可拆卸套筒式轧辊制造技术

为解决现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种可拆卸套筒式轧辊，包括主辊体，主辊体外侧套有外部辊套，主辊体外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽，外部辊套内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽，主辊体和外部辊套之间设置有内部连接支架。本实用新型专利技术的可拆卸套筒式轧辊通过在主辊体外侧通过内部连接支架和内部支撑架拼接固定有外部辊套，采用组合式可拆卸的套筒设计，使其在表面磨损后只需要更换外层的辊面即可，后期维护成本低廉，同时装卸操作只需要旋转拼接头上的调节螺栓便可以完成，操作十分简单方便。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸套筒式轧辊
本技术涉及轧机组件
，尤其是一种可拆卸套筒式轧辊。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。目前市面上的轧辊大多为一体结构，长时间使用之后表面很容易磨损变形，无法修复，导致其只能整体更换，成本很高，十分浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的可拆卸套筒式轧辊。解决目前市面上的轧辊大多为一体结构，长时间使用之后表面很容易磨损变形，无法修复，导致其只能整体更换，成本很高，十分浪费的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸套筒式轧辊，包括主辊体，所述的主辊体外侧套有外部辊套，所述的主辊体外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽，所述的外部辊套内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽，所述的主辊体和外部辊套之间设置有内部连接支架，所述的内部连接支架两端均固定连接有与内、外侧拼接槽相配合的一体结构拼接头，所述内部连接支架通过两端的拼接头分别插入内、外侧拼接槽内部与主辊体和外部辊套固定连接，所述的拼接头两端均开设有用于控制其与对应位置内、外侧拼接槽锁合分离的侧向螺栓装卸机构，所述的内、外侧拼接槽内侧面两端对应侧向螺栓装卸机构位置均开设有侧向限位插槽。进一步地，所述的拼接头两端均开设有用于安装侧向螺栓装卸机构的内螺纹伸缩孔，所述的拼接头外侧连接面对应侧向限位插槽位置开设有与内螺纹伸缩孔相连通的侧向挤压槽，所述的侧向螺栓装卸机构包括螺纹连接在内螺纹伸缩孔内部的调节螺栓、通过转轴活动连接在侧向挤压槽内部的翻转锁止块和固定在侧向挤压槽内侧面用于控制翻转锁止块翻转复位的挤压弹片。进一步地，所述的内侧拼接槽和外侧拼接槽内部截面大小相同，所述的拼接头外侧连接面和内、外侧拼接槽内侧连接面之间没有间隙，所述的拼接头截面为等边梯形结构。进一步地，所述的翻转锁止块外侧面开设有与挤压弹片非固定连接端相配合的侧向装配槽，所述的挤压弹片外侧非固定连接端通过插入侧向装配槽内部与翻转锁止块外侧面相接触。进一步地，所述的主辊体和外部辊套之间设置有内部支撑架，所述的内部支撑架两端分别与对应位置内部连接支架固定连接，所述的内部支撑架和内部连接支架为固定一体结构。进一步地，所述的内部支撑架内、外侧均固定连接有弧形支撑板。本技术的有益效果是，本技术的可拆卸套筒式轧辊通过在主辊体外侧通过内部连接支架和内部支撑架拼接固定有外部辊套，采用组合式可拆卸的套筒设计，使其在表面磨损后只需要更换外层的辊面即可，后期维护成本低廉，同时装卸操作只需要旋转拼接头上的调节螺栓便可以完成，操作十分简单方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中侧向螺栓装卸机构位置的结构示意图。图中:1.主辊体，2.外部辊套，3.内侧拼接槽，4.外侧拼接槽，5.内部连接支架，6.拼接头，7.侧向限位插槽，8.内螺纹伸缩孔，9.侧向挤压槽，10.调节螺栓，11.翻转锁止块，12.挤压弹片，13.侧向装配槽，14.内部支撑架，15.弧形支撑板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1一种可拆卸套筒式轧辊，如图1和图2所示，包括主辊体1，主辊体1外侧套有外部辊套2，主辊体1外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽3，外部辊套2内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽4，主辊体1和外部辊套2之间设置有内部连接支架5，内部连接支架5两端均固定连接有与内、外侧拼接槽相配合的一体结构拼接头6，内部连接支架5通过两端的拼接头6分别插入内、外侧拼接槽内部与主辊体1和外部辊套2固定连接，拼接头6两端均开设有用于控制其与对应位置内、外侧拼接槽锁合分离的侧向螺栓装卸机构，内、外侧拼接槽内侧面两端对应侧向螺栓装卸机构位置均开设有侧向限位插槽7。拼接头6两端均开设有用于安装侧向螺栓装卸机构的内螺纹伸缩孔8，拼接头6外侧连接面对应侧向限位插槽7位置开设有与内螺纹伸缩孔8相连通的侧向挤压槽9，侧向螺栓装卸机构包括螺纹连接在内螺纹伸缩孔8内部的调节螺栓10、通过转轴活动连接在侧向挤压槽9内部的翻转锁止块11和固定在侧向挤压槽9内侧面用于控制翻转锁止块11翻转复位的挤压弹片12。当需要更换外部辊套2时，首先用螺丝刀控制调节螺栓10旋转，使其在内螺纹伸缩孔8内部向外平移，从而解除其对翻转锁止块11的抵压，使翻转锁止块11在挤压弹片12的回弹力作用下回弹至侧向挤压槽9内，并解除与侧向限位插槽7的抵押接触。对所有调节螺栓10重复上述操作后，可将内部连接支架5自主辊体1和外部辊套2上取下，从而解除主辊体1和外部辊套2之间的锁定关系，进而可将外部辊套2从主辊体1上取出，更换为新的外部辊套2后，将内部连接支架5的一体结构拼接头6分别扣入内、外侧拼接槽内，并用螺丝刀反向转动调节螺栓10，使其在内螺纹伸缩孔8内部向内平移，从而抵压翻转锁止块11，使翻转锁止块11被压入侧向限位插槽7内抵押接触，实现内部连接支架5与主辊体1和外部辊套2之间的锁定。实施例2基于实施例1所述可拆卸套筒式轧辊，如图1所示，内侧拼接槽3和外侧拼接槽4内部截面大小相同，拼接头6外侧连接面和内、外侧拼接槽内侧连接面之间没有间隙，拼接头6截面为等边梯形结构。该设置可提升拼接端的稳定性。实施例3基于实施例1所述可拆卸套筒式轧辊，如图2所示，翻转锁止块11外侧面开设有与挤压弹片12非固定连接端相配合的侧向装配槽13，挤压弹片12外侧非固定连接端通过插入侧向装配槽13内部与翻转锁止块11外侧面相接触。该设置可提升弹性复位连接端的稳定性。实施例4基于实施例1所述可拆卸套筒式轧辊，如图1所示，主辊体1和外部辊套2之间设置有内部支撑架14，内部支撑架14两端分别与对应位置内部连接支架5固定连接，内部支撑架14和内部连接支架5为固定一体结构，内部支撑架14内、外侧均固定连接有弧形支撑板15。该设置可提高提升拼接端两侧的稳定性，采用不同材质的内部支撑架14，还可以控制外部辊套2对钢材施加的应力大小。本技术的有益效果是，本技术的可拆卸套筒式轧辊通过在主辊体1外侧通过内部连接支架5和内部支撑架14拼接固定有外部辊套2，采用组合式可拆卸的套筒设计，使其在表面磨损后只需要更换外层的辊面即可，后期维护成本低廉，同时装卸操作只需要旋转拼接头6上的调节螺栓便可以完成，操作十分简单方便。以上述依据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸套筒式轧辊，包括主辊体(1)，其特征是：所述的主辊体(1)外侧套有外部辊套(2)，所述的主辊体(1)外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽(3)，所述的外部辊套(2)内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽(4)，所述的主辊体(1)和外部辊套(2)之间设置有内部连接支架(5)，所述的内部连接支架(5)两端均固定连接有与内、外侧拼接槽相配合的一体结构拼接头(6)，所述内部连接支架(5)通过两端的拼接头(6)分别插入内、外侧拼接槽内部与主辊体(1)和外部辊套(2)固定连接，所述的拼接头(6)两端均开设有用于控制其与对应位置内、外侧拼接槽锁合分离的侧向螺栓装卸机构，所述的内、外侧拼接槽内侧面两端对应侧向螺栓装卸机构位置均开设有侧向限位插槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸套筒式轧辊，包括主辊体(1)，其特征是：所述的主辊体(1)外侧套有外部辊套(2)，所述的主辊体(1)外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽(3)，所述的外部辊套(2)内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽(4)，所述的主辊体(1)和外部辊套(2)之间设置有内部连接支架(5)，所述的内部连接支架(5)两端均固定连接有与内、外侧拼接槽相配合的一体结构拼接头(6)，所述内部连接支架(5)通过两端的拼接头(6)分别插入内、外侧拼接槽内部与主辊体(1)和外部辊套(2)固定连接，所述的拼接头(6)两端均开设有用于控制其与对应位置内、外侧拼接槽锁合分离的侧向螺栓装卸机构，所述的内、外侧拼接槽内侧面两端对应侧向螺栓装卸机构位置均开设有侧向限位插槽(7)。


2.根据权利要求1所述的可拆卸套筒式轧辊，其特征是：所述的拼接头(6)两端均开设有用于安装侧向螺栓装卸机构的内螺纹伸缩孔(8)，所述的拼接头(6)外侧连接面对应侧向限位插槽(7)位置开设有与内螺纹伸缩孔(8)相连通的侧向挤压槽(9)，所述的侧向螺栓装卸机构包括螺纹连接在内螺纹伸缩孔(8)内部的调节螺栓(10)、通过转轴活动连接在侧向挤压槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道成，
申请(专利权)人：北京中传首高冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11