一种带钢高温轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢高温轧制设备，包括带钢热轧机，所述带钢热轧机一侧设有安装板，所述安装板顶端设有若干均匀分布的安装座一，若干均匀分布的所述安装座一顶端分别均设有鼓风机，所述带钢热轧机远离所述安装板的一侧设有废料收集框，所述废料收集框通过安装座二与所述带钢热轧机固定连接，所述废料收集框中设有传送组件，所述废料收集框一侧开设有出料口。有益效果：当鼓风机将台面上的废料吹到废料收集框中时，通过添加传送组件便于将收集的废料统一从废料收集框中运输出去，不需要人员手动清理废料降低劳动量，提高清理效率，通过添加U型拦截板可以对废料进行拦截防止废料被吹到废料收集框外。被吹到废料收集框外。被吹到废料收集框外。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢高温轧制设备


[0001]本技术涉及带钢热轧处理设备
，具体来说，涉及一种带钢高温轧制设备。

技术介绍

[0002]带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。带钢热轧经过热轧设备、精轧机、粗轧机等处理后形成，根据中国专利CN 214211399 U所公开的一种带钢热轧处理装置，该申请通过包括带钢热轧机和旋转装置，所述带钢热轧机侧面安装有支撑座和安装座，所述支撑座上方设置有鼓风机，所述支撑座与鼓风机通过转轴连接，所述旋转装置嵌入安装座中，所述旋转装置包括摆杆，所述摆杆上端固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端安装有清洁刷，所述支撑座下方设置有废料收集结构，所述废料收集结构包括安装板和凹形挡板，所述安装板与带钢热压机的侧面固定连接，所述凹形挡板与安装板可拆卸连接，所述带钢热轧机右侧安装有收料箱，可以方便收集带钢料以及废料，且废料便于清理，但是在实际使用过程中，当废料收集结构收集到废料时，还需要人员对废料收集结构中的废料进行清理，这样增加了人员的劳动量，并且清理效率不高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种带钢高温轧制设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种带钢高温轧制设备，包括带钢热轧机，所述带钢热轧机一侧设有安装板，所述安装板顶端设有若干均匀分布的安装座一，若干均匀分布的所述安装座一顶端分别均设有鼓风机，所述带钢热轧机远离所述安装板的一侧设有废料收集框，所述废料收集框通过安装座二与所述带钢热轧机固定连接，所述废料收集框中设有传送组件，所述废料收集框一侧开设有出料口。
[0007]作为优选的，所述废料收集框顶端设有U型拦截板，所述废料收集框顶端且位于所述U型拦截板一侧设有导流板。
[0008]作为优选的，所述安装座二上开设有若干均匀分布的安装孔。
[0009]作为优选的，所述传送组件包括所述废料收集框中设有的对称设置的转轴一和转轴二，所述转轴一外壁套设有驱动辊，所述转轴二外壁套设有从动辊，所述驱动辊与所述从动辊之间设有若干均匀分布的支撑辊，若干均匀分布的所述支撑辊分别均通过转轴三与所述废料收集框相连接，所述驱动辊通过耐高温传送带与所述从动辊相连接，所述转轴一一端延伸至所述废料收集框外与驱动电机相连接。
[0010]作为优选的，所述废料收集框底端一侧设有与所述耐高温传送带相抵触的刮板，
所述刮板通过安装座三与所述废料收集框相连接。
[0011]作为优选的，所述安装座三设有两组，两组所述安装座三分别均通过螺栓与所述废料收集框相连接。
[0012]本技术的有益效果为：当鼓风机将台面上的废料吹到废料收集框中时，通过添加传送组件便于将收集的废料统一从废料收集框中运输出去，不需要人员手动清理废料降低劳动量，提高清理效率，通过添加U型拦截板可以对废料进行拦截防止废料被吹到废料收集框外。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备另一角度结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备中废料收集框结构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备中废料收集框另一角度结构示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备中废料收集框侧视图；
[0019]图6是根据本技术实施例的一种带钢高温轧制设备中废料收集框剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、带钢热轧机；2、安装板；3、安装座一；4、鼓风机；5、废料收集框；6、安装座二；7、出料口；8、U型拦截板；9、导流板；10、安装孔；11、转轴一；12、转轴二；13、驱动辊；14、从动辊；15、支撑辊；16、转轴三；17、耐高温传送带；18、驱动电机；19、刮板；20、安装座三；21、螺栓。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种带钢高温轧制设备。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的带钢高温轧制设备，包括带钢热轧机1，所述带钢热轧机1一侧设有安装板2，所述安装板2顶端设有若干均匀分布的安装座一3，若干均匀分布的所述安装座一3顶端分别均设有鼓风机4，所述带钢热轧机1远离所述安装板2的一侧设有废料收集框5，所述废料收集框5通过安装座二6与所述带钢热轧机1固定连接，所述废料收集框5中设有传送组件，所述废料收集框5一侧开设有出料口7。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的带钢高温轧制设备，包括带钢热轧机1，所述带钢热轧机1一侧设有安装板2，所述安装板2顶端设有若干均匀分布的安装座一3，若干均匀分布的所述安装座一3顶端分别均设有鼓风机4，所述带钢热轧机1远离所述安装板2的一侧设有废料收集框5，所述废料收集框5通过安装座二6与所述带钢热轧机1固定连接，所述废料收集框5中设有传送组件，所述废料收集框5一侧开设有出料口7。所述废料收集框5顶端设有U型拦截板8，所述废料收集框5顶端且位于所述U型拦截板8一侧设有导流板9。所述安装座二6上开设有若干均匀分布的安装孔10。所述传送组件包括所述废料收集框5中设有的对称设置的转轴一11和转轴二12，所述转轴一11外壁套设有驱动辊13，所述转轴二12外壁套设有从动辊14，所述驱动辊13与所述从动辊14之间设有若干均匀分布的支撑辊15，若干均匀分布的所述支撑辊15分别均通过转轴三16与所述废料收集框5相连接，所述驱动辊13通过耐高温传送带17与所述从动辊14相连接，所述转轴一11一端延伸至所述废料收集框5外与驱动电机18相连接。所述废料收集框5底端一侧设有与所述耐高温传送带17相抵触的刮板19，所述刮板19通过安装座三20与所述废料收集框5相连接。所述安装座三20设有两组，两组所述安装座三20分别均通过螺栓21与所述废料收集框5相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢高温轧制设备，包括带钢热轧机(1)，其特征在于，所述带钢热轧机(1)一侧设有安装板(2)，所述安装板(2)顶端设有若干均匀分布的安装座一(3)，若干均匀分布的所述安装座一(3)顶端分别均设有鼓风机(4)，所述带钢热轧机(1)远离所述安装板(2)的一侧设有废料收集框(5)，所述废料收集框(5)通过安装座二(6)与所述带钢热轧机(1)固定连接，所述废料收集框(5)中设有传送组件，所述废料收集框(5)一侧开设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种带钢高温轧制设备，其特征在于，所述废料收集框(5)顶端设有U型拦截板(8)，所述废料收集框(5)顶端且位于所述U型拦截板(8)一侧设有导流板(9)。3.根据权利要求1所述的一种带钢高温轧制设备，其特征在于，所述安装座二(6)上开设有若干均匀分布的安装孔(10)。4.根据权利要求1所述的一种带钢高温轧制设备，其特征在于，所述传送组件包括所述废料收集框(5)中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金伟，
申请(专利权)人：杭州盛杰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：