一种清辊器收尘装置制造方法及图纸

一种清辊器收尘装置，一种清辊器收尘装置，所述清辊器包括两块砂带板和与两块砂带板铰接的桥架；所述收尘装置包括连接在砂带板尾部的毛刷辊，毛刷辊由电机驱动旋转，在毛刷辊的外部设置有收尘罩；在砂带板上设置有吸尘器，吸尘器通过管道与收尘罩连通，用于收集被毛刷辊清扫起的灰尘。本收尘装置中的毛刷辊能够对输送辊、格栅表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫，并形成扬尘。扬尘通过收尘罩、软管进入吸尘器内，并被吸尘器收集，完成了对灰尘的清除。本收尘装置能够防止清理灰尘对周围设备产生的污染，不需人工清理就可以直接开始生产，不但节约了人工费用，而且缩短了换产时间。而且缩短了换产时间。而且缩短了换产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种清辊器收尘装置


[0001]本技术涉及金属带材轧制领域，尤其是涉及一种清辊器收尘装置。

技术介绍

[0002]铝板在热轧过程中是通过热轧辊道实现输送的，热轧辊道主要由排列的输送辊和格栅组成。由于热轧温度高于铝板的再结晶温度，因此输送辊在长时间接触铝板后会发生粘铝现象。
[0003]目前，国内热轧厂在清理输送辊时，通常使用清辊器对输送辊表面上的粘铝进行清理。清辊器具有两块砂带板，两块砂带板通过桥架铰接在一起。桥架通过钢丝绳与卷扬机连接，卷扬机用于牵引清辊器在输送辊上移动。砂带板的底面固定有带状的砂布，砂布在移动过程中能够对输送辊表面上的粘铝进行打磨，将粘铝打磨掉。清辊器的详细结构可参考申请号为CN201220312713.8的专利。
[0004]但是在打磨的过程中，砂布颗粒大量脱落，不但会残留在输送辊和格栅表面上，还会形成扬尘对周围设备造成污染。因此在清理结束后，还需要人工使用拖把、抹布等工具将输送辊、格栅、轴承座等零部件进行清理。全部清理完毕需要占用10个人30分钟以上的工作量，造成人工上的浪费和换产时间上的浪费。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种清辊器收尘装置，采用如下技术方案：
[0006]一种清辊器收尘装置，所述清辊器包括两块砂带板和与两块砂带板铰接的桥架；所述收尘装置包括连接在砂带板尾部的毛刷辊，毛刷辊由电机驱动旋转，在毛刷辊的外部设置有收尘罩；在砂带板上设置有吸尘器，吸尘器通过管道与收尘罩连通，用于收集被毛刷辊清扫起的灰尘。
>[0007]进一步地改进技术方案，在砂带板上还设置有电池组，电池组用于向电机和吸尘器供电。
[0008]进一步地改进技术方案，所述电机为盘式无刷电机。
[0009]进一步地改进技术方案，所述毛刷辊通过铰接臂与砂带板铰接。
[0010]进一步地改进技术方案，所述收尘罩具有收尘口，收尘口位于收尘罩朝向砂带板的一侧。
[0011]进一步地改进技术方案，在收尘罩远离砂带板的一侧设置有毛刷挡条，毛刷挡条用于封堵收尘罩与毛刷辊之间的缝隙。
[0012]进一步地改进技术方案，在收尘罩内设有刮灰板，刮灰板用于将附着在毛刷辊上的灰尘刮离出来。
[0013]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0014]本收尘装置中的毛刷辊能够对输送辊、格栅表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫，并
形成扬尘。扬尘通过收尘罩、软管进入吸尘器内，并被吸尘器收集，完成了对灰尘的清除。
[0015]本收尘装置能够防止清理灰尘对周围设备产生的污染，不需人工清理就可以直接开始生产，不但节约了人工费用，而且缩短了换产时间。
附图说明
[0016]图1示出的是清辊器与本收尘装置的结构示意图。
[0017]图2示出的是图2的俯视图。
[0018]图3示出的是本收尘装置的局部剖面结构示意图。
[0019]图4示出的是本收尘装置在工作时的结构示意图。
[0020]图中：1、砂带板；2、桥架；3、毛刷辊；4、铰接臂；5、电机；6、收尘罩；7、软管；8、吸尘器；9、电池组；10、输送辊；11、格栅；12、刮灰板；13、卷扬机；14、毛刷挡条。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
2所示，清辊器具有两块砂带板1，两块砂带板1通过桥架2铰接在一起。桥架2通过钢丝绳与卷扬机13连接，卷扬机13用于牵引清辊器在输送辊10上移动。砂带板1的底面固定有带状的砂布，砂布在移动过程中能够对输送辊10、格栅11表面上的粘铝进行打磨，将粘铝打磨掉。因为清辊器需要穿过T1、T2剪等设备，因此清辊器的高度不能超过320mm。
[0023]为了收集铝尘和脱落的砂布颗粒，本收尘装置包括设置在砂带板1尾部的毛刷辊3，毛刷辊3由电机5驱动旋转，且毛刷辊3的旋转方向与输送辊10的旋转方向相同。这样，刷毛与输送辊10产生相对运动，能够将输送辊10表面上铝尘和砂布颗粒清扫掉。格栅11的高度低于输送辊10的高度，落差有80mm，为了实现对格栅11进行清灰，毛刷辊3通过铰接臂4与砂带板1铰接。这样，在自身重力的作用下，毛刷辊3就能够落在格栅11上对格栅11表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫。然后卷扬机13继续收回钢丝绳，毛刷辊3与下一个输送辊10接触，此时铰接臂4上抬，毛刷辊3对该输送辊10进行清扫。
[0024]在毛刷辊3的外部设置有收尘罩6，在砂带板1上设置有吸尘器8，吸尘器8通过管道与收尘罩6连通，用于收集被毛刷辊3清扫起的灰尘。
[0025]具体的，由于本收尘装置随清辊器移动，不便于外接电源，因此在砂带板1上还设置有电池组9，电池组9用于向电机5和吸尘器8供电。电池组9可以采用能够充电的锂电池组9，电池组9的设计电压为24V，多组电池并联供电，确保单次工作时长达到2个小时。由于本
收尘装置也需要穿过T1、T2剪等设备，因此电池组9、吸尘器8、毛刷辊3和收尘罩6的高度也不能超过320mm。在本实施例中，毛刷辊3的刷毛长120mm，芯轴的直径40mm。两个吸尘器8共用一个过滤箱，过滤箱的设计容积为20升。过滤箱一面连接排风口，其余三面具有多层空气滤网。每次清理完成后，打开过滤箱，清理灰尘。
[0026]输送辊10的宽度2600mm，输送辊10的边部设有轴承座。清辊器设计整体宽度不能超过2450mm，中间预留300mm为电机5位置，因此在本实施例中，电机5采用超薄的盘式无刷电机5，功率为210w，转速为2500转/分钟。
[0027]清辊器的两个砂带板1在增加收尘器和电池组9后，会导致整体配重增加。为了防止砂布跑偏，两个砂带板1的配重偏差小于5Kg。
[0028]如图3所示，收尘罩6具有收尘口，收尘口位于收尘罩6朝向砂带板1的一侧，在收尘罩6远离砂带板1的一侧设置有毛刷挡条14，毛刷挡条14用于封堵收尘罩6与毛刷辊3之间的缝隙。这样，扬尘只有能通过收尘口进入收尘罩6内，增加了收尘口的吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清辊器收尘装置，所述清辊器包括两块砂带板和与两块砂带板铰接的桥架，其特征是：所述收尘装置包括连接在砂带板尾部的毛刷辊，毛刷辊由电机驱动旋转，在毛刷辊的外部设置有收尘罩；在砂带板上设置有吸尘器，吸尘器通过管道与收尘罩连通，用于收集被毛刷辊清扫起的灰尘。2.如权利要求1所述的一种清辊器收尘装置，其特征是：在砂带板上还设置有电池组，电池组用于向电机和吸尘器供电。3.如权利要求1或2所述的一种清辊器收尘装置，其特征是：所述电机为盘式无刷电机。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，孙跃锋，付越垒，袁冠鹏，于腾飞，武国峰，张学，王松坡，赵爽，张雷，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：