轧机自动更换系统技术方案

本实用新型专利技术属于轧钢技术领域，为了解决现有技术中轧钢机底座拆装过程存在费时费力的技术问题，本发明专利技术提供一种轧机自动更换系统，包括：位于与轧机对应的安装台上的螺纹孔，位于轧机安装轨道上的螺杆安装部，螺杆安装部与安装台上的螺纹孔位置对应，使得螺杆能够穿过螺杆安装部与螺纹孔配合；电动伸缩机构，电动伸缩机构包括电机、电机控制开关和与接收电机驱动力的螺杆，螺杆在电机驱动力下，沿着螺纹孔轴向方向伸缩。因此，能够用电动的方式，快速实现轧钢机的拆装。

【技术实现步骤摘要】
轧机自动更换系统
本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种轧机自动更换系统。
技术介绍
轧钢机(下文也简称“轧机”)是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等；但一般所说的轧机往往仅指主要设备。如图1所示，为现有技术中一种轧钢机的结构示意图和对应的局部放大示意图；由于轧钢机均为大重型设备，在设备移动更换，连接的过程中极为不方便，目前轧钢机底座与横移液压缸的连接方式如图1，由横移液压缸活塞杆插头1与轧机底座2通过销轴3连接，轴端挡板4通过螺栓将销轴3固定，由于结构特点所限，拆装时需要工人人工操作，但是设备之间预留的空间狭小，将拆卸螺栓、销轴的难度加大，安装时又需要对正液压缸插头与底座的销孔，由于工作空间的限制，工人在工作中既费时又费力、效率低，又容易磕碰受伤。
技术实现思路
为了解决现有技术中轧钢机底座拆装过程存在费时费力的技术问题，本专利技术提供一种轧机自动更换系统，能够用电动的方式，快速实现轧钢机的拆装。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案包括：本技术提供一种轧机自动更换系统，其特征在于，包括：位于与所述轧机对应的安装台上的螺纹孔，位于轧机安装轨道上的螺杆安装部，所述螺杆安装部与所述安装台上的螺纹孔位置对应，使得螺杆能够穿过所述螺杆安装部与所述螺纹孔配合；电动伸缩机构，所述电动伸缩机构包括电机、电机控制开关和与接收电机驱动力的螺杆，所述螺杆在电机驱动力下，沿着所述螺纹孔轴向方向伸缩。r>本技术实施例优选的实施方式中，所述电动伸缩机构包括液压伸缩机或油压伸缩机，以及与所述液压伸缩机或所述油压伸缩机配合的驱动力传输部；所述驱动力传输部还与所述螺杆配合，并且所述驱动力传输部将所述液压伸缩机或所述油压伸缩机中压缩部件伸缩方向的伸缩力，转换为所述螺纹轴向方向的伸缩力。本技术实施例进一步优选的实施方式中，所述驱动力传输部为斜齿轮，所述斜齿轮一侧与所述压缩部件伸缩方向的齿排配合，所述斜齿轮另一侧与所述螺杆配合。本技术实施例更进一步优选的实施方式中，所述螺杆、所述斜齿轮由钢材制成。本技术实施例优选的实施方式中，所述电动伸缩机构包括液压伸缩机或油压伸缩机，以及带动所述液压伸缩机或油压伸缩机动力输出杆旋转的旋转部。本技术实施例优选的实施方式中，所述系统还包括：检测所述螺杆位置的位置传感器，所述位置传感器的信号用于控制所述电动伸缩机构的开关或停止。采用本技术提供的上述技术方案，可以通过电动伸缩机构来直接控制螺杆沿着螺纹孔轴向方向伸缩，这样可以更快地控制螺杆和螺纹配合或分离，从而快速实现轧钢机的拆装；整个过程无需用户干预，而且电动方式驱动，可以让螺杆拧的更紧，使得轧机安装更稳。技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本技术的技术方案而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。附图说明图1为现有技术中一种轧钢机的结构示意图。图2为本技术实施例提供一种轧机自动更换系统的机构示意图一。图3为本技术实施例提供一种轧机自动更换系统的机构示意图二。图4为本技术实施例提供一种轧机自动更换系统中电动伸缩机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供另一种轧机自动更换系统中电动伸缩机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本技术，而非对本技术的限定性解释；并且只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组控制器可执行指令的控制系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。下面通过附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述：实施例如图2、图3所示，本实施例提供一种轧机自动更换系统，该轧机自动更换系统包括：位于与轧机(轧钢机)100对应的安装台(与现有技术类似，不再赘述)上的螺纹孔110。位于轧机安装轨道200上的螺杆安装部210，螺杆安装部210与安装台上的螺纹孔110位置对应，使得螺杆能够穿过螺杆安装部与螺纹孔配合；本实施例中的位于轧机安装轨道200可以采用与现有技术类似(例如图1所示)，但是本实施例不限于此，例如，轨道可以增加多个滑动配合的导向部。如图3所示，螺杆安装部210为位于轨道上方的一个通孔，该通孔可以让下文提及螺杆310穿过其内，与安装台上螺纹孔110配合；该通孔可以是普通的圆孔，也可以是其他形状的孔，还可以是带有内齿纹的螺纹孔。下面结合图3对轧机安装台和轨道200配合过程进一步进行说明：轧机安装台可以安装在轨道上第一突台220上的凹槽内，该凹槽与轧机安装台凸出的形状对应，并且在第一突台220上的凹槽内设置有缓冲材料240(例如，海绵夹条)，可以让二者配合过程中减少碰撞的碰撞力；与第一突台220连接的还有第二突台230，上述螺杆安装部210位于该第二突台内。这样可以通过吊机或者机器人将轧机安装台安装在第一突台220上的凹槽内，再用螺杆与安装台上螺纹孔110配合，可以让轧机稳定地安装在轨道200上。如图3、图4、图5所示，该轧机自动更换系统还包括：电动伸缩机构，电动伸缩机构包括电机、电机控制开关和与接收电机驱动力的螺杆310，螺杆310在电机驱动力下，沿着螺纹孔轴向方向伸缩。因此，可以通过电动伸缩机构来直接控制螺杆沿着螺纹孔轴向方向伸缩，这样可以更快地控制螺杆和螺纹配合或分离，从而快速实现轧钢机的拆装；整个过程无需用户干预，而且电动方式驱动，可以让螺杆拧的更紧，使得轧机安装更稳。如图4、图5所示，本实施例优选的实施方式中，电动伸缩机构包括液压伸缩机或油压伸缩机，液压伸缩机或油压伸缩机中有电机来提供驱动力。其中，液压伸缩机或液压伸缩机中分别设置有用于是改变臂架长度，来获得需要的长度；本实施例中通过液压伸缩机或液压伸缩机长度伸缩，来推动螺杆310的伸缩。本实施例中，电动伸缩机构还包括与液压伸缩机或油压伸缩机配合的驱动力传输部；驱动力传输部还与螺杆配合，并且驱动力传输部将液压伸缩机或油压伸缩机中压缩部件伸缩方向的伸缩力，转换为螺纹轴向方向的伸缩力。具体地，以图5为例，驱动力传输部为斜齿轮350，斜齿轮350一侧与压缩部件370伸缩方向的齿排360配合，斜齿轮250另一侧与螺杆310配合。这样压缩部件370(例如上文提及液压伸缩机或油压伸缩机中的伸缩臂)，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机自动更换系统，其特征在于，包括：/n位于与轧机对应的安装台上的螺纹孔，/n位于轧机安装轨道上的螺杆安装部，所述螺杆安装部与所述安装台上的螺纹孔位置对应，使得螺杆能够穿过所述螺杆安装部与所述螺纹孔配合；/n电动伸缩机构，所述电动伸缩机构包括电机、电机控制开关和与接收电机驱动力的螺杆，所述螺杆在电机驱动力下，沿着所述螺纹孔轴向方向伸缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机自动更换系统，其特征在于，包括：
位于与轧机对应的安装台上的螺纹孔，
位于轧机安装轨道上的螺杆安装部，所述螺杆安装部与所述安装台上的螺纹孔位置对应，使得螺杆能够穿过所述螺杆安装部与所述螺纹孔配合；
电动伸缩机构，所述电动伸缩机构包括电机、电机控制开关和与接收电机驱动力的螺杆，所述螺杆在电机驱动力下，沿着所述螺纹孔轴向方向伸缩。


2.根据权利要求1所述的轧机自动更换系统，其特征在于，所述电动伸缩机构包括液压伸缩机或油压伸缩机，以及与所述液压伸缩机或所述油压伸缩机配合的驱动力传输部；所述驱动力传输部还与所述螺杆配合，并且所述驱动力传输部将所述液压伸缩机或所述油压伸缩机中压缩部件伸缩方向的伸缩力，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道成，
申请(专利权)人：北京中传首高冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11