一种具有导料功能的牌坊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导料功能的牌坊轧机，包括机体，所述机体前侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧活动连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有T型块，所述支撑杆的前侧开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽。本实用新型专利技术通过设置机体、支撑杆、固定块、T型块、T型槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、传动块、限位槽、调节机构、调节块、调节杆、连接块、拉簧、连接杆、传动杆、调节孔、U型块、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有轧机在运行的过程中，由于没有导料功能对原材料进行限位，容易导致原材料发生晃动，影响轧机工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料功能的牌坊轧机
本技术属于轧机
，尤其涉及一种具有导料功能的牌坊轧机。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。牌坊在加工的过程中会使用到轧机进行挤压成型，现有技术存在的问题是：轧机在运行的过程中，由于没有导料功能对原材料进行限位，容易导致原材料发生晃动，影响轧机工作效率，不方便使用者使用，从而降低了轧机的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种具有导料功能的牌坊轧机，具备便于对轧机运行时，对原材料进行导料功能，避免其大幅度晃动的优点，解决了现有轧机在运行的过程中，由于没有导料功能对原材料进行限位，容易导致原材料发生晃动，影响轧机工作效率的问题。本技术是这样实现的，一种具有导料功能的牌坊轧机，包括机体，所述机体前侧的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧活动连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有T型块，所述支撑杆的前侧开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构，所述限位机构的后侧贯穿至固定块的后侧，所述支撑杆的前侧开设有与限位机构配合使用的限位槽，所述固定块的顶部开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构，两个固定块相互靠近的一侧均固定连接有U型块。作为本技术优选的，所述限位机构包括活动块，所述活动块后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的后侧贯穿至固定块的后侧，且与限位槽配合使用，所述活动块的后侧固定连接有传动块，所述传动块的内部与调节机构的表面接触。作为本技术优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的底部贯穿至固定槽的内部，且固定连接有连接块，所述调节杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与固定槽的内壁固定连接，所述拉簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧固定连接传动杆，所述传动杆的表面与传动块的内部活动连接。作为本技术优选的，所述传动块的右侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。作为本技术优选的，所述活动块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述固定块的后侧开设有与调节杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于支撑杆的前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机体、支撑杆、固定块、T型块、T型槽、固定槽、限位机构、活动块、限位杆、传动块、限位槽、调节机构、调节块、调节杆、连接块、拉簧、连接杆、传动杆、调节孔、U型块、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有轧机在运行的过程中，由于没有导料功能对原材料进行限位，容易导致原材料发生晃动，影响轧机工作效率的问题。2、本技术通过设置限位机构，能够通过拉簧产生的拉力拉动连接块向上移动，连接块带动连接杆向上移动，连接杆带动传动块向上移动，通过传动杆表面挤压传动槽的内壁带动传动块向后移动，传动块带动活动块沿着滑槽的轨迹向后移动，活动块带动限位杆使限位杆的后侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进入固定U型块的位置，使U型块的内壁可以限制原材料的位置。3、本技术通过设置调节机构，能够通过向下推动调节块，调节块带动调节杆沿着调节孔的轨迹向下移动，调节杆带动连接块向下移动，连接块带动连接杆向下移动，连接杆带动传动杆向下移动，通过传动杆表面挤压传动槽的内壁，带动传动块向前移动，传动块带动活动块向前移动，活动块带限位杆使限位杆的后侧离开限位槽的内部，此时便可以通过调节固定块的位置，之后将原材料放入U型块的内部，方便了使用者使用。4、本技术通过设置传动槽，能够通过在传动块的右侧开设有传动槽，可以对传动杆与传动块起到连接作用，同时避免传动杆带动传动块移动时发生卡死的现象。5、本技术通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的顶部和底部均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时避免活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。6、本技术通过设置限位孔和限位槽，能够通过在固定块的后侧开设有与调节杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供固定块的剖视图；图3是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；图4是本技术实施例提供支撑杆的剖视图。图中：1、机体；2、支撑杆；3、固定块；4、T型块；5、T型槽；6、固定槽；7、限位机构；701、活动块；702、限位杆；703、传动块；8、限位槽；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、连接块；904、拉簧；905、连接杆；906、传动杆；10、调节孔；11、U型块；12、传动槽；13、滑块；14、滑槽；15、限位孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种具有导料功能的牌坊轧机，包括机体1，机体1前侧的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的前侧活动连接有固定块3，固定块3的后侧固定连接有T型块4，支撑杆2的前侧开设有与T型块4配合使用的T型槽5，固定块3的内部开设有固定槽6，固定槽6的内部设置有限位机构7，限位机构7的后侧贯穿至固定块3的后侧，支撑杆2的前侧开设有与限位机构7配合使用的限位槽8，固定块3的顶部开设有调节孔10，调节孔10的内部设置有调节机构9，两个固定块3相互靠近的一侧均固定连接有U型块11。参考图2，限位机构7包括活动块701，活动块701后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆702，限位杆702的后侧贯穿至固定块3的后侧，且与限位槽8配合使用，活动块701的后侧固定连接有传动块703，传动块703的内部与调节机构9的表面接触。采用上述方案：通过设置限位机构7，能够通过拉簧904产生的拉力拉动连接块903向上移动，连接块903带动连接杆905向上移动，连接杆905带动传动块703向上移动，通过传动杆906表面挤压传动槽12的内壁带动传动块703向后移动，传动块703带动活动块701沿着滑槽14的轨迹向后移动，活动块701带动限位杆702使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导料功能的牌坊轧机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的前侧活动连接有固定块(3)，所述固定块(3)的后侧固定连接有T型块(4)，所述支撑杆(2)的前侧开设有与T型块(4)配合使用的T型槽(5)，所述固定块(3)的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)的后侧贯穿至固定块(3)的后侧，所述支撑杆(2)的前侧开设有与限位机构(7)配合使用的限位槽(8)，所述固定块(3)的顶部开设有调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部设置有调节机构(9)，两个固定块(3)相互靠近的一侧均固定连接有U型块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导料功能的牌坊轧机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前侧的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的前侧活动连接有固定块(3)，所述固定块(3)的后侧固定连接有T型块(4)，所述支撑杆(2)的前侧开设有与T型块(4)配合使用的T型槽(5)，所述固定块(3)的内部开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)的后侧贯穿至固定块(3)的后侧，所述支撑杆(2)的前侧开设有与限位机构(7)配合使用的限位槽(8)，所述固定块(3)的顶部开设有调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部设置有调节机构(9)，两个固定块(3)相互靠近的一侧均固定连接有U型块(11)。


2.如权利要求1所述的一种具有导料功能的牌坊轧机，其特征在于：所述限位机构(7)包括活动块(701)，所述活动块(701)后侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(702)，所述限位杆(702)的后侧贯穿至固定块(3)的后侧，且与限位槽(8)配合使用，所述活动块(701)的后侧固定连接有传动块(703)，所述传动块(703)的内部与调节机构(9)的表面接触。


3.如权利要求2所述的一种具有导料功能的牌坊轧机，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节块(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：于挺，赵道成，陈涛，
申请(专利权)人：北京中传首高冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11