一种用于精密加工的辊芯制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊技术领域，具体涉及一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔，具有高效的散热效率，保持辊芯处的低温状态，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密加工的辊芯
本技术属于轧辊
，具体涉及一种用于精密加工的辊芯。
技术介绍
铸轧辊属于铸轧机必备使用工具，轧辊在使用中其温度会逐渐的升高。轧辊的辊身可通过多种方式进行降温，例如水冷、风冷，但是轧辊的辊芯、辊身与辊芯之间的温度无法进行降温，导致内外温差过大，容易出现轧辊损坏等情况，不仅会提高使用成本，还降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于精密加工的辊芯，具有高效的散热效率，保持辊芯处的低温状态，延长使用寿命。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔。进一步的，所述的轴套内壁设有多个沿轴向的连接槽，支板、氧化铝陶瓷板的外端面设有嵌入连接槽内与连接槽结构配合的连接凸起。进一步的，所述的轴套的外周面设有多道沿轴向的外连接槽。进一步的，轴套的两端处通过支板密封，密封轴套两端的支板为端部支板，端部支板内的导液孔仅与其内侧的散热腔相通，处于两端部支板之间的支板内的导液孔分别与该支板两侧的散热腔相通。进一步的，所述的支板与芯轴焊接连接。进一步的，所述的连接槽内设有密封垫层。本技术的有益效果是：采用上述方案，轴芯处具有一包裹状的降温层，降温层对轴芯各处进行均衡降温，有效的保持轴芯的低温，避免高温，有效的延长辊芯的使用寿命，提高使用效果。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施例的纵截面结构示意图。图2为本技术一种实施例中轴套的横截面结构示意图。其中：1为芯轴，11为轴孔，12为分液孔，2为轴套，21为连接槽，3为支板，31为导液孔，4为氧化铝陶瓷板，41为通孔，5为散热腔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1，一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴1，芯轴1的外部套设有轴套2，轴套2处对应的芯轴1上套设有多个支撑轴套的支板3、氧化铝陶瓷板4，支板3、氧化铝陶瓷板4的外径一致，且支板3、氧化铝陶瓷板4交替分布，支板3、氧化铝陶瓷板4间设有间隔，间隔处形成散热腔5，芯轴1的轴心处设有轴孔11，轴孔11在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴1上对应支板3处设有多个沿径向开设的分液孔12，支板3内设有导液孔31，导液孔31的一端与分液孔12相通、另一端与散热腔5相通，氧化铝陶瓷板4上设有多个贯穿左右的通孔41，轴套2的两端处通过支板3密封，密封轴套两端的支板为端部支板，端部支板内的导液孔31为L型结构，端部支板内的导液孔仅与其内侧的散热腔相通，处于两端部支板之间的支板内的导液孔为T型结构，能够分别与该支板两侧的散热腔相通，氧化铝陶瓷板具有极强的机械性能、热传导性能，与支板一起对轴套进行支撑，轴套与轧辊的辊身连接，辊身的热量由设置的散热单元进行散热，辊芯处的热量由轴套、散热腔、轴孔形成的芯轴散热机构进行散热，冷却液进进液口进入，在流经分液孔时经分液孔进入到导液孔内，在进入散热腔内进行热交换，轴套的作用在于在芯轴的外部形成一个包裹芯轴的降温层，冷却液能够通过散热腔、通孔在降温层内流通，通孔将多个散热腔连通，氧化铝陶瓷板能够快速的吸热，将芯轴的热量、及芯轴与辊身间的热量快速的传递到氧化铝陶瓷板上，由于氧化铝陶瓷板包夹在散热腔中，能够起到很好的吸热导热、散热降温的效果，使得辊芯处保持低温，辊芯具有较好的降温散热效果，从而有效的避免辊芯处高温，延长辊芯的使用寿命，由于支板通过导液孔、分液孔与轴孔多处相通，使得散热腔与轴孔处存在多个换热点，促使冷却液在降温层内充分的流动，促使降温层内处处温度保持均衡，对辊芯进行均衡降温，提高降温效果。参照图2，轴套2的内壁设有多个沿轴向的连接槽21，多个连接槽21沿周向均匀分布，支板、氧化铝陶瓷板的外端面设有嵌入连接槽内与连接槽结构配合的连接凸起，连接凸起与连接槽间粘接或者通过连接螺钉连接，连接槽的槽壁表面设有密封垫层，对连接面进行密封，避免冷却液泄漏，轴套2的外周面设有多道沿轴向的外连接槽，多个外连接槽沿周向均匀分布，用于与辊身连接，增大连接面积，提高连接的可靠性，支板与芯轴焊接连接或者采用螺钉连接，氧化铝陶瓷板与芯轴对应处粘接或者采用连接件连接，连接件可以采用螺钉或者角连接件。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，其特征在于，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，/n芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密加工的辊芯，包括芯轴，其特征在于，所述的芯轴的外部套设有轴套，轴套处对应的芯轴上套设有多个支撑轴套的支板、氧化铝陶瓷板，支板、氧化铝陶瓷板的外径一致，且支板、氧化铝陶瓷板交替分布，支板、氧化铝陶瓷板间设有间隔，间隔处形成散热腔，
芯轴轴心处设有轴孔，轴孔在芯轴的一端为进液口、另一端为出液口，芯轴上对应支板处设有多个沿径向开设的分液孔，支板内设有导液孔，导液孔的一端与分液孔相通、另一端与散热腔相通，氧化铝陶瓷板上设有多个贯穿左右的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的辊芯，其特征在于，所述的轴套内壁设有多个沿轴向的连接槽，支板、氧化铝陶瓷板的外端面设有嵌入连接槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚洪，
申请(专利权)人：常州市同友机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32