本申请公开了一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，包括集油盒、集油罩、导流槽和滤网，所述集油盒上端外围安装有所述集油罩，所述集油罩内两侧壁上对称布设有所述导流槽，所述集油罩上位于所述导流槽之间设置有弧形凸台，所述集油盒上端中部安装有所述滤网。有益效果在于：通过集油罩、导流槽、以及滤网的设计，一方面能够在集油罩的作用下有效增加集油盒顶端的集油面积，有效避免轧制油在回收时向地面上的飞溅，同时配合导流槽能够确保轧制油在回收时的便捷下流，大大提高了轧制油的回收效率，另一方面通过滤网对回收后的轧制油进行过滤，能够有效确保轧制油在回收后的洁净，大大提高了轧制油的最终回收质量。了轧制油的最终回收质量。了轧制油的最终回收质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置
[0001]本申请涉及中冷轧机
，且更为具体地，涉及一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板在冷轧加工时，为了避免冷轧机内因温度过高而损坏，常需要转动冷轧的同时向冷轧机内喷洒轧制油来降温，为了实现冷轧机内使用后轧制油的回收再利用，常需要采用回收装置来对轧制油进行回收。
[0003]然而现有的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置主要采用方形的盒装结构，由于装置上部承接面积较小，导致装置在使用时无法有效阻挡轧制油向地面上飞溅，同时轧制油滴落在盒体上时，容易粘附在盒体侧壁上，无法集中下流，从而导致轧制油的收集效率较为低下，此外在收集轧制油时油液多是落在装置内，而没有进行过滤，导致轧制油在收集后内混有杂质，从而大大降低了轧制油的回收质量，其次，现有的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置在使用时主要是通过人工手动来对装置内部进行冲洗，冲洗过程较为繁琐，从而导致装置的清洗效率较为低下。
技术实现思路
[0004]本申请的优势在于提供了一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0005]1、为解决现有的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置主要采用方形的盒装结构，由于装置上部承接面积较小，导致装置在使用时无法有效阻挡轧制油向地面上飞溅，同时轧制油滴落在盒体上时，容易粘附在盒体侧壁上，无法集中下流，从而导致轧制油的收集效率较为低下，此外在收集轧制油时油液多是落在装置内，而没有进行过滤，导致轧制油在收集后内混有杂质，从而大大降低了轧制油的回收质量的问题，本技术通过集油罩、导流槽、以及滤网的设计，一方面能够在集油罩的作用下有效增加集油盒顶端的集油面积，有效避免轧制油在回收时向地面上的飞溅，同时配合导流槽能够确保轧制油在回收时的便捷下流，大大提高了轧制油的回收效率，另一方面通过滤网对回收后的轧制油进行过滤，能够有效确保轧制油在回收后的洁净，大大提高了轧制油的最终回收质量；
[0006]2、为解决现有的不锈钢板冷轧机轧制油回收装置在使用时主要是通过人工手动来对装置内部进行冲洗，冲洗过程较为繁琐，从而导致装置的清洗效率较为低下的问题，本技术通过盒盖、连接管、冲洗喷头以及喷枪的设计，使装置在使用后能够通过与外部冲洗管道相连，来使外部清洗液通过冲洗喷头喷射在集油盒内部，以便对集油盒进行自动冲洗操作，大大提槽了装置的清洗效率。
[0007]通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0008]为实现上述至少一优势，本申请提供了一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，包
括集油盒、集油罩、导流槽和滤网，所述集油盒上端外围安装有所述集油罩，所述集油罩内两侧壁上对称布设有所述导流槽，所述集油罩上位于所述导流槽之间设置有弧形凸台，所述集油盒上端中部安装有所述滤网。
[0009]进一步的，所述集油罩采用缩口式结构，所述集油罩与所述集油盒焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述集油罩能够有效增加所述集油盒顶端的承接面积，从而有效避免冷轧机上轧制油在回收时向地面上的飞溅。
[0011]进一步的，所述导流槽以及所述弧形凸台均成型于所述集油罩上，所述导流槽采用弧形长条状结构。
[0012]通过采用上述技术方案，所述导流槽与所述弧形凸台配合能够实现轧制有在所述集油罩上的集中下落，从而有效减小轧制油在所述集油罩上的粘附。
[0013]进一步的，所述滤网与所述集油盒通过卡槽相连，所述滤网采用多孔结构。
[0014]通过采用上述技术方案，所述滤网能够对回收后的轧制油进行过滤，确保轧制油最终的回收质量。
[0015]进一步的，所述集油罩两侧壁上通过连接合页连接有分体式的盒盖，所述盒盖外壁上安装有连接管，所述盒盖上位于所述连接管两侧安装有分体式的锁扣，所述盒盖内壁上安装有冲洗喷头，所述盒盖内部上与所述冲洗喷头相连处开设有喷腔。
[0016]通过采用上述技术方案，所述锁扣能够实现所述盒盖在闭合后的可靠锁紧固定。
[0017]进一步的，所述连接合页的开合角度为270
°
，所述喷腔与所述冲洗喷头以及所述连接管均连通。
[0018]通过采用上述技术方案，所述连接合页能够确保所述盒盖的便捷转动。
[0019]进一步的，所述集油盒两侧壁上对称开设有提槽，所述提槽采用内凹结构。
[0020]通过采用上述技术方案，所述提槽方便所述集油盒的便捷转动提拿。
[0021]通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0022]本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
[0023]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0024]图1图示了本技术所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置的结构示意图；
[0025]图2图示了本技术所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置的左剖视图；
[0026]图3图示了本技术所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置中A处的放大图。
[0027]图中：
[0028]1为导流槽；2为集油罩；3为盒盖；4为提槽；5为集油盒；6为冲洗喷头；7为喷腔；8为锁扣；9为滤网；10为连接管；11为连接合页；12为弧形凸台。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，包括集油盒5、集油罩2、导流槽1和滤网9，集油盒5上端外围安装有集油罩2，集油罩2能够有效增加集油盒5顶端的承接面积，从而有效避免冷轧机上轧制油在回收时向地面上的飞溅，集油罩2内两侧壁上对称布设有导流槽1，导流槽1与弧形凸台12配合能够实现轧制有在集油罩2上的集中下落，从而有效减小轧制油在集油罩2上的粘附，集油罩2上位于导流槽1之间设置有弧形凸台12，集油盒5上端中部安装有滤网9，滤网9能够对回收后的轧制油进行过滤，确保轧制油最终的回收质量。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，集油罩2采用缩口式结构，集油罩2与集油盒5焊接，导流槽1以及弧形凸台12均成型于集油罩2上，导流槽1采用弧形长条状结构，滤网9与集油盒5通过卡槽相连，滤网9采用多孔结构。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，集油罩2两侧壁上通过连接合页11连接有分体式的盒盖3，盒盖3外壁上安装有连接管10，盒盖3上位于连接管10两侧安装有分体式的锁扣8，盒盖3内壁上安装有冲洗喷头6，盒盖3内部上与冲洗喷头6相连处开设有喷腔7，锁扣8能够实现盒盖3在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于：包括集油盒(5)、集油罩(2)、导流槽(1)和滤网(9)，所述集油盒(5)上端外围安装有所述集油罩(2)，所述集油罩(2)内两侧壁上对称布设有所述导流槽(1)，所述集油罩(2)上位于所述导流槽(1)之间设置有弧形凸台(12)，所述集油盒(5)上端中部安装有所述滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于：所述集油罩(2)采用缩口式结构，所述集油罩(2)与所述集油盒(5)焊接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于：所述导流槽(1)以及所述弧形凸台(12)均成型于所述集油罩(2)上，所述导流槽(1)采用弧形长条状结构。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冷轧机轧制油回收装置，其特征在于：所述滤网(9)与所述集油盒(5)通过卡槽相...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤谋，刘宗昆，陈文辉，陈景鸿，曾祥林，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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