一种拼装冷轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷轧机组件，具体说是拼装冷轧辊。它特点是所述辊轴上套有辊套，辊套与辊轴间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套的外侧面上有用于成型的环形凹槽。所述辊套两侧的辊轴上均有轴承套，轴承套的一端与辊套间均有平面轴承，轴承套的另一端与辊轴间有卡簧。采用该冷轧辊的维护成本较低，使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装冷轧辊
本技术涉及一种冷轧机组件，具体说是拼装冷轧辊。
技术介绍
扁钢、方钢、六角钢及异型钢一般是由常规的圆钢通过冷轧机冷轧变形达到一定的形状后，再通过冷拉模具拉拔制得的。冷轧机上均有用于将圆钢冷轧变形的冷轧辊。目前，传统的冷轧辊包括辊轴和辊身，辊轴和辊身为一体结构，辊轴负责传动，辊身即工作面，辊身上有用于成型的环形凹槽。传统的冷轧辊为一体结构，一旦辊轴或辊身的某个部位发生问题，需要对整个冷轧辊进行返修或者报废，维护成本较高。冷轧辊在加工完成后，其上环形凹槽的形状已经确定，仅能适应一种异型钢，因此，需要制造多个辊身来适应不同的异形钢。由于，传统的冷轧辊中辊轴和辊身为一体结构，因而，需要制造多个冷轧辊来适应不同的异形钢，使用成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拼装冷轧辊，采用该冷轧辊的维护成本较低，使用成本较低。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的拼装冷轧辊包括辊轴。其特点是所述辊轴上套有辊套，辊套与辊轴间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套的外侧面上有用于成型的环形凹槽。所述辊套两侧的辊轴上均有轴承套，轴承套的一端与辊套间均有平面轴承，轴承套的另一端与辊轴间有卡簧。其中，所述辊轴的中部一体连接有环形凸台，凸台的断面呈梅花形，所述辊套内孔的断面也呈梅花形，辊套套在环形凸台上，且辊套内孔与环形凸台的外圆面相适配，使得辊套与辊轴间呈周向固定、轴向滑动状配合。所述辊轴的一端上同轴固定有传动头，传动头的横截面呈矩形。采取以上方案，具有以下优点：由于本技术的拼装冷轧辊的辊轴上套有辊套，辊套与辊轴间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套的外侧面上有用于成型的环形凹槽，辊套两侧的辊轴上均有轴承套，轴承套的一端与辊套间均有平面轴承，轴承套的另一端与辊轴间有卡簧。这种拼装冷轧辊由辊套、辊轴、轴承套、平面轴承和卡簧拼装而成，在某个零件发生问题后，直接返修或者更换相应的零件即可，无需返修或者更换整个冷轧辊，从而大大降低了维护成本。而且，在加工不同异型钢时，只需更换辊套即可，因而，加工多个辊套即可适应不同的异形钢，无需制造多个冷轧辊，从而大大降低了使用成本。附图说明图1是本技术的拼装冷轧辊的结构示意图；图2是本技术的拼装冷轧辊的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的拼装冷轧辊包括辊轴1。其特点是所述辊轴1上套有辊套4，辊套4与辊轴1间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套4的外侧面上有用于成型的环形凹槽5。所述辊套4两侧的辊轴1上均有轴承套3，轴承套3的一端与辊套4间均有平面轴承7，轴承套3的另一端与辊轴1间有卡簧2。所述辊轴1的中部一体连接有环形凸台8，凸台的断面呈梅花形，所述辊套4内孔的断面也呈梅花形，辊套4套在环形凸台8上，且辊套4内孔与环形凸台8的外圆面相适配，使得辊套4与辊轴1间呈周向固定、轴向滑动状配合。所述辊轴1的一端上同轴固定有传动头6，传动头6的横截面呈矩形。使用时，当某个零件发生问题后，直接返修或者更换相应的零件即可，无需返修或者更换整个冷轧辊，从而大大降低了维护成本。而且，在加工不同异型钢时，只需更换辊套4即可，因而，加工多个辊套4即可适应不同的异形钢，无需制造多个冷轧辊，从而大大降低了使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装冷轧辊，包括辊轴（1）；其特征在于所述辊轴（1）上套有辊套（4），辊套（4）与辊轴（1）间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套（4）的外侧面上有用于成型的环形凹槽（5）；所述辊套（4）两侧的辊轴（1）上均有轴承套（3），轴承套（3）的一端与辊套（4）间均有平面轴承（7），轴承套（3）的另一端与辊轴（1）间有卡簧（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼装冷轧辊，包括辊轴（1）；其特征在于所述辊轴（1）上套有辊套（4），辊套（4）与辊轴（1）间呈周向固定、轴向滑动状配合，辊套（4）的外侧面上有用于成型的环形凹槽（5）；所述辊套（4）两侧的辊轴（1）上均有轴承套（3），轴承套（3）的一端与辊套（4）间均有平面轴承（7），轴承套（3）的另一端与辊轴（1）间有卡簧（2）。


2.如权利要求1所述的拼装冷轧辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文英，石伟东，施江建，刘德军，
申请(专利权)人：无锡市方顺型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32