轧辊水循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧机组件技术领域，尤其是一种轧辊水循环冷却装置，包括主辊体、用于连接外置循环水管的输入水管和用于连接外置循环水管的输出水管。本实用新型专利技术的轧辊水循环冷却装置通过在主辊体内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道，在主辊体两端开设有环形侧向调节槽，在两侧的环形侧向调节槽内部均安装有侧向重力密封盖，利用输入水管上的输出水管的进水导管和输出水管上端的排水罩来对轧辊内部进行循环供水，从而通过水冷技术提升轧辊的散热性能，使其可以持续保持正常加工精度。

【技术实现步骤摘要】
轧辊水循环冷却装置
本技术涉及轧机组件
，尤其是一种轧辊水循环冷却装置。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。目前市面上的轧辊大多为一体结构，功能性单一，在工作中会因为摩擦产生高温，因为没有快速冷却机构，很容易导致加工精度下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的轧辊水循环冷却装置，解决目前市面上的轧辊大多为一体结构，功能性单一，在工作中会因为摩擦产生高温，因为没有快速冷却机构，很容易导致加工精度下降的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊水循环冷却装置，包括主辊体、用于连接外置循环水管的输入水管和用于连接外置循环水管的输出水管，主辊体内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道，主辊体两侧位于内部冷却流道两端开口位置开设有环形侧向调节槽，环形侧向调节槽内部均活动连接有侧向重力密封盖，主辊体左侧的侧向重力密封盖外侧面下端固定连接有横置排水管，主辊体右侧的侧向重力密封盖外侧面上端固定连接有横置进水管，输入水管下端出水口上焊接固定有用于插入横置进水管内部的L型结构进水导管，输出水管上端进水口上焊接固定有与横置排水管相配合的排水罩。进一步地，所述的环形侧向调节槽内部开设有环形限位密封槽，所述的侧向重力密封盖通过插入环形限位密封槽内部和环形侧向调节槽内侧面活动连接，所述的环形限位密封槽内侧面上开设有内置传动滚轮的传动凹槽。进一步地，所述的内部冷却流道内侧面近外侧边缘位置固定连接有条形散热铜片。进一步地，所述的侧向重力密封盖外侧面位于横置排水管下端固定连接有侧向重力配重块。进一步地，所述的环形侧向调节槽内侧面位于内部冷却流道外围开设有斜置环形装配槽，所述的侧向重力密封盖内侧面具有向环形侧向调节槽内部凸起用于与斜置环形装配槽相配合的斜置环形导流罩，所述的侧向重力密封盖通过斜置环形导流罩插入斜置环形装配槽内部和主辊体活动连接。进一步地，所述的斜置环形导流罩从内往外直径越来越大。本技术的有益效果是，本技术的轧辊水循环冷却装置通过在主辊体内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道，在主辊体两端开设有环形侧向调节槽，在两侧的环形侧向调节槽内部均安装有侧向重力密封盖，利用输入水管上的输出水管的进水导管和输出水管上端的排水罩来对轧辊内部进行循环供水，从而通过水冷技术提升轧辊的散热性能，使其可以持续保持正常加工精度，减小由于辊体受热变形导致的次品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中侧向重力密封盖连接端的局部剖视图。图中:1.主辊体，2.输入水管，3.输出水管，4.内部冷却流道，5.环形侧向调节槽，6.侧向重力密封盖，7.横置排水管，9.横置进水管，10.进水导管，11.排水罩，12.环形限位密封槽，13.传动滚轮，14.条形散热铜片，15.侧向重力配重块，16.斜置环形装配槽，17.斜置环形导流罩。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1一种轧辊水循环冷却装置，如图1和图2所示，包括主辊体1、用于连接外置循环水管的输入水管2和用于连接外置循环水管的输出水管3，主辊体1内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道4，主辊体1两侧位于内部冷却流道4两端开口位置处开设有环形侧向调节槽5，环形侧向调节槽5内部均活动连接有侧向重力密封盖6，主辊体1左侧的侧向重力密封盖6外侧面下端固定连接有横置排水管7，主辊体1右侧的侧向重力密封盖6外侧面上端固定连接有横置进水管9，输入水管2下端出水口上焊接固定有用于插入横置进水管9内部的L型结构进水导管10，输出水管3上端进水口上焊接固定有与横置排水管7相配合的排水罩11。此时，主辊体1在外部动力机构的驱动下进行转动，横置进水管9位置固定，并通过侧向重力密封盖6与环形侧向调节槽5实现动密封。横置排水管7位置固定，并通过侧向重力密封盖6与另一侧的环形侧向调节槽5实现动密封。冷却水从输入水管2流入，并依次通过进水导管10、横置进水管9，穿过侧向重力密封盖6进入环形侧向调节槽5内，并通过内部冷却流道4流入横置排水管7一侧的环形侧向调节槽5内，最后依次通过横置排水管7、排水罩11和输出水管3排出。冷却水流经内部冷却流道4时，与主辊体1发生热交换，对主辊体1进行冷却。实施例2基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，如图2所示，环形侧向调节槽5内部开设有环形限位密封槽12，侧向重力密封盖6通过插入环形限位密封槽12内部和环形侧向调节槽5内侧面活动连接。通过环形限位密封槽12与侧向重力密封盖6连接，可提高环形侧向调节槽5与侧向重力密封盖6之间的动密封性，避免漏水。实施例3基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，如图2所示，环形限位密封槽12内侧面上开设有内置传动滚轮13的传动凹槽。传动滚轮13通过横向转轴插入传动凹槽内部和传动凹槽内侧面活动链接。该设置可降低环形限位密封槽12非密封部位与侧向重力密封盖6之间的摩擦力，提高侧向重力密封盖6的使用寿命。实施例4基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，如图1所示，内部冷却流道4内侧面近外侧边缘位置固定连接有条形散热铜片14，该设置可通过条形散热铜片14提升内部冷却流道4与主辊体1之间的导热能力，提高冷却效果。实施例5基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，侧向重力密封盖6外侧面位于横置排水管7下端固定连接有侧向重力配重块15。该设置可保证装置在重力端的稳定性。实施例6基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，如图2所示，环形侧向调节槽5内侧面位于内部冷却流道4外围开设有斜置环形装配槽16，侧向重力密封盖6内侧面具有向环形侧向调节槽5内部凸起用于与斜置环形装配槽16相配合的斜置环形导流罩17，侧向重力密封盖6通过斜置环形导流罩17插入斜置环形装配槽16内部和主辊体1活动连接。该设置可提升排出端的密封性。实施例7基于实施例1所述轧辊水循环冷却装置，如图2所示，斜置环形导流罩17从内往外直径越来越大。该设置是为了提升导流性和密封性。本技术的有益效果是，本技术的轧辊水循环冷却装置通过在主辊体1内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道4，在主辊体1两端开设有环形侧向调节槽5，在两侧的环形侧向调节槽5内部均安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊水循环冷却装置，包括主辊体(1)、用于连接外置循环水管的输入水管(2)和用于连接外置循环水管的输出水管(3)，其特征是：所述的主辊体(1)内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道(4)，所述的主辊体(1)两侧位于内部冷却流道(4)两端开口位置开设有环形侧向调节槽(5)，所述的环形侧向调节槽(5)内部均活动连接有侧向重力密封盖(6)，所述的主辊体(1)左侧的侧向重力密封盖(6)外侧面下端固定连接有横置排水管(7)，所述的主辊体(1)右侧的侧向重力密封盖(6)外侧面上端固定连接有横置进水管(9)，所述的输入水管(2)下端出水口上焊接固定有用于插入横置进水管(9)内部的L型结构进水导管(10)，所述的输出水管(3)上端进水口上焊接固定有与横置排水管(7)相配合的排水罩(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊水循环冷却装置，包括主辊体(1)、用于连接外置循环水管的输入水管(2)和用于连接外置循环水管的输出水管(3)，其特征是：所述的主辊体(1)内部位于外侧边缘位置开设有两端开口的内部冷却流道(4)，所述的主辊体(1)两侧位于内部冷却流道(4)两端开口位置开设有环形侧向调节槽(5)，所述的环形侧向调节槽(5)内部均活动连接有侧向重力密封盖(6)，所述的主辊体(1)左侧的侧向重力密封盖(6)外侧面下端固定连接有横置排水管(7)，所述的主辊体(1)右侧的侧向重力密封盖(6)外侧面上端固定连接有横置进水管(9)，所述的输入水管(2)下端出水口上焊接固定有用于插入横置进水管(9)内部的L型结构进水导管(10)，所述的输出水管(3)上端进水口上焊接固定有与横置排水管(7)相配合的排水罩(11)。


2.根据权利要求1所述的轧辊水循环冷却装置，其特征是：所述的环形侧向调节槽(5)内部开设有环形限位密封槽(12)，所述的侧向重力密封盖(6)通过插入环形限位密封槽(12)内部和环形侧向调节槽(5)内侧面活...

【专利技术属性】
技术研发人员：于挺，
申请(专利权)人：北京中传首高冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11