，最后利用装配橡胶块能够提高了机械密封件被安装后的稳固性。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的结构示意图。
[0011]图2为本技术中装配管的结构示意图。
[0012]图3为本技术中插接移动槽的结构示意图。
[0013]图4为本技术图1中A处局部放大的结构示意图。
[0014]图5为本技术图2中B处局部放大的结构示意图。
[0015]图6为本技术图3中C处局部放大的结构示意图。
[0016]图7为本技术图3中D处局部放大的结构示意图。
[0017]图中：1、装配辅助板；2、装配孔；3、辅助弧形板；4、装配管；5、装配弹簧；6、装配滚珠；7、装配橡胶块；8、装配移动板；9、限位架；10、移动管；11、移动板；12、移动限位管；13、矩形槽；14、移动限位槽；15、限位矩形槽；16、插接移动槽；17、插接管；18、插接移动管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种机械密封辅助装配装置，包括装配辅助板1，装配辅助板1内开设有装配孔2，装配孔2的内部设有辅助弧形板3，辅助弧形板3的外侧壁设置有装配管4，装配管4的表面活动连接有装配弹簧5，辅助弧形板3的内壁上设置有多个装配滚珠6，辅助弧形板3的内侧设有装配橡胶块7，装配橡胶块7的内侧开设有辅助孔，装配橡胶块7的外侧设置有装配移动板8，使用时，人员需移动装配移动板8，使其向装配辅助板1的外部移动，之后向外拉动装配管4，使其带动辅助弧形板3向装配孔2的内壁移动，当辅助弧形板3移向装配孔2的内壁时，其外侧将挤压装配弹簧5，使装配弹簧5收缩产生弹性势能，之后人员需将机械密封件插接在两块辅助弧形板3之间，并将机械密封件向下按压，同时，撤去施加在装配管4上的外力，使装配弹簧5推动辅助弧形板3向内移动，使辅助弧形板3的内侧挤压机械密封件，在机械密封件向下移动的过程中，机械密封件的表面将与辅助弧形板3的内壁接触，从而使得装配滚珠6转动，进而使得机械密封件向下移动时所受到的摩擦力减小，继而降低机械密封件表面的受损程度，从而提高了机械密封件的使用寿命，且由于机械密封件向下移动时，两块辅助弧形板3对其进行挤压，故而能够对机械密封件限位，防止机械密封件内的压紧弹簧向其他方向弯折，将机械密封件安装在装配辅助板1内后，人员只需推动装配移动板8，利用装配橡胶块7将机械密封件夹紧即可，从而提高了机械密封件被安装后的稳固性。
[0020]进一步的，装配孔2的内壁上开设有与装配管4相适配的装配辅助孔，装配弹簧5的一端与装配孔2的内壁固定连接，装配弹簧5的另一端与辅助弧形板3的外侧固定，使用时，通过开设有的装配辅助孔，便于人员拉动装配管4，使装配管4内外移动，由于装配弹簧5的两端被固定，故而能够防止其向下移动。
[0021]进一步的，装配管4的外端固定连接有限位架9，限位架9固定连接有移动管10，使用时，通过设置有移动管10，便于人员移动装配管4。
[0022]进一步的，限位架9的两侧固定连接有移动板11，移动板11的左右两侧均固定连接有移动限位管12，装配辅助板1的均开设有与移动板11相适配的矩形槽13，矩形槽13的内壁上开设有与移动限位管12相适配的移动限位槽14，移动板11伸入矩形槽13内，且移动限位管12与移动限位槽14配合，使得移动装配管4只能内外方向移动，且移动距离受到移动限位槽14的限制。使用时，当限位架9移动时，其将带动移动板11移动，当移动板11移动时，其将使得移动限位管12在矩形槽13内移动，利用矩形槽13能够对移动限位管12限位，提高装配管4与辅助弧形板3移动时的稳固性。
[0023]进一步的，装配辅助板1的前后两侧均开设有限位矩形槽15，限位矩形槽15的内侧
壁上开设有插接移动槽16，装配移动板8的两侧固定连接有与插接移动槽16相适配的插接管17，装配移动板8设置在限位矩形槽15内，且插接管17与插接移动槽16配合，使得装配移动板8只能相对装配辅助板1内外滑动，且滑动距离受到插接移动槽16的限制。使用时，当移动装配移动板8时，装配移动板8将带动装配橡胶块7在限位矩形槽15内移动，同时，将使得插接管17在插接移动槽16内移动，利用插接管17能够对装配移动板8限位，防止其与限位矩形槽15分离。
[0024]进一步的，插接管17与装配辅助板1的顶部均开设有可对接的插接孔，插接孔的内部插接有插接移动管18，当插接管17与装配辅助板1的插接孔对齐时，插入插接移动管18，将装配移动板8固定。装配移动板8的外侧固定连接有抽拉辅助管，通过设置有抽拉辅助管，便于人员移动装配移动板8。
[0025]工作原理：工作时，人员需移动装配移动板8，使其向装配辅助板1的外部移动，之后拉动装配管4，使其带动辅助弧形板3向装配孔2的内壁移动，当辅助弧形板3移向装配孔2的内壁时，其外侧将挤压装配弹簧5，使装配弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封辅助装配装置，包括装配辅助板(1)，其特征在于，所述装配辅助板(1)内开设有装配孔(2)，所述装配孔(2)的内设有两个辅助弧形板(3)，所述辅助弧形板(3)的外侧与装配管(4)内侧连接，装配管(4)能够相对装配辅助板(1)内外滑动；所述装配管(4)的上设有装配弹簧(5)，装配弹簧(5)连接在装配辅助板(1)与辅助弧形板(3)之间；所述辅助弧形板(3)的内壁上设置有装配滚珠(6)，所述辅助弧形板(3)的内侧设有装配橡胶块(7)，所述装配橡胶块(7)与装配移动板(8)连接，装配移动板(8)能够相对装配辅助板(1)内外滑动。2.根据权利要求1所述的机械密封辅助装配装置，其特征在于，所述装配管(4)的外端固定连接有限位架(9)，所述限位架(9)与有移动管(10)连接；所述限位架(9)与装配辅助板(1)之间设有滑动导向结构，用于对装配管(4)的滑动进行导向和限位。3.根据权利要求2所述的机械密封辅助装配装置，其特征在于，所述限位架(9)的两侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，王东亮，刘文胜，王益涵，魏赛，王忠诚，陈海洋，何守通，周明纯，李恒，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一六研究所，
类型：新型
国别省市：